專利名稱：一種水柔棉針織面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉針織面料的加工方法，具體地說是一種水柔棉針織面料的加工方法。
背景技術(shù)：
針織面料因其具有柔軟舒適、彈性好、結(jié)構(gòu)多變等特點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用于正裝、休閑 運(yùn)動裝、內(nèi)衣等方面，目前國內(nèi)外廠家、院校都對針織面料高檔化進(jìn)行了大量的研究，主要 涉及織物的風(fēng)格、功能、穩(wěn)定性等方面，而針對織物的風(fēng)格主要研究內(nèi)容集中在針織織物的 手感、彈性恢復(fù)性能和光澤。常規(guī)的面料生產(chǎn)工藝流程如下原紗準(zhǔn)備一織造一煮漂一染色一脫水一烘干一定 型一預(yù)縮。目前市場上的高檔針織棉面料常用的改善織物風(fēng)格的方法主要在面料織造完成 后在煮漂工藝與染色之間加入生物酶洗，通過生物酶洗減少織物表面毛羽，同時(shí)提高織物 的彈性恢復(fù)性能，但是經(jīng)過纖維素酶處理后的織物因纖維分子間的應(yīng)力減少，面料的強(qiáng)力、 尺寸穩(wěn)定性都會相應(yīng)減小。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供一種水柔棉針織面料的加工方法，該方法制成的面料 手感柔軟、彈性好，并且面料的強(qiáng)力和尺寸穩(wěn)定性不會減小。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種水柔棉針織面料的加工方法，包括以下步驟原紗準(zhǔn)備一織造一煮漂一染色 —脫水一烘干一定型一預(yù)縮，其特征在于在所述原紗準(zhǔn)備與所述織造之間加入紗線酶洗， 在所述烘干與所述定型之間加入超柔軟處理，使整個(gè)加工方法變?yōu)樵啘?zhǔn)備一紗線酶洗一 織造一煮漂一染色一脫水一烘干一超柔軟處理一定型一預(yù)縮。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述紗線酶洗步驟中，整理液的配方為纖維素酶Cellusoft L 0. lg/L-0. 9g/L、 HAC :0. 5g/L-lg/L、Na2CO3 :0· 5g/L_l· 5g/L，浴比為 1 40，處理溫度為 40°C 60°C，處理 時(shí)間為40分鐘 90分鐘；所述超柔軟處理采用的整理液的配方為聚氨酯整理劑山德平 RPU 液50g/L-150g/L、低泡滲透劑 TX :lg/L_8g/L、有機(jī)硅柔軟劑 Magnasoft JSS :5g/L、改 性硅軟油MS-18N:10g/L-50g/L，將配置好的整理液加入定型機(jī)的料槽中，使面料以12m/ min-20m/min的速度經(jīng)過定型機(jī)的料槽及軋輥，軋輥的壓力為5. 5N/cm2，浸軋后布面的帶液 率為79. 5%，超喂20% ；所述織造步驟采用針織雙面大圓機(jī)將紗線織造成毛坯；所述定型 步驟中，柔軟劑GWS的用量為3g/L-40g/L，車速為16m/min，超喂20% ；所述預(yù)縮的工藝流 程為進(jìn)布一給濕10% 15%—橡皮毯壓縮裝置預(yù)縮一落布，承壓輥的溫度為130°C，橡毯 壓力為70N，緯向幅寬等于成品門幅，經(jīng)向超喂41 %。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在棉針織面料的加工方法中，對紗線進(jìn)行了 酶洗整理，相對于針織面料酶洗而言，紗線進(jìn)行酶洗工藝更容易控制，紗線經(jīng)過酶處理后，纖維變得多孔疏松，使紗線變得柔軟、蓬松，提高了染色速率，且去除了紗線表面的絨毛，達(dá)到表面光潔，抗起毛起球的效果，同時(shí)可改善面料的懸垂性、柔軟性和吸水性；同時(shí)紗線做 適度的酶洗整理，對于后道織造減少毛羽飛花起到舉足輕重的作用，并且適合做色織針織 超彈柔軟面料，避免了色織面料因酶洗而發(fā)生色變的問題；結(jié)合后道的超柔軟處理，整理液 中的聚氨酯可以容易的滲透到紗線內(nèi)部，與纖維分子及其他助劑基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成 立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，賦予面料持久的彈性和尺寸穩(wěn)定性，具有似水般柔軟的“水柔棉”特點(diǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)的最終成品面料手感柔軟，細(xì)膩，光澤感強(qiáng)，同時(shí)面料表面光潔，回彈 性好，是一種高品質(zhì)面料。本發(fā)明也適用于染色紗線使用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是一種水柔棉針織面料的加工方法，是在常規(guī)的面料生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上改 進(jìn)而成。常規(guī)的面料生產(chǎn)工藝原紗準(zhǔn)備一織造一煮漂一染色一脫水一烘干一定型一預(yù)縮， 本發(fā)明在原紗準(zhǔn)備與織造之間加入紗線酶洗，在烘干與定型之間加入超柔軟處理，使整個(gè) 加工方法變?yōu)樵啘?zhǔn)備一紗線酶洗一織造一煮漂一染色一脫水一烘干一超柔軟處理一定 型一預(yù)縮。本發(fā)明中，紗線酶洗步驟中，整理液的配方為纖維素酶Cellusoft L 0. lg/L-0. 9g/LHAC :0. 5g/L-lg/LNa2CO3 :0· 5g/L_l. 5g/L浴比為1 40，處理溫度為40°C 60°C，處理時(shí)間為40分鐘 90分鐘。用醋酸 (HAC)和碳酸鈉(Na2CO3)調(diào)節(jié)PH值為5. 5。本發(fā)明中的超柔軟處理采用的整理液的配方為聚氨酯整理劑山德平RPU液50g/L-150g/L低泡滲透劑TX :lg/L-8g/L有機(jī)硅柔軟劑Magnasoft JSS :5g/L
改性硅軟油 MS-18N 10g/L-50g/L將配置好的整理液加入定型機(jī)的料槽中，使面料以12m/min-20m/min的速度經(jīng)過 定型機(jī)的料槽及軋輥，軋輥的壓力為5. 5N/cm2，浸軋后布面的帶液率為79. 5%，超喂20%。本發(fā)明中的織造步驟采用針織雙面大圓機(jī)將紗線織造成毛坯。本發(fā)明中的定型步驟中，對面料進(jìn)行熱定型處理，柔軟劑GWS的用量為3g/L_40g/ L，車速為16m/min，超喂20%。定型的作用是為了消除織物上已有的皺痕和提高織物的尺 寸熱穩(wěn)定性，另外熱定型對織物強(qiáng)力、手感，也能有一定程度改善。本發(fā)明中的預(yù)縮的工藝流程為進(jìn)布一給濕10% 15%—橡皮毯壓縮裝置預(yù)縮 —落布。其中，承壓輥的溫度為130°C，橡毯壓力為70N，緯向幅寬等于成品門幅，經(jīng)向超喂 41%。預(yù)縮的作用是降低織物的縮水率，在韓國豐光預(yù)縮機(jī)上預(yù)縮。本發(fā)明在常規(guī)的面料生產(chǎn)工藝中增加了紗線酶洗和超柔軟處理，酶洗后的紗線不 僅表面絨毛除去了，表面光潔，優(yōu)化了紗線的織造工藝，適合高針距大圓機(jī)織造，而且紗線 的柔軟度增加，提高了面料的懸垂性；結(jié)合后道超柔軟處理，聚氨酯可以容易地滲透到紗線 內(nèi)部，與纖維分子及其他助劑基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，賦予織物持久的彈性和尺寸穩(wěn)定性，具有似水般柔軟的“水柔棉”特點(diǎn)。同時(shí)紗線進(jìn)行酶洗整理同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)色 織面料的超彈柔軟整理，避免色織面料在酶洗處理中發(fā)生色變現(xiàn)象。以下是
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種彈力超軟布染棉毛布針織面料加工方法，包括以下加工步驟a、將70s/l緊密紡高捻長絨棉紗應(yīng)用酶洗處理；Cellusoft L酶用量0. 1G/L，醋酸 用量為0. 5g/L，碳酸鈉用量1. 5g/L，浴比1 40，用醋酸(HAC)和碳酸鈉(Na2CO3)調(diào)節(jié) PH值為5. 5，溫度60 V，處理時(shí)間為40分鐘；b、在高針距雙面針織大圓機(jī)上織造棉毛布，紗長22. 5cm/100針；C、對坯布進(jìn)行煮漂加工；
d、坯布染色加工；e、脫水；f、130°C 烘干；g、對織物進(jìn)行超柔軟處理整理液配方如下科萊恩化工(中國)有限公司的熱反應(yīng)性聚氨酯山德平RPU 液50G/L、常州漢斯化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的低泡滲透劑TX :1G/L、美國GE公司生產(chǎn)的特種 有機(jī)硅柔軟劑Magnasoft JSS :5G/L、深圳天鼎精細(xì)化工織造有限公司生產(chǎn)的改性硅軟油 MS-18N :10G/L，依次溶于水中配置而成；將配置好的整理液加入定型機(jī)的料槽中，使面料以12m/min-20m/min的速度經(jīng)過 定型機(jī)的料槽及軋輥，軋輥的壓力為5. 5N/cm2，浸軋后布面的帶液率為79. 5%，超喂20% ；h、130°C 烘干；i、在定型機(jī)上進(jìn)行定型加工，柔軟劑GWS用量為3G/L，車速為16m/min，超喂20% ；j、在預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行預(yù)縮加工，給濕10 15%，經(jīng)向超喂41% ；k、最后得到成品面料，面料進(jìn)行檢驗(yàn)測試。實(shí)施例2一種彈力超軟布染棉毛布針織面料加工方法，包括以下加工步驟a、將70s/l緊密紡高捻長絨棉紗應(yīng)用酶洗處理；Cellusoft L酶用量0. 3G/L，醋酸 用量為0. 6g/L，碳酸鈉用量1. 2g/L，浴比1 40，用醋酸(HAC)和碳酸鈉(Na2CO3)調(diào)節(jié) PH值為5. 5，溫度50°C，處理時(shí)間為55分鐘；b、在高針距雙面針織大圓機(jī)上織造棉毛布，紗長22. 5cm/100針；C、對坯布進(jìn)行煮漂加工；d、坯布染色加工；e、脫水；f、130°C 烘干；g、對織物進(jìn)行超柔軟處理整理液配方如下科萊恩化工(中國)有限公司的熱反應(yīng)性聚氨酯山德平RPU 液80G/L、常州漢斯化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的低泡滲透劑TX :3G/L、美國GE公司生產(chǎn)的特種 有機(jī)硅柔軟劑Magnasoft JSS :5G/L、深圳天鼎精細(xì)化工織造有限公司生產(chǎn)的改性硅軟油 MS-18N :20G/L，依次溶于水中配置而成；
將配置好的整理液加入定型機(jī)的料槽中，使面料以12m/min-20m/min的速度經(jīng)過 定型機(jī)的料槽及軋輥，軋輥的壓力為5. 5N/cm2，浸軋后布面的帶液率為79. 5%，超喂20% ；h、130°C 烘干；i、在定型機(jī)上進(jìn)行定型加工，柔軟劑GWS用量為15G/L，車速為16m/min，超喂 20% ； j、在預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行預(yù)縮加工，給濕10 15%，經(jīng)向超喂41% ；k、最后得到成品面料，面料進(jìn)行檢驗(yàn)測試。實(shí)施例3一種色織彈力超軟針織面料加工方法，包括以下加工步驟a、將60s/l緊密紡高捻長絨棉紗應(yīng)用酶洗處理Cellusoft L酶用量0. 6G/L，醋酸用量為0. 8g/L，碳酸鈉用量0. 8g/L，浴比: 1 40，用醋酸(HAC)和碳酸鈉(Na2CO3)調(diào)節(jié)PH值為5· 5，溫度451°C，處理時(shí)間為75分 鐘；b、進(jìn)行煮漂染色，過軟烘干；C、在高針距雙面針織大圓機(jī)上織造彩條棉毛布，紗長24cm/100針；d、對織物進(jìn)行超柔軟處理整理液配方如下科萊恩化工(中國)有限公司的熱反應(yīng)性聚氨酯山德平RPU 液110G/L、常州漢斯化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的低泡滲透劑TX :6G/L、美國GE公司生產(chǎn)的特 種有機(jī)硅柔軟劑Magnasoft JSS :5G/L、深圳天鼎精細(xì)化工織造有限公司生產(chǎn)的改性硅軟油 MS-18N :40G/L，依次溶于水中配置而成；將配置好的整理液加入定型機(jī)的料槽中，使面料以12m/min-20m/min的速度經(jīng)過 定型機(jī)的料槽及軋輥，軋輥的壓力為5. 5N/cm2，浸軋后布面的帶液率為79. 5%，超喂20% ；e、在定型機(jī)上進(jìn)行定型加工，柔軟劑GWS用量為30G/L，車速為16m/min，超喂 20% ；f、在預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行預(yù)縮加工，給濕10 15%，經(jīng)向超喂41% ；g、最后得到成品面料，面料進(jìn)行檢驗(yàn)測試。實(shí)施例4一種色織彈力超軟針織面料加工方法，包括以下加工步驟a、將60s/l緊密紡高捻長絨棉紗應(yīng)用酶洗處理Cellusoft L酶用量0. 9G/L，醋酸用量為lg/L，碳酸鈉用量0. 5g/L，浴比: 1 40，用醋酸(HAC)和碳酸鈉(Na2CO3)調(diào)節(jié)PH值為5. 5，溫度40°C，處理時(shí)間為90分鐘；b、進(jìn)行煮漂染色，過軟烘干；C、在高針距雙面針織大圓機(jī)上織造彩條棉毛布，紗長24cm/100針；d、對織物進(jìn)行超柔軟處理整理液配方如下科萊恩化工(中國)有限公司的熱反應(yīng)性聚氨酯山德平RPU 液150G/L、常州漢斯化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的低泡滲透劑TX :8G/L、美國GE公司生產(chǎn)的特 種有機(jī)硅柔軟劑Magnasoft JSS :5G/L、深圳天鼎精細(xì)化工織造有限公司生產(chǎn)的改性硅軟油 MS-18N :50G/L，依次溶于水中配置而成；將配置好的整理液加入定型機(jī)的料槽中，使面料以12m/min-20m/min的速度經(jīng)過定型機(jī)的料槽及軋輥，軋輥的壓力為5. 5N/cm2，浸軋后布面的帶液率為79.5%，超喂20% ；e、在定型機(jī)上進(jìn)行定型加工，柔軟劑GWS用量為40G/L，車速為16m/min，超喂 20% ；f、在預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行預(yù)縮加工，給濕10 15%，經(jīng)向超喂41% ；g、最后得到成品面料，面料進(jìn)行檢驗(yàn)測試。
權(quán)利要求
一種水柔棉針織面料的加工方法，包括以下步驟原紗準(zhǔn)備→織造→煮漂→染色→脫水→烘干→定型→預(yù)縮，其特征在于在所述原紗準(zhǔn)備與所述織造之間加入紗線酶洗，在所述烘干與所述定型之間加入超柔軟處理，使整個(gè)加工方法變?yōu)樵啘?zhǔn)備→紗線酶洗→織造→煮漂→染色→脫水→烘干→超柔軟處理→定型→預(yù)縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水柔棉針織面料的加工方法，其特征在于所述紗線酶 洗步驟中，整理液的配方為纖維素酶Cellusoft L 0. lg/L-0. 9g/L、HAC :0. 5g/L_lg/L、 Na2CO3 :0. 5g/L-l. 5g/L，浴比為1 40，處理溫度為40°C 60°C，處理時(shí)間為40分鐘 90 分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水柔棉針織面料的加工方法，其特征在于所述超柔軟 處理采用的整理液的配方為聚氨酯整理劑山德平RPU液 50g/L-150g/L低泡滲透劑TXlg/L-8g/L有機(jī)硅柔軟劑Magnasoft JSS 5g/L改性硅軟油 MS-18N10g/L-50g/L將配置好的整理液加入定型機(jī)的料槽中，使面料以12m/min-20m/min的速度經(jīng)過定型 機(jī)的料槽及軋輥，軋輥的壓力為5. 5N/cm2，浸軋后布面的帶液率為79. 5%，超喂20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水柔棉針織面料的加工方法，其特征在于所述織造步 驟采用針織雙面大圓機(jī)將紗線織造成毛坯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水柔棉針織面料的加工方法，其特征在于所述定型步 驟中，柔軟劑GWS的用量為3g/L-40g/L，車速為16m/min，超喂20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水柔棉針織面料的加工方法，其特征在于所述預(yù)縮 的工藝流程為進(jìn)布一給濕10% 15% —橡皮毯壓縮裝置預(yù)縮一落布，承壓輥的溫度為 130°C，橡毯壓力為70N，緯向幅寬等于成品門幅，經(jīng)向超喂41 %。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水柔棉針織面料的加工方法，包括以下步驟原紗準(zhǔn)備→紗線酶洗→織造→煮漂→染色→脫水→烘干→超柔軟處理→定型→預(yù)縮。本發(fā)明中，紗線經(jīng)過酶處理后，纖維變得多孔疏松，使紗線變得柔軟、蓬松，提高了染色速率，且去除了紗線表面的絨毛，達(dá)到表面光潔，抗起毛起球的效果，同時(shí)可改善面料的懸垂性、柔軟性和吸水性；結(jié)合后道的超柔軟處理，整理液中的聚氨酯可以容易的滲透到紗線內(nèi)部，與纖維分子及其他助劑基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，賦予面料持久的彈性和尺寸穩(wěn)定性，具有似水般柔軟的“水柔棉”特點(diǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)的最終成品面料手感柔軟，細(xì)膩，光澤感強(qiáng)，同時(shí)面料表面光潔，回彈性好。
文檔編號D04B1/14GK101818406SQ20101014539
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者朱國民 申請人:無錫市天然紡織實(shí)業(yè)有限公司