專利名稱：彈力絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈力絲機，尤其是具有改進的輸送裝置的彈力絲機。
背景技術(shù)：
彈力絲機是一種將多根化纖絲進行拉抻假捻變形的設(shè)備。在對絲線進行拉伸變形 時，從原絲筒子中引出絲線后同時進行拉伸變形處理，最后被卷繞成筒子。已知的彈力絲機 具有一個第一輸送裝置、一個第二輸送裝置，共同構(gòu)成一個拉伸變形區(qū)，在第二輸送裝置之 后是卷繞裝置，通過卷繞裝置把絲線卷繞成筒子。目前現(xiàn)有的彈力絲機中，絲線的握持拉伸主要使用壓緊輸送裝置，絲線在驅(qū)動軸 與壓緊件夾緊面中輸送，壓緊件可以是皮圈或皮輥，絲線在驅(qū)動軸表面部分包繞進行輸送。 壓緊件在夾緊區(qū)域內(nèi)緊壓在轉(zhuǎn)動軸上，壓緊件、轉(zhuǎn)動動軸同時運動。但是，從采用該壓緊輸送裝置的彈力絲機的使用經(jīng)驗來看，常常產(chǎn)生由于對絲線 的壓力過大而使絲線產(chǎn)生不同程度的損傷，導致產(chǎn)品不良率較高。故，需要一種新的彈力絲機以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可避免絲線損傷并提高絲線質(zhì) 量的彈力絲機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明彈力絲機可采用如下方案一種彈力絲機，用以加工絲 線，該彈力絲機具有機架部件，該機架部件上裝配有變形熱箱、冷卻裝置、假捻裝置以及卷 繞裝置，所述彈力絲機有且僅有第一導絲輸送裝置及第二導絲輸送裝置，且絲線在該第一 導絲輸送裝置及第二導絲輸送裝置上均為多重纏繞輸送。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比通過設(shè)置有且僅有第一導絲輸送裝置及第二導絲輸送裝 置，且絲線在該第一導絲輸送裝置及第二導絲輸送裝置上均為多重纏繞輸送，使得絲線在 加工過程中纏繞于第一及第二導絲輸送裝置上而無需受到過大壓力，可避免絲線損傷。


圖1是本發(fā)明彈力絲機第一種實施方式的斷面示意圖。圖2是本發(fā)明彈力絲機第二種實施方式的斷面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式
僅 用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本 發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。請參閱圖1所示，為本發(fā)明彈力絲機的第一種實施方式，該圖1為彈力絲機的斷面 示意圖。彈力絲機在縱向上(圖1平面為橫向平面)具有許多錠位，目的是在每個錠位中分別拉伸、變形一根絲線。通常并列布置兩百多個錠位。由于在本實施方式中錠位的結(jié)構(gòu) 是相同的，所以下面借助圖1只說明其中一個錠位的各裝置。在該錠位中，從原絲架13上 的原絲筒子1中引出一根絲線9，依次通過機架部件14. 1上的第一導絲輸送裝置2，機架部 件14. 2上的變形熱箱3、冷卻裝置4，機架部件14. 3上的假捻裝置5、第二導絲輸送裝置6， 最后在卷繞裝置8. 1上，絲線9被卷繞成一個筒子12。為完成以上流程的絲線生頭操作，在 機架部件14. 1上布置一個壓縮空氣接口 15，絲線生頭引絲、滿卷換筒用吸槍與之相連，吸 槍為彈力絲機通用部件，在此不再說明。請再參閱圖1所示，卷繞裝置8. 1具有一個活動的筒子搖架20和一個可驅(qū)動的摩 擦輥11，在摩擦輥11前有一個在此未圖示的橫動裝置，用于在橫動行程內(nèi)對絲線9的往復 引導，從而在卷繞裝置8. 1上卷繞一個交叉卷繞筒子12。交叉卷繞筒子12與摩擦輥11的 圓周接觸并且以恒定的圓周速度被驅(qū)動，以便卷繞絲線9。在本實施方式中，相臨錠位的卷 繞裝置8. 1、8. 2、8. 3是上下重疊布置的，在卷繞裝置8. 1、8. 2、8. 3前后錠位的過程機組是 并排布置的，例如假捻裝置5或冷卻裝置4那樣。請再參閱圖1所示，為實現(xiàn)絲線9高質(zhì)量的拉伸變形，在本實施方式中第一導絲輸 送裝置2和第二導絲輸送裝置6都分別具有一個旋轉(zhuǎn)分絲輥17. 1、17.2，一個導絲輥18. 1、 18. 2，一個導絲輥電機19. 1,19. 2，這樣，在該錠位內(nèi)第一導絲輸送裝置2、第二導絲輸送裝 置6可單獨地并且與相臨錠位的導絲輸送裝置不相關(guān)的驅(qū)動，實現(xiàn)各導絲輸送裝置輸送速 度的獨立調(diào)整和控制。另外，導絲輸送裝置2和導絲輸送裝置6分別布置在相對的機架部 件14. 1,14.2上，在錠位的絲線流程上，絲線9除在導絲輸送裝置2、6上多重纏繞輸送外， 在整個拉伸變形區(qū)域基本沒有附加的導絲瓷件，可避免絲線9的損傷。另外，請再參閱圖1所示，在本實施方式中，為改善絲線9的后道加工性能或面料 風格，為此在第二導絲輸送裝置6之后布置一個渦流裝置16，對絲線9實施一種由壓縮空氣 產(chǎn)生的渦流變形。并且在彈力絲機中，通常在卷繞之前用一種紡絲油劑潤濕絲線，本實施方 式中，在卷繞裝置之前布置一個上油輥10來實現(xiàn)。請參閱圖2所示，為本發(fā)明彈力絲機的第二種實施方式。以一個橫斷面視圖表示 了該例一個錠位絲線流程。這個實施方式與圖1表示的第一種實施方式基本上是相同的 (相同的結(jié)構(gòu)請對照圖2中的標號與第一種實施方式的說明)，在此只說明其不同之處。與 前面的實例相比，在第二導絲輸送裝置6之后增加一個輔助導絲輸送裝置7。輔助導絲裝 置7同樣具有一個旋轉(zhuǎn)分絲輥17. 3、一個導絲輥18. 3、一個導絲輥電機19. 3。渦流裝置16 布置在第二導絲輸送裝置6和輔助導絲輸送裝置7之間，這樣，對絲線9進行渦流變形處理 時，絲線9張力保持穩(wěn)定，可以獲得均勻的變形網(wǎng)絡(luò)節(jié)點。
權(quán)利要求
一種彈力絲機，用以加工絲線，該彈力絲機具有機架部件，該機架部件上裝配有變形熱箱、冷卻裝置、假捻裝置以及卷繞裝置，其特征在于所述彈力絲機有且僅有第一導絲輸送裝置及第二導絲輸送裝置，且絲線在該第一導絲輸送裝置及第二導絲輸送裝置上均為多重纏繞輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力絲機，其特征在于所述彈力絲機在第二導絲輸送裝置 之后布置一個用以對絲線實施由壓縮空氣產(chǎn)生的渦流變形的網(wǎng)絡(luò)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈力絲機，其特征在于所述彈力絲機在第二導絲輸送 裝置之后具有輔助導絲輸送裝置，絲線在該輔助導絲輸送裝置上同樣為多重纏繞輸送。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈力絲機，其特征在于所述第一及第二導絲輸送裝置均具 有旋轉(zhuǎn)分絲輥，導絲輥及導絲輥電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈力絲機，其特征在于所述彈力絲機在卷繞裝置之前布置 有上油輥。
全文摘要
一種彈力絲機，用以加工絲線，該彈力絲機具有機架部件，該機架部件上裝配有變形熱箱、冷卻裝置、假捻裝置以及卷繞裝置，所述彈力絲機有且僅有第一導絲輸送裝置及第二導絲輸送裝置，且絲線在該第一導絲輸送裝置及第二導絲輸送裝置上均為多重纏繞輸送，使得絲線在加工過程中纏繞于第一及第二導絲輸送裝置上而無需受到過大壓力，可避免絲線損傷。
文檔編號D02G1/02GK101824688SQ201010160999
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者張海東, 繆小方, 錢鳳娥 申請人:江蘇宏源紡機股份有限公司