專利名稱：：搖粒絨及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種搖粒絨，尤其是一種抗靜電的搖粒絨，同時還涉及其制造方法，屬于紡織材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：搖粒絨是一種使廣泛用在保暖衣服上，或者用作椅墊、玩具的絨布。其生產(chǎn)工藝可以參見申請?zhí)枮?00710046737.7、名稱為《雙色搖粒絨及其生產(chǎn)方法》的中國專利申請。通常，搖粒絨與其它絨布一樣，容易產(chǎn)生靜電，因此容易吸灰。為了解決這一問題，申請?zhí)枮?00510103359.2的中國發(fā)明專利公開了一種以聚對苯二甲酸丙二醇酯為原料的搖粒絨紡織品及其生產(chǎn)方法，其面紗為聚對苯二甲酸丙二醇酯紗線或長絲，底紗為其他類型的天然纖維或合成纖維紗線或長絲，采用針織編織方法織造而成。按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)的搖粒絨產(chǎn)品。據(jù)介紹，由于將PTT應用到搖粒絨產(chǎn)品中，因此能解決常規(guī)搖粒絨所存在的缺陷，并且具有柔軟手感、蓬松和富有彈性、抗污性能、抗起毛起球性能和優(yōu)良的抗靜電性能。此外，申請?zhí)枮?00820215048.4的中國專利申請公開了一種抗靜電輕便型復合面料，該面料的外層為滌綸面料，中間層為超細旦搖粒絨，內(nèi)層為抗靜電纖維面料，因此該在增加面料保暖性的同時，又克服了常規(guī)復合搖粒絨厚重的缺陷，內(nèi)層采用抗靜電纖維面料，解決了搖粒絨本身纖維帶有靜電，很容易吸附灰塵的缺點然而，上述現(xiàn)有技術(shù)無論采用聚對苯二甲酸丙二醇酯，還是滌綸面料加抗靜電纖維面料，畢竟都是化學纖維，其導電性極低，基本上是絕緣，因此實驗證明，并不能有效傳導電荷，使用時仍然難免吸附灰塵，抗靜電效果并不理想。另外，抗靜電面料主要采用加入碳纖維或是把織物加入含金屬離子鎂的液體中浸泡，不僅實驗表明難以獲得理想的抗靜電效果，而且存在造成皮膚過敏的可能性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提出一種在保持原有柔韌軟和性能的前提下，具有理想抗靜電效果的搖粒絨，從而使其不僅柔軟保溫，而且不會吸灰，便于保潔。同時本發(fā)明還將給出相應的制造方法。為了達到以上目的，本發(fā)明的搖粒絨由面紗和底紗經(jīng)織布、刷毛、梳毛、剪毛、搖粒步驟制成，所述底紗為包絲紗線，所述包絲紗線由直徑為0.035-0.018mm的鎳鉻合金(相當于滌綸化纖中的20丹尼以下)與紗構(gòu)成包絲結(jié)構(gòu)而成。所述鎳鉻以超過60%的鐵為基體，加入鉻、鎳、鉬等合金元素成分，具體化學成分的質(zhì)量百分比為Cr10.0-19.0%；Ni6.0-13.0%；Ti1.0-3.0%;C≤0.14%；Si≤0.80%；Mn≤2.00%；P≤0.035%；S≤0.03%；其余為Fe。面紗常用規(guī)格:dty150/216，dty150/144，dty150/96，hoyl50/96,dty75/72，dty75/144等；底紗常用規(guī)格dty150/48，dty100/36，DTY75/36等。典型的包絲結(jié)構(gòu)有如下幾種A、單紗包絲——即所述包絲結(jié)構(gòu)以金屬絲為芯，將單根紗纏繞包覆在金屬絲上。B、雙紗包絲——即所述包絲結(jié)構(gòu)以金屬絲為芯，將兩根紗分別先后以不同旋向纏繞包覆在金屬絲上。以上兩種方式均將金屬絲完全包覆，因此其優(yōu)點是在洗滌過程中，金屬絲不易受損，缺點是可拉伸性稍差。C、并捻包絲——即所述包絲結(jié)構(gòu)將金屬絲與一根以上的紗相捻成包絲紗線。這種方式可使織物同時可以擁有不同性質(zhì)的纖維特性。D、噴紗包絲——即所述包絲結(jié)構(gòu)借助空氣吹噴使金屬絲與紗糾結(jié)并合成紗線，其優(yōu)點是織物較為蓬松，易于刷毛等后續(xù)工序。反復的選擇試驗表明，上述本發(fā)明特定成分和直徑的金屬絲不僅具有理想的防蝕性能和足夠的強度，而且使包絲紗線構(gòu)成的底紗與面紗具有基本相同的柔韌性。由于本發(fā)明的搖粒絨內(nèi)含均勻分布的導電金屬絲，因此徹底避免了電荷的集聚，從而具有十分理想的抗靜電效果，可以有效抑制吸灰，便于保潔；而具有特定成分和直徑的極細金屬絲的柔韌性與搖粒絨紗線相當，因此其成品手感與現(xiàn)有搖粒絨基本相同。此外，網(wǎng)狀的金屬絲還具有屏蔽作用，十分適合用做防護服等。歸納起來，本發(fā)明由單芯鎳鉻合金線與紡織物相結(jié)合的突出優(yōu)點如下1)由于織布的紗線以金屬絲為芯，因此電荷釋放面積極大，從而真正達到了防靜電效果；2)連續(xù)的單芯合金絲在任何部位沒有斷頭，且具有理性的柔韌性和強度，因此不會刺傷人體皮膚；3)使用過程中沒有添加任何化學藥劑，不會對人體及環(huán)境造成傷害；4)合理選擇了金屬絲成分、直徑等參數(shù)，對面料平整度、舒適度等原有性質(zhì)無任何改變；5)無過多復雜工序，工藝切實可行，成本增加有限。其制造方法包括以下步驟第一步、抽絲——將鎳鉻合金抽成直徑為0.035-0.018mm(相當于滌綸化纖中的20丹尼以下)的金屬絲，所述鎳鉻合金化學成分質(zhì)量百分比為Cr10.0-19.0%；Ni6.0-13.0%；Ti1.0-3.0%;C^0.14%；Si^0.80%；Mn^2.00%;P^0.035%；S彡0.03%；其余為Fe。第二步、包絲——將金屬絲包繞在搖粒絨纖維中，制成包絲紗線。第三步、織布——將包絲紗線作為底紗，與面紗織造成所需規(guī)格的搖粒絨胚布。第四步、刷毛——借助刷絲硬度低于金屬絲的刷頭，將搖粒絨胚布表面刷毛。第五步、梳毛——借助篦梳將刷毛后的搖粒絨胚布表面起毛纖維梳理整齊。第六步、剪毛——借助剪切裝置使搖粒絨胚布表面梳理整齊的起毛纖維長度一致。第七步、搖?！獙⒓裘蟮膿u粒絨胚布放入搖粒容器，通入溫度為100-120°C的飽和蒸氣30-40分鐘，即制成抗靜電的搖粒絨。以上刷毛步驟，將搖粒絨胚布平貼在磁性表面上，借助對金屬絲的吸附作用，有助于避免刷毛時金屬絲受損，梳毛、剪毛步驟也可以采取相同措施。搖粒之后，可以進行4第八步、定型——將制成的搖粒絨布匹升溫至140-190°C，將布匹拉平定型。如需要某種特定色彩的搖粒絨，則在上述第三步之后緊接將胚布投缸染缸進行染色，出缸後在脫水干燥。上述第二步的包絲具體有以下幾種典型方式A、單紗包絲——以金屬絲為芯，將單根紗纏繞包覆在金屬絲上。B、雙紗包絲——以金屬絲為芯，將兩根紗分別先后以不同旋向纏繞包覆在金屬絲上。C、并捻包絲——將金屬絲與一根以上的紗相捻成包絲紗線。D、噴紗包絲——借助空氣吹噴使金屬絲與紗糾結(jié)并合成紗線。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式實施例一本實施例的搖粒絨經(jīng)以下工藝步驟制成1、抽絲一將鎳鉻合金抽成直徑為0.02mm的金屬絲，鎳鉻合金化學成分質(zhì)量百分比控制范圍為:Cr10.0-19.0%；Ni6.0-13.0%;Ti1.0-3.0%；C^0.14%；Si^0.80%；Mn彡2.00%；P彡0.035%；S彡0.03%；其余為Fe。上述鎳鉻合金化學成分和抽絲直徑通過反復選擇試驗確定，具有理想的防蝕性能和足夠的強度，可以使包絲紗線構(gòu)成的底紗與面紗具有基本相同的柔韌性。在抽絲過程中，為了避免溫度較低時合金絲因冷脆而容易斷絲，抽絲環(huán)境(包括所采用的潤滑油)溫度應保持在30-35°C。抽絲過程中的冷作硬化有可能在后續(xù)的包絲時產(chǎn)生卷曲，導致坯布表面凹凸不平，且難以整平，并使搖粒絨產(chǎn)品手感偏硬。因此，抽絲之后宜進行退火處理，將金屬絲升溫至1000-1200°C，在10-12分鐘冷卻到室溫。2、包絲——如圖1所示，以金屬絲1為芯，將兩根紗2a和2b分別先后以不同旋向纏繞包覆在金屬絲上，構(gòu)成作為搖粒絨底紗的包絲紗線。3、織布——在搖粒絨織布機上，將包絲紗線作為底紗，與面紗織造成所需規(guī)格的搖粒絨胚布，并將胚布投缸染缸染成所需色彩，出缸後在脫水干燥。4、刷毛——借助刷絲硬度低于金屬絲的刷毛機，將搖粒絨胚布表面刷毛，搖粒絨胚布平貼的鋼板表面導磁，從而與底紗貼合更好，并保護其內(nèi)的鎳鉻金屬絲。5、梳毛——借助梳毛機上的篦梳將刷毛后的搖粒絨胚布表面起毛纖維梳理整齊。第六步、剪毛——借助剪毛機將搖粒絨胚布表面梳理整齊的起毛纖維剪成長度一致，該長度根據(jù)需要，宜控制在1.2-3.5mm。7、搖?！獙⒓裘蟮膿u粒絨胚布放入搖粒機的搖粒筒內(nèi)，通入溫度為100-120°C的飽和蒸氣30-40分鐘，制成所需搖粒絨。8、定型——將制成的搖粒絨布匹升溫至140-190°C，瞬間將布匹拉平至預定的門幅，使之定型。本實施例突破了長期以來斷絲、卷曲等一系列技術(shù)瓶頸，制成之后的搖粒絨經(jīng)測試抗靜電效果非常理想。以下是本實施例搖粒絨的包絲紗線與現(xiàn)有聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)長絲紗線對比試驗情況<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>因此，雖然PTT紗和常規(guī)搖粒絨的滌綸絲(PET)相比，顯得自身不易產(chǎn)生靜電，但由于其導電性與金屬包絲紗線無法比擬，因此本實施例抗靜電性能(與其它材質(zhì)衣料磨擦所產(chǎn)生的靜電等)具有十分明顯的優(yōu)勢。實施例二本實施例的搖粒絨與實施例一基本相同，由面紗和底紗主要經(jīng)織布、刷毛、梳毛、剪毛、搖粒步驟制成。其中不同的是，底紗如圖2所示，采用并捻包絲，即將金屬絲1與多根紗2相捻和而成。實施例三本實施例的搖粒絨也與實施例一基本相同，由面紗和底紗主要經(jīng)織布、刷毛、梳毛、剪毛、搖粒步驟制成，其中不同的底紗如圖3所示，采用噴紗包絲，即借助空氣吹噴使金屬絲1與紗2糾結(jié)并合成紗線。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。權(quán)利要求一種搖粒絨，由面紗和底紗經(jīng)織布、刷毛、梳毛、剪毛、搖粒步驟制成，其特征在于所述底紗為包絲紗線，所述包絲紗線由直徑為0.035-0.018mm的鎳鉻合金與紗構(gòu)成包絲結(jié)構(gòu)而成；所述鎳鉻的化學成分的質(zhì)量百分比為Cr10.0-19.0％；Ni6.0-13.0％；Ti1.0-3.0％；C≤0.14％；Si≤0.80％；Mn≤2.00％；P≤0.035％；S≤0.03％；其余為Fe。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖粒絨，其特征在于所述包絲結(jié)構(gòu)以金屬絲為芯，將單根紗纏繞包覆在金屬絲上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖粒絨，其特征在于所述包絲結(jié)構(gòu)以金屬絲為芯，將兩根紗分別先后以不同旋向纏繞包覆在金屬絲上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖粒絨，其特征在于所述述包絲結(jié)構(gòu)將金屬絲與一根以上的紗相捻成包絲紗線。5.一種搖粒絨制造方法，其特征在于包括以下步驟第一步、抽絲——將鎳鉻合金抽成直徑為0.035-0.018mm的金屬絲，所述鎳鉻合金化學成分質(zhì)量百分比為Cr10.0-19.0%；Ni6.0-13.0%,Ti1.0-3.0%,C≤0.14%,Si≤0.80%,Mn≤2.00%,P≤0.035%,S≤0.03%，其余為Fe；第二步、包絲——將金屬絲包繞在搖粒絨纖維中，制成包絲紗線；第三步、織布——將包絲紗線作為底紗，與面紗織造成所需規(guī)格的搖粒絨胚布；第四步、刷毛——借助刷絲硬度低于金屬絲的刷頭，將搖粒絨胚布表面刷毛；第五步、梳毛——借助篦梳將刷毛后的搖粒絨胚布表面起毛纖維梳理整齊；第六步、剪毛——借助剪切裝置使搖粒絨胚布表面梳理整齊的起毛纖維長度一致；第七步、搖?！獙⒓裘蟮膿u粒絨胚布放入搖粒容器，通入溫度為100-120°C的飽和蒸氣30-40分鐘，制成抗靜電的搖粒絨。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的搖粒絨制造方法，其特征在于所述第四步中，將搖粒絨胚布平貼在磁性表面上。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的搖粒絨制造方法，其特征在于還包括第八步、定型——將制成的搖粒絨布匹升溫至140-190°C，將布匹拉平定型。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搖粒絨制造方法，其特征在于所述第一步中，抽絲環(huán)境溫度保持在30-35°C。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的搖粒絨制造方法，其特征在于所述第一步抽絲之后退火處理，將金屬絲升溫至1000-1200°C，在10-12分鐘冷卻到室溫。全文摘要本發(fā)明涉及一種搖粒絨，同時還涉及其制造方法，屬于紡織材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。該搖粒絨由面紗和底紗經(jīng)織布、刷毛、梳毛、剪毛、搖粒步驟制成，底紗為包絲紗線，所述包絲紗線由直徑為0.035-0.018mm的鎳鉻合金與紗構(gòu)成包絲結(jié)構(gòu)而成。鎳鉻以超過60％的鐵為基體，加入鉻、鎳、鉬等合金元素成分。由于本發(fā)明的搖粒絨內(nèi)含均勻分布的導電金屬絲，因此徹底避免了電荷的集聚，從而具有十分理想的抗靜電效果，可以有效抑制吸灰，便于保潔；而具有特定成分和直徑的極細金屬絲的柔韌性與搖粒絨紗線相當，因此其成品手感與現(xiàn)有搖粒絨基本相同。此外，網(wǎng)狀的金屬絲還具有屏蔽作用，十分適合用做防護服等。文檔編號D03D15/02GK101824694SQ201010154350公開日2010年9月8日申請日期2010年4月23日優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日發(fā)明者葉正裕申請人:葉正裕;葉俊宏;葉修合