專利名稱：高速編織機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種密封材料及制品加工設備，具體是提供一種高速編織機。
背景技術：
現(xiàn)有技術下，用于生產密封材料及制品的原料以石棉纖維為主，但由于石棉產品加工粉塵多，危害員工身體，故要求以非石棉產品取代原來的石棉纖維。目前尚未有能夠此類加工設備，能夠生產出非石棉原料的性能，且目前的編織機還具有以下不足1、生產過程中不安全，操作過程中，容易軋傷手指；2、手動操作，控制不夠靈活；3、粉塵飛揚有污染，不夠環(huán)保；4、設備內部結構不合理、配件磨損大，每年需要投入配件費用100多萬；5、生產出的產品線頭多，不具美觀性，規(guī)格也不穩(wěn)定；6、速度慢，經常死機；7、原料浪費大，紗線浪費多；8、設備上的紗管小、短、停機次數(shù)多；9、沒有浸漬和自動控溫功能。

發(fā)明內容
本發(fā)明是針對以上技術問題，提供一種高速編織機，其與現(xiàn)有技術相比，具有安全性能高、環(huán)保衛(wèi)生、速度快、維護成本低、噪音小、具有浸漬及自動控溫功能等特點。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種高速編織機，包括機架，所述機架底部設置有主電機及連接所述主電機的操作面板，所述主電機通過拉出減速機連接設置于所述機架上部的臺板軌道齒輪部，所述臺板軌道齒輪部的下方連接有錠子部，所述機架底部還設置有通過升降部連接的加熱盤，所述升降部連接設置于機架下部的升降電機。拉出減速機通過傳動部件連接所述臺板軌道齒輪部。拉出減速機內設置有拉出手輪和脫開手輪。機架頂部設置有線架。臺板軌道齒輪部包括設置于所述機架上部的臺板，所述臺板內設置有相互嚙合的齒輪組，所述齒輪組上部連接有拔盤，所述拔盤外設置軌道槽，所述軌道槽設置有錠子出入錠子部包括嵌入所述臺板軌道齒輪部的錠子，所述錠子下方的錠子底座下部連接下線座，所述下線座下面連接有線筒，并通過錠子雙軸連接錠子上蓋，所述錠子雙軸上端設置有滾輪，其中部設置有活動線圈。錠子上設置有錠子導向塊。升降部包括連接于機架底部的下托板，所述下托板通過導桿連接其上方的上托板，所述上托板上方連接所述加熱盤，所述下托板中央設置有升降螺桿，所述升降螺桿上端通過軸承座與連接所述升降電機的皮帶輪相連接。導桿上設置有導套。上托板下方設置有限位桿。本發(fā)明的高速編織機，其外觀設計合理，造型美觀，電器部位安全，具有人性化的設計。機架內上部用上下層齒輪走動，齒輪口套尼龍保護，自動上下分離，不磨損，聲音小。 中間部位為36錠編織機錠子部，錠子按軌道走動，可順走，也可倒走。線筒加長，錠子臺板部位，用整體30MM厚鋼板，形狀梅花形多軌設計。36錠錠子走勢平穩(wěn)，不軋紗線，不抖動，裝配簡單。與國內現(xiàn)有的四道走動、24錠相比，多軌多錠的產品結構合理，花紋清楚，產品的抗壓力強，拉伸抗力強。電器控制部位，自動加速，自動變軌，產品按時定尺計量，粗細儀表顯示清楚。中間升降部，上下支撐，上部按產品的規(guī)格為自動升降式移動，自動加溫。電機采用2臺電機，共3. 37千瓦，用電省。生產規(guī)格為3.2 8(MM，日產比原來增加6倍以上。本發(fā)明的高速編織機，其與現(xiàn)有技術相比具有以下特點1、安全性能好、開門自動停機，關門自動關機，操作輕松簡單。2、衛(wèi)生又環(huán)保，機器全封閉操作，無灰塵、無污染。3、速度快，比原有設備快60%。4、內部結構完整，內部線筒直徑100mmX330mm，裝料多，比原來的機器多了 3倍。5、內部易損件3年內無需更換，每年每臺設備可節(jié)約費用2萬以上。6、噪音小，原設備操作時需要帶耳塞，現(xiàn)設備不需要，噪音達到國家標準。7、生產過程中自動浸漬PTFE液體(聚四氟乙烯)，原靠人工浸漬，程序復雜，浪費人力物力資源。8、自動溫控烘干，原靠太陽、烘箱，操作過程中易把產品弄臟?，F(xiàn)產品下機可以包裝，輕松方便，質量又好。9、編織機的外觀設計美觀、舒服。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1為本發(fā)明的高速編織機的整體結構立體圖；圖2為本發(fā)明的高速編織機的整體內部結構示意圖；圖3為本發(fā)明的高速編織機的臺板軌道齒輪部結構示意圖；圖4為本發(fā)明的高速編織機的錠子部結構示意圖；圖5為本發(fā)明的高速編織機的升降部結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明的一種高速編織機作進一步的描述。如附圖1-5所示，一種高速編織機，包括機架1，所述機架1底部設置有主電機2及連接所述主電機2的操作面板3，所述主電機2通過拉出減速機4連接設置于所述機架1上部的臺板軌道齒輪部5，所述臺板軌道齒輪部5的下方連接有錠子部6，所述機架1底部還設置有通過升降部7連接的加熱盤8，所述升降部7連接設置于機架1下部的升降電機9。拉出減速機4通過傳動部件10連接所述臺板軌道齒輪部5。拉出減速機4內設置有拉出手輪11和脫開手輪12。機架1頂部設置有線架13。臺板軌道齒輪部5包括設置于所述機架1上部的臺板51，所述臺板51內設置有相互嚙合的齒輪組52，所述齒輪組52上部連接有拔盤53，所述拔盤53外設置軌道槽54，所述軌道槽54設置有錠子出入口 55。錠子部6包括嵌入所述臺板軌道齒輪部5的錠子61，所述錠子61下方的錠子底座 62下部連接下線座63，所述下線座63下面連接有線筒64，并通過錠子雙軸65連接錠子上蓋66，所述錠子雙軸65上端設置有滾輪67，其中部設置有活動線圈68。錠子61上設置有錠子導向塊69。升降部7包括連接于機架1底部的下托板71，所述下托板71通過導桿72連接其上方的上托板73，所述上托板73上方連接所述加熱盤8，所述下托板71中央設置有升降螺桿74，所述升降螺桿74上端通過軸承座75與連接所述升降電機9的皮帶輪76相連接。導桿72上設置有導套77。上托板73下方設置有限位桿78。本發(fā)明的高速編織機，其升降部7所帶動的加熱盤8可以方便加熱產品。以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種高速編織機，包括機架，所述機架底部設置有主電機及連接所述主電機的操作面板，其特征在于，所述主電機通過拉出減速機連接設置于所述機架上部的臺板軌道齒輪部，所述臺板軌道齒輪部的下方連接有錠子部，所述機架底部還設置有通過升降部連接的加熱盤，所述升降部連接設置于機架下部的升降電機。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高速編織機，其特征在于，所述拉出減速機通過傳動部件連接所述臺板軌道齒輪部。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高速編織機，其特征在于，所述拉出減速機內設置有拉出手輪和脫開手輪。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高速編織機，其特征在于，所述機架頂部設置有線架。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高速編織機，其特征在于，所述臺板軌道齒輪部包括設置于所述機架上部的臺板，所述臺板內設置有相互嚙合的齒輪組，所述齒輪組上部連接有拔盤，所述拔盤外設置軌道槽，所述軌道槽設置有錠子出入口。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高速編織機，其特征在于，所述錠子部包括嵌入所述臺板軌道齒輪部的錠子，所述錠子下方的錠子底座下部連接下線座，所述下線座下面連接有線筒，并通過錠子雙軸連接錠子上蓋，所述錠子雙軸上端設置有滾輪，其中部設置有活動線圈。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種高速編織機，其特征在于，所述錠子上設置有錠子導向塊。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種高速編織機，其特征在于，所述升降部包括連接于機架底部的下托板，所述下托板通過導桿連接其上方的上托板，所述上托板上方連接所述加熱盤，所述下托板中央設置有升降螺桿，所述升降螺桿上端通過軸承座與連接所述升降電機的皮帶輪相連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種高速編織機，其特征在于，所述導桿上設置有導套。
10.根據(jù)權利要求8所述的一種高速編織機，其特征在于，所述上托板下方設置有限位桿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封材料及制品加工設備，具體是提供一種高速編織機。其結構包括機架，所述機架底部設置有主電機及連接所述主電機的操作面板，所述主電機通過拉出減速機連接設置于所述機架上部的臺板軌道齒輪部，所述臺板軌道齒輪部的下方連接有錠子部，所述機架底部還設置有通過升降部連接的加熱盤，所述升降部連接設置于機架下部的升降電機。其與現(xiàn)有技術相比，具有安全性能高、環(huán)保衛(wèi)生、速度快、維護成本低、噪音小、具有浸漬及自動控溫功能等特點。
文檔編號D04C3/48GK102220672SQ201010148118
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權日2010年4月16日
發(fā)明者史坷锜, 馬水如 申請人:寧波鴻運密封材料科技有限公司