專利名稱：一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法及制得的超細(xì)纖維絨面革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法及制得的超細(xì)纖維絨面革。
背景技術(shù)：
隨著新材料技術(shù)的發(fā)展，最新一代的超細(xì)纖維合成革以其優(yōu)異的物理性能，被應(yīng)用于手套、鞋類、箱包、家私、汽車內(nèi)飾、服裝等領(lǐng)域；隨著人們消費(fèi)觀念的改變，越來(lái)越多的消費(fèi)者接受并認(rèn)可超細(xì)纖維合成革產(chǎn)品；隨著人們生活水平的提高，消費(fèi)者對(duì)超細(xì)纖維合成革產(chǎn)品的花色品種要求越來(lái)越高，他們更樂(lè)于追求具有時(shí)尚及個(gè)性的產(chǎn)品。絨面革作為超細(xì)纖維合成革的一大重要分支產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于替代麂皮絨產(chǎn)品的領(lǐng)域，并被開(kāi)拓應(yīng)用于更多的新領(lǐng)域。超細(xì)纖維絨面革主要由聚氨酯(Pu)和尼龍6(PA6) 組成，通過(guò)染色技術(shù)的發(fā)展，目前，市面上絨面革產(chǎn)品的染色性能得到極大的提高，解決了以前存在的超細(xì)纖維染深性差、染色均勻性差、各項(xiàng)色牢度差等問(wèn)題，但是對(duì)于廣大消費(fèi)者追求時(shí)尚和個(gè)性的要求，現(xiàn)有市面上沒(méi)有相關(guān)產(chǎn)品能滿足這種要求，現(xiàn)有絨面革制備方法還有待提高產(chǎn)品檔次，進(jìn)一步提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是本發(fā)明提供了一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法及制得的超細(xì)纖維絨面革。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，制得的超細(xì)纖維絨面革具有雙色效果，可以滿足多品種、小批量超纖絨面革的加工，增加產(chǎn)品的花色品種，滿足消費(fèi)者追求時(shí)尚及個(gè)性的需要。本發(fā)明的超細(xì)纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟將磨皮后的基布在具有偶氮結(jié)構(gòu)且分子含有極性基團(tuán)的染料，以及助劑的作用下進(jìn)行染色工藝，之后進(jìn)行后整理工藝即可；其中，所述的染色工藝室溫起染，升溫速率為0. 50C /min 1. 5°C /min，染色的溫度為 90°C 130°C。本發(fā)明中，發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)使用所述的具有偶氮結(jié)構(gòu)且分子含有極性基團(tuán)的染料，并結(jié)合特別選擇的工藝條件，能夠?qū)崿F(xiàn)良好技術(shù)效果。而之所以將染色時(shí)的升溫速率以及染色溫度控制在本發(fā)明所述的范圍內(nèi)，是發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)；所述的升溫速率以及染色溫度結(jié)合本發(fā)明使用的染料對(duì)本發(fā)明超細(xì)纖維絨面革影響較大，例如，若升溫速率過(guò)快會(huì)產(chǎn)生色花，而溫度太高會(huì)使染色產(chǎn)品強(qiáng)力下降，溫度太低會(huì)造成染色產(chǎn)品得色率低的問(wèn)題，因此本發(fā)明特別優(yōu)選上述升溫速率以及溫度，更佳地，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的升溫速率為0. 70C /min 1. 0°C /min。其中，所述的具有偶氮結(jié)構(gòu)且分子含有極性基團(tuán)的染料較佳的為具有偶氮結(jié)構(gòu)且分子含有極性基團(tuán)的分散染料，最佳的為Dianix Brown ETD 300%, Dianix Rubine ETD 300%, Dianix Deep Navy ETD 400%或 Dianix Grey ETD(德司達(dá)(上海)貿(mào)易有限公司)。其中，所述的極性基團(tuán)較佳的為羥基、氨基、酰胺基、氰基、鹵基和酯基中的一種或多種。其中，所述的染料的用量可為本領(lǐng)域常規(guī)用量，較佳的為0. 5% 10% ο. w. f.，更佳的為 6% ο. w. f.，為達(dá)到最好的絨面革色牢度，最佳的用量為l^-S^o.w.f.，所述的 ο. w. f.為染料對(duì)織物重量比。本發(fā)明中，所述的磨皮為本領(lǐng)域常規(guī)操作，所述的磨皮砂紙規(guī)格較佳的為400 目 800目，更佳的為600目。本發(fā)明中，所述的基布為本領(lǐng)域常規(guī)工藝制得的基布，具體制備方法可根據(jù)需要按本領(lǐng)域常識(shí)選擇，所述的基布較佳的由下述方法制得超細(xì)纖維的紡絲，制備非織造布， 燙平非織造布，將非織造布浸漬于聚氨酯漿料中，凝固，之后依次進(jìn)行減量開(kāi)纖、擴(kuò)幅干燥上油和鞣皮，即得超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布。其中，所述的基布的厚度一般按照客戶具體要求制備，通常為0. 6mm 2. 0mm。本發(fā)明中，所述的染色工藝的步驟為本領(lǐng)域常規(guī)操作步驟，一般為將待染物品浸漬于含有染料的溶液中，從一定溫度開(kāi)始升溫至染色溫度后，保溫染色，之后降溫即可。本發(fā)明特別選用了染色工藝在室溫起染，升溫速率為0. 50C /min 1. 5°C /min，染色的溫度為90°C 130°C，對(duì)于染色涉及的其他條件可為本領(lǐng)域常規(guī)條件。所述的染色的保溫時(shí)間較佳的為50min 90min。所述的染色的降溫速率較佳的為0. 5°C /min 1. 5°C /min,更佳的為0. 70C /min 1. 0°C /min。所述的染色的降溫溫度較佳的為40°C 70°C。所述的染色的染液浴比較佳的為1 5 1 30，所述的浴比是指被染色織物與染液的重量比。本發(fā)明中，所述的染色工藝之后一般按照本領(lǐng)域常規(guī)操作將染料溶液排出之后水洗，再進(jìn)入下一步工藝操作。本發(fā)明中，所述的助劑為本領(lǐng)域染色使用的常規(guī)助劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道根據(jù)具體染色工藝選擇適當(dāng)?shù)闹鷦?，所述的助劑較佳的為分散劑、消泡劑、勻染劑和醋酸中的一種或多種。其中，所述的勻染劑為本領(lǐng)域常規(guī)勻染劑，較佳的為N-羥基鄰苯二甲酰亞胺、鄰苯二甲酰亞胺、N-烷基鄰苯二甲酰亞胺、N，N- 二乙基苯酰胺、N，N- 二丁基甲酰胺、N，N- 二甲基辛酰胺、N, N-二甲基葵酰胺、鄰苯二甲基苯基酯和N-環(huán)己基吡咯烷酮中的一種或多種。其中，所述的分散劑用量較佳的為0. 5g/L 1. 5g/L ；所述的消泡劑用量較佳的為 0. lg/L lg/L ；所述的勻染劑用量較佳的為1. 5% 4. 5% ο. w. f.；所述的醋酸用量較佳的為 0. 3g/L 1. 5g/L。本發(fā)明中，所述的后整理工藝為本領(lǐng)域常規(guī)的工藝操作，較佳的包括下述步驟將染色后的合成革進(jìn)行皂洗、烘干以及磨皮起絨，之后按客戶要求進(jìn)行功能整理加工即可。其中，所述的皂洗為本領(lǐng)域超細(xì)纖維絨面革皂洗常規(guī)操作，用于洗除浮色，針對(duì)本發(fā)明涉及的超細(xì)纖維絨面革較佳的為40°C 98°C皂洗5min 30min，更佳的為60°C皂洗 15min。其中，所述的磨皮起絨為本領(lǐng)域常規(guī)操作，所述的磨皮砂紙規(guī)格較佳的為400 目 800目，更佳的為600目。其中，所述的功能整理為本領(lǐng)域常規(guī)操作，較佳的為抗菌整理、抗靜電整理、阻燃整理、防水整理和抗紫外線整理中的一種或多種。本發(fā)明還涉及本發(fā)明的超細(xì)纖維絨面革的制備方法制得的超細(xì)纖維絨面革。本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明中上述的各技術(shù)特征的優(yōu)選條件可以任意組合得到較佳實(shí)例。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明提供了一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法及制得的超細(xì)纖維絨面革。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，制得的超細(xì)纖維絨面革具有雙色效果，可以滿足多品種、小批量超纖絨面革的加工，增加產(chǎn)品的花色品種，滿足消費(fèi)者追求時(shí)尚及個(gè)性的需要，例如，灰色產(chǎn)品可以模仿“老鼠皮”風(fēng)格，藏藍(lán)色產(chǎn)品可以模仿牛仔風(fēng)格，深受追求時(shí)尚的消費(fèi)者喜歡，并且制得的產(chǎn)品摩擦色牢度、水洗變色牢度以及水洗沾色牢度測(cè)試效果均較好。


圖1為實(shí)施例6制得的超細(xì)纖維絨面革的外觀圖片。圖2為實(shí)施例7制得的超細(xì)纖維絨面革的外觀圖片。圖3為實(shí)施例8制得的超細(xì)纖維絨面革的外觀圖片。圖4為實(shí)施例9制得的超細(xì)纖維絨面革的外觀圖片。圖5為對(duì)比實(shí)施例1制得的超細(xì)纖維絨面革的外觀圖片。圖6為對(duì)比實(shí)施例2制得的超細(xì)纖維絨面革的外觀圖片。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下述實(shí)施例中使用的原料的來(lái)源為染料DianixBrown ETD 300%,Dianix Rubine ETD 300%,Dianix DeepNavy ETD 400%, Dianix Grey ETD來(lái)源于德司達(dá)(上海)貿(mào)易有限公司；分散劑NNO來(lái)源于上海望界貿(mào)易有限公司；勻染劑P-EW來(lái)源于德司達(dá)(上海)貿(mào)易有限公司；消泡劑F0AMASTER 340來(lái)源于科凱精細(xì)化工(上海)有限公司。實(shí)施例1一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領(lǐng)域常規(guī)方法制備)，基布厚度為0. 6mm,用400目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料Dianix Brown ETD 300%，用量為0. 5% o. w. f.，以及分散劑 NNO 用量 0. 5g/L，消泡劑 F0AMASTER 340 用量 0. lg/L，勻染劑 P-Eff 用量 1. 5% o. w. f.， 醋酸用量0.3g/L，染液浴比1 5，室溫起染，控制升溫速率在0.5°C/min，升溫至90°C，保溫50min，降溫速率在0. 5°C /min,降溫至40°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革60V皂洗15min，烘干，然后采用400目砂紙磨皮起絨，再進(jìn)行抗菌整理和抗靜電整理，即可。其中，所述的抗菌整理參照《印染手冊(cè)》(第二版，第617-621頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2003年5月出版)；抗靜電整理參照《印染手冊(cè)》(第二版，第609-612頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2003年5月出版)。實(shí)施例2
一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領(lǐng)域常規(guī)方法制備)，基布厚度為2. Omm,用800目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料Dianix Rubine ETD 300%，用量為10% o. w. f.，以及分散劑NNO用量1. 5g/L，消泡劑F0AMASTER 340用量lg/L，勻染劑P-Eff用量4. 5% o. w. f.，醋酸用量1. 5g/L，染液浴比為1 30，室溫起染，控制升溫速率在1. 50C /min，升溫至130°C， 保溫90min，降溫速率在1. 5°C /min,降溫至70°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革60V皂洗15min，烘干，然后采用800目砂紙磨皮起絨，再進(jìn)行阻燃整理和防水整理，即可。其中，阻燃整理參照《印染手冊(cè)》(第二版， 第565-570頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2003年5月出版)；防水整理參照《印染手冊(cè)》(第二版，第 559-564頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2003年5月出版)。實(shí)施例3一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領(lǐng)域常規(guī)方法制備)，基布厚度為0. 8mm,用600目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料Dianix Rubine ETD 300%，用量為6% o. w. f.，以及分散劑 NNO用量lg/L，消泡劑F0AMASTER 340用量為0. 2g/L，勻染劑P-EW用量2% o. w. f.，醋酸用量1.0g/L，染液浴比為1 10，室溫起染，控制升溫速率在0.7°C/min，升溫至105°C，保溫 60min,降溫速率在LO0C /min,降溫至60°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革60V皂洗15min，烘干，然后采用600目砂紙磨皮起絨，再進(jìn)行抗紫外線整理，即可。其中，抗紫外線整理參照《功能紡織品》(商成杰編著，第220-2 頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2006年7月出版)。實(shí)施例4一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領(lǐng)域常規(guī)方法制備)，基布厚度為0. 8mm,用600目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料Dianix Grey ETD，用量為l%o.w. f.,以及分散劑NNO用量 lg/L,消泡劑F0AMASTER 340用量0. 2g/L，勻染劑P-EW用量為2%o.w. f.,醋酸用量1. Og/ L，染液浴比為1 10，室溫起染，控制升溫速率在1.0°C/min，升溫至105°C，保溫60min，控制降溫速率在0. 70C /min,降溫至60°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革60°C皂洗15min，烘干，然后采用600目砂紙磨皮起絨，再進(jìn)行抗菌整理，即可。其中，所述的抗菌整理參照《印染手冊(cè)》(第二版，第 617-621頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2003年5月出版)。實(shí)施例5一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領(lǐng)域常規(guī)方法制備)，基布厚度為0. 8mm,用600目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料 Dianix Deep Navy ETD 400%，用量為 3% ο. w. f.，以及分散劑NNO用量lg/L,消泡劑F0AMASTER 340用量0. 2g/L，勻染劑P-Eff用量2% o. w. f.，醋酸用量1.0g/L，染液浴比為1 10，室溫起染，控制升溫速率在0.7°C/min，升溫至105°C， 保溫60min，降溫速率在1°C /min,降溫至60°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革60V皂洗15min，烘干，然后采用600目砂紙磨皮起絨，再進(jìn)行抗菌整理和抗紫外線整理等的一種或者幾種整理方法，即可。其中，所述的抗菌整理參照《印染手冊(cè)》(第二版，第617-621頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2003年5月出版)； 抗紫外線整理參照《功能紡織品》(商成杰編著，第220-2M頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2006年7 月出版)。實(shí)施例6一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領(lǐng)域常規(guī)方法制備)，基布厚度為0. 8mm,用600目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料Dianix Rubine ETD 300%，用量為3% o. w. f.，以及分散劑 NNO用量 0. 5g/L，消泡劑 F0AMASTER 340 用量 0. 2g/L，勻染劑 P-EW用量 1. 5% o. w. f.，醋酸用量0.5g/L，染液浴比1 12，室溫起染，控制升溫速率在0.7°C/min，升溫至105°C，保溫 50min,降溫速率在0. 5°C /min,降溫至40°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革40V皂洗30min，烘干，然后采用400目砂紙磨皮起絨，再進(jìn)行抗菌整理和抗靜電整理，即可。其中，所述的抗菌整理參照《印染手冊(cè)》(第二版，第617-621頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2003年5月出版)；抗靜電整理參照《印染手冊(cè)》(第二版，第609-612頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2003年5月出版)。制得的超細(xì)纖維絨面革外觀可見(jiàn)圖1所示，具有良好的雙色效果，彩色時(shí)尚，可滿足消費(fèi)者追求時(shí)尚及個(gè)性的需要。實(shí)施例7一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領(lǐng)域常規(guī)方法制備)，基布厚度為0. 8mm,用600目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料 Dianix Deep Navy ETD 400%，用量為 2· 5 % ο· w. f.，以及分散劑NNO用量0. 5g/L，消泡劑F0AMASTER 340用量0. lg/L，勻染劑P-EW用量1. 5% o.w.f.，醋酸用量0.5g/L，染液浴比1 12，室溫起染，控制升溫速率在0.7°C/min，升溫至 1050C，保溫50min，降溫速率在0. 5°C /min,降溫至40°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革98°C皂洗5min，烘干，然后采用400目砂紙磨皮起絨，再進(jìn)行抗菌整理和抗靜電整理，即可。其中，所述的抗菌整理參照《印染手冊(cè)》(第二版，第617-621頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2003年5月出版)；抗靜電整理參照《印染手冊(cè)》(第二版，第609-612頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2003年5月出版)。制得的超細(xì)纖維絨面革外觀可見(jiàn)圖2所示，具有良好的雙色效果，彩色時(shí)尚，可滿足消費(fèi)者追求時(shí)尚及個(gè)性的需要。實(shí)施例8一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領(lǐng)域常規(guī)方法制備)，基布厚度為0. 8mm,用600目砂紙磨皮；
(2)染色工藝取染料Dianix Brown ETD 300%，用量為o. w. f.，以及分散劑 NNO用量 0. 5g/L，消泡劑 F0AMASTER 340 用量 0. lg/L，勻染劑 P-EW用量 1. 5% o. w. f.，醋酸用量0.3g/L，染液浴比1 12，室溫起染，控制升溫速率在0.7°C/min，升溫至105°C，保溫 50min,降溫速率在0. 5°C /min,降溫至40°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革70°C皂洗20min，烘干，然后采用400目砂紙磨皮起絨，再進(jìn)行抗菌整理和抗靜電整理，即可。其中，所述的抗菌整理參照《印染手冊(cè)》(第二版，第617-621頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2003年5月出版)；抗靜電整理參照《印染手冊(cè)》(第二版，第609-612頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2003年5月出版)。制得的超細(xì)纖維絨面革外觀可見(jiàn)圖3所示，具有良好的雙色效果，彩色時(shí)尚，可滿足消費(fèi)者追求時(shí)尚及個(gè)性的需要。實(shí)施例9一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法，包括如下步驟(1)取SROOD2G染色基布(上海華峰超纖材料股份有限公司提供，為本領(lǐng)域常規(guī)方法制備)，基布厚度為0. 8mm,用600目砂紙磨皮；(2)染色工藝取染料Dianix Grey ETD，用量為1. 5 % o. w. f.，以及分散劑NNO 用量0. 5g/L，消泡劑F0AMASTER 340用量0. lg/L,勻染劑P-Eff用量1. 5% o. w. f.，醋酸用量0.3g/L，染液浴比1 12，室溫起染，控制升溫速率在0.7 °C/min，升溫至105°C，保溫 50min,降溫速率在0. 5°C /min,降溫至40°C，排出，水洗；(3)后處理工藝將染色后的合成革60V皂洗15min，烘干，然后采用400目砂紙磨皮起絨，再進(jìn)行抗菌整理和抗靜電整理，即可。其中，所述的抗菌整理參照《印染手冊(cè)》(第二版，第617-621頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2003年5月出版)；抗靜電整理參照《印染手冊(cè)》(第二版，第609-612頁(yè)，中國(guó)紡織出版社，2003年5月出版)。制得的超細(xì)纖維絨面革外觀可見(jiàn)圖4所示，具有良好的雙色效果，彩色時(shí)尚，可滿足消費(fèi)者追求時(shí)尚及個(gè)性的需要。效果實(shí)施例1參照GB/T 3920-1997的方法，對(duì)實(shí)施例6 9制得的超細(xì)纖維絨面革進(jìn)行摩擦色牢度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法，其特征在于其包括如下步驟將磨皮后的基布在具有偶氮結(jié)構(gòu)且分子含有極性基團(tuán)的染料，以及助劑的作用下進(jìn)行染色工藝，之后進(jìn)行后整理工藝即可；其中，所述的染色工藝室溫起染，升溫速率為0. 50C /min 1. 5°C /min, 染色的溫度為90°C 130°C。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的具有偶氮結(jié)構(gòu)且分子含有極性基團(tuán)的染料為具有偶氮結(jié)構(gòu)且分子含有極性基團(tuán)的分散染料，較佳的為Dianix Brown ETD 300%,Dianix Rubine ETD 300%,DianixDeep Navy ETD 400%或Dianix Grey ETDjjfi^ 的極性基團(tuán)為羥基、氨基、酰胺基、氰基、鹵基和酯基中的一種或多種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于所述的染料的用量為0.5% 10% ο. w. f.，較佳的為 6% ο. w. f.，更佳的為 3% ο. w. f.，所述的ο. w. f.為染料對(duì)織物重量比。
4.如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于所述的染色的保溫時(shí)間為50min 90min ；所述的染色的降溫速率為0. 5 °C /min 1. 5°C /min，較佳的為0. 7°C / min 1.0°C /min ；所述的染色的降溫溫度為40°C 70°C ；所述的染色的染液浴比為 1 5 1 30，所述的浴比是指被染色織物與染液的重量比。
5.如權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于所述的升溫速率為0.7°C / min 1. 0°C /min。
6.如權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于所述的基布由下述方法制得超細(xì)纖維的紡絲，制備非織造布，燙平非織造布，將非織造布浸漬于聚氨酯漿料中，凝固，之后依次進(jìn)行減量開(kāi)纖、擴(kuò)幅干燥上油和鞣皮，即得超細(xì)纖維聚氨酯合成革基布；其中，所述的基布的厚度為0. 6mm 2. Omm ；所述的磨皮砂紙規(guī)格為400目 800目，較佳的為600目。
7.如權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于所述的助劑為分散劑、消泡劑、勻染劑和醋酸中的一種或多種；其中，所述的勻染劑為N-羥基鄰苯二甲酰亞胺、鄰苯二甲酰亞胺、N-烷基鄰苯二甲酰亞胺、N，N- 二乙基苯酰胺、N，N- 二丁基甲酰胺、N，N- 二甲基辛酰胺、N，N-二甲基葵酰胺、鄰苯二甲基苯基酯和N-環(huán)己基吡咯烷酮中的一種或多種。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述的分散劑用量為0.5g/L 1. 5g/ L ；所述的消泡劑用量為0. lg/L lg/L ；所述的勻染劑用量為1. 5% 4. 5% ο. w. f.；所述的醋酸用量為0. 3g/L 1. 5g/L。
9.如權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于所述的后整理工藝包括下述步驟將染色后的合成革進(jìn)行皂洗、烘干以及磨皮起絨，之后按客戶要求進(jìn)行功能整理加工即可；其中，所述的皂洗條件為40°C 98°C皂洗5min 30min，較佳的為60V皂洗 15min ；所述的磨皮砂紙規(guī)格為400目 800目，較佳的為600目；所述的功能整理為抗菌整理、抗靜電整理、阻燃整理、防水整理和抗紫外線整理中的一種或多種。
10.一種如權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的制備方法制得的超細(xì)纖維絨面革。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)纖維絨面革的制備方法及制得的超細(xì)纖維絨面革。該制備方法包括如下步驟將磨皮后的基布在具有偶氮結(jié)構(gòu)且分子含有極性基團(tuán)的染料，以及助劑的作用下進(jìn)行染色工藝，之后進(jìn)行后整理工藝即可；其中，所述的染色工藝室溫起染，升溫速率為0.5℃/min～1.5℃/min，染色的溫度為90℃～130℃。該制備方法簡(jiǎn)單，制得的超細(xì)纖維絨面革具有雙色效果，可以滿足多品種、小批量超纖絨面革的加工，增加產(chǎn)品的花色品種，滿足消費(fèi)者追求時(shí)尚及個(gè)性的需要。
文檔編號(hào)D06P1/18GK102234940SQ20101015596
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者于曉成, 劉勇勝, 劉國(guó), 吳勇, 夏佳弟, 孫向浩, 王賀玲, 胡忠杰, 賀旋 申請(qǐng)人:上海華峰超纖材料股份有限公司