專利名稱：：用于聚氯乙烯輸送帶的耐溶劑涂覆料及其制備和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯輕型輸送帶，尤其是一種用于聚氯乙烯輸送帶的耐溶劑涂覆料及其制備和用途，該涂覆料用于制備耐溶劑的聚氯乙烯輸送帶。
背景技術(shù)：
：聚氯乙烯(PVC)輸送帶作為一種輕型的輸送帶，以其重量輕、壽命長(zhǎng)、輸送跨度大、安裝方便、不易產(chǎn)生摩擦等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于機(jī)場(chǎng)、郵政、物流、食品加工、娛樂健身等行業(yè)。PVC輸送帶是由PVC為涂覆層，以聚酯、聚酰胺等化纖織物為骨架材料，主要輸送輕、中質(zhì)量物料的一類輸送帶。此類輸送帶的加工方式主要有涂覆法、壓延法和浸漬法三種，不管用何種方式加工，都要求涂覆材料具有良好的性能。輸送帶涂覆的主要功能是保護(hù)帶芯，承受輸送物料帶來的磨損、沖擊、切割、腐蝕以及大氣環(huán)境的作用，滿足諸如耐熱、耐寒、耐油、耐溶劑等不同的特殊要求。然而由于PVC材料自身耐溶劑性能差，因此在裝卸和運(yùn)輸各種化工溶劑的場(chǎng)合都受到局限。目前PVC輸送帶的涂覆配方大多都采用聚酯增塑劑來提高其耐溶劑性能。聚酯增塑劑是由飽和二羥基醇與飽和二元羧酸經(jīng)縮聚反應(yīng)而成的線性高分子化合物，分子量大，耐溶劑性能比普通增塑劑稍好，但是聚酯增塑劑結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，同一化合物的組成相同，分子量相差懸殊，粘度變化范圍大，流動(dòng)性差，不好加工，且在PVC輸送帶制作中使用量大，價(jià)格也貴，一般聚酯增塑劑的價(jià)格為25-30元/kg。此外，由于聚酯增塑劑的自身遷移和易被溶劑抽出，使得此類耐溶劑PVC輸送帶使用壽命也非常有限，所以為了能夠使PVC輸送帶在化工廠等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，必須提高輸送帶的耐溶劑性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于聚氯乙烯輸送帶的耐溶劑涂覆料，該涂覆料能夠提高輸送帶的耐溶劑性能，降低成本且滿足運(yùn)輸和裝卸有機(jī)溶劑的需求。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供上述用于聚氯乙烯輸送帶的耐溶劑涂覆料的制備方法。本發(fā)明所要解決的再一技術(shù)問題在于上述耐溶劑涂覆料的用途，用于制備聚氯乙烯輸送帶。本發(fā)明所要解決的第四個(gè)技術(shù)問題在于提供上述聚氯乙烯輸送帶的制造方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種用于聚氯乙烯輸送帶的耐溶劑涂覆料，其中，所述的涂覆料按重量份計(jì)包括下述組分聚氯乙烯樹脂100重量份增塑劑35100重量份環(huán)氧大豆油24重量份復(fù)合穩(wěn)定劑24重量份，在所述的增塑劑中，以鄰苯二甲酸酯類增塑劑為外增塑劑，以丙烯酸酯類小分子增塑劑為反應(yīng)型增塑劑，按重量份計(jì)為鄰苯二甲酸酯類增塑劑3070重量份丙烯酸酯類小分子增塑劑530重量份。具體的，按聚氯乙烯樹脂100重量份計(jì)，增塑劑的用量可以為:35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95或100重量份；環(huán)氧大豆油的用量可以為2、2.5、3、3.5或4重量份；復(fù)合穩(wěn)定劑的用量可以為2、2.5、3、3.5或4重量份；在增塑劑中，鄰苯二甲酸酯類增塑劑的用量可以為30、35、40、45、50、55、60、65或70重量份；丙烯酸酯類小分子增塑劑的用量可以為5、10、15、20、25或30重量份。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的鄰苯二甲酸酯類增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二異壬酯。在上述方案的基礎(chǔ)上，丙烯酸酯類小分子增塑劑為丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯。針對(duì)上述的用于聚氯乙烯輸送帶的耐溶劑涂覆料的制備方法，包括下述步驟第一步將增塑劑總重量3050%的增塑劑，聚氯乙烯樹脂總重量4555%的聚氯乙烯樹脂混合均勻；第二步加入環(huán)氧大豆油和復(fù)合穩(wěn)定劑攪拌完全濕潤(rùn)；第三步加入剩余的聚氯乙烯樹脂和增塑劑，攪拌至全部物料均勻光滑；第四步抽真空，脫泡，制成涂覆料。第一步是將一部分的增塑劑(包括外增塑劑和反應(yīng)型增塑劑)和一部分聚氯乙烯樹脂預(yù)先混合。具體的，預(yù)先混合中用到的增塑劑可以為增塑劑總重量的30、32、35、38、40、42、45,48或50%；預(yù)先混合中用到的聚氯乙烯樹脂可以為聚氯乙烯樹脂總重量的45、46、47、48、49、50、51、52、53、54或55%。在上述方案的基礎(chǔ)上，在第四步中，抽真空的表壓為-0.08-0.IMPa。針對(duì)上述制得的耐溶劑涂覆料的用途，用于制成耐溶劑的聚氯乙烯輸送帶，其中，所述的聚氯乙烯輸送帶由面層織物和底層織物復(fù)合而成，自下至上依次為底層織物、聚氯乙烯貼合層、面層織物和涂覆料面層。面層織物和底層織物均為化纖織物，一般為聚酯，如滌綸、聚酰胺等。針對(duì)上述用途中耐溶劑聚氯乙烯輸送帶的制造方法，包括下述步驟面層的涂覆第一步面層織物定型；第二步在面層織物的上表面底涂，構(gòu)成底涂層；第三步在上表面的底涂層上涂覆耐溶劑涂覆料，并在170°C190°C下進(jìn)行塑化定型，使涂覆料與面層織物相結(jié)合，構(gòu)成涂覆面層；第四步在面層織物的下表面底涂，構(gòu)成底涂層；第五步在下表面的底涂層上涂覆普通的聚氯乙烯樹脂糊，并在170°C190°C下進(jìn)行塑化定型，使普通的聚氯乙烯樹脂糊與面層織物相結(jié)合，形成上貼合層；底層的涂覆第一步底層織物定型；第二步在底層織物的上表面底涂，構(gòu)成底涂層；第三步在底層織物上表面底涂層上涂覆普通的聚氯乙烯樹脂糊，并在170°C190°C下進(jìn)行塑化定型，使普通的聚氯乙烯樹脂糊與底層織物相結(jié)合，構(gòu)成下貼合層；將涂覆后的面層織物與底層織物上下疊置貼合，形成雙織物雙涂覆的輸送帶，其中，面層織物、底層織物的涂覆以及兩者貼合均在紅外加熱條件下進(jìn)行。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的底涂涂料為含有2%8%異氰酸酯類粘結(jié)劑的聚氯乙烯樹脂糊。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明的耐溶劑涂覆料中含有的反應(yīng)型增塑劑，由于該增塑劑分子量小，可以降低樹脂糊的粘度，改善PVC糊的流動(dòng)性能，提高了產(chǎn)品的加工性能；2、本發(fā)明的反應(yīng)型增塑劑含有雙鍵官能團(tuán)，在一定加熱固化條件下能夠自行聚合，反應(yīng)速度快，并與PVC纏結(jié)在一起，最后形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，從而使樹脂改性，提高了其耐溶劑的性能，延長(zhǎng)了此類輸送帶的使用壽命；3、本發(fā)明所述的耐溶劑涂覆料大大提高了PVC輸送帶的耐溶劑性能，能夠用于運(yùn)輸和裝卸有機(jī)溶劑的場(chǎng)合，與目前市場(chǎng)上的耐溶劑PVC輸送帶相比，本發(fā)明的PVC輸送帶不僅易于加工，而且耐溶劑性能要更好，是一種經(jīng)久耐用的輸送產(chǎn)品。圖1為本發(fā)明兩布兩膠的耐溶劑PVC輸送帶的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明耐溶劑PVC輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實(shí)施例中三種輸送帶涂覆層的溶脹率隨放置時(shí)間的變化曲線。附圖中標(biāo)號(hào)說明1-底層織物2-下貼合層3-面層織物4-涂覆面層5-上貼合層6-面層上表面底涂層7-面層下表面底涂層8-底層上表面底涂層具體實(shí)施例方式一種用于聚氯乙烯輸送帶的耐溶劑涂覆料的制備方法，包括下述步驟第一步將增塑劑總重量3050%的增塑劑，聚氯乙烯樹脂總重量4555%的聚氯乙烯樹脂混合均勻；第二步加入環(huán)氧大豆油和復(fù)合穩(wěn)定劑攪拌完全濕潤(rùn)；第三步加入剩余的聚氯乙烯樹脂和增塑劑，攪拌至全部物料均勻光滑；第四步抽真空，抽真空的表壓為-0.08-0.IMPa，脫泡，制成涂覆料。涂覆料的配方如表1所示表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>請(qǐng)參閱圖1為本發(fā)明兩布兩膠的耐溶劑PVC輸送帶的工藝流程圖和圖2為本發(fā)明耐溶劑PVC輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖所示，耐溶劑聚氯乙烯輸送帶的制造方法，包括下述步驟面層的涂覆第一步面層織物3定型；第二步在面層織物3的上表面底涂，底涂涂料為含有2%8%異氰酸酯類粘結(jié)劑的聚氯乙烯樹脂糊，構(gòu)成面層上表面底涂層6；第三步在面層上表面底涂層6上涂覆耐溶劑涂覆料，并在170°C190°C下進(jìn)行塑化定型，使涂覆料與面層織物相結(jié)合，構(gòu)成涂覆面層4；第四步在面層織物3的下表面底涂，底涂涂料為含有2%8%異氰酸酯類粘結(jié)劑的聚氯乙烯樹脂糊，構(gòu)成面層下表面底涂層7；第五步在面層下表面底涂層7上涂覆普通的聚氯乙烯樹脂糊，并在170°C190°C下進(jìn)行塑化定型，使普通的聚氯乙烯樹脂糊與面層織物3相結(jié)合，形成上貼合層5；底層的涂覆第一步底層織物1定型；第二步在底層織物1的上表面底涂，底涂涂料為含有2%8%異氰酸酯類粘結(jié)劑的聚氯乙烯樹脂糊，構(gòu)成底層上表面底涂層8；第三步在底層上表面底涂層8上涂覆普通的聚氯乙烯樹脂糊，并在170°C190°C下進(jìn)行塑化定型，使普通的聚氯乙烯樹脂糊與底層織物相結(jié)合，構(gòu)成下貼合層2；將涂覆后的面層織物3與底層織物1上下疊置貼合，形成雙織物雙涂覆的輸送帶，其中，面層織物3、底層織物1的涂覆以及兩者貼合均在紅外加熱條件下進(jìn)行。耐溶劑性能測(cè)試上述對(duì)比例和實(shí)施例中主要區(qū)別在于所使用的增塑劑種類和用量不同。將這對(duì)比例和實(shí)施例1、2(共三個(gè)產(chǎn)品)生產(chǎn)后的產(chǎn)品涂覆層與織物剝離后浸泡在丙酮溶劑中，放置一段時(shí)間后，分別計(jì)算出這三個(gè)產(chǎn)品涂覆層的耐溶劑溶脹率。其耐溶劑溶脹率變化和性能變化如圖3圖3為實(shí)施例中三種輸送帶涂覆層的溶脹率隨放置時(shí)間的變化曲線和表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由圖3和表2可知，加入反應(yīng)型增塑劑的PVC輸送帶耐溶劑效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于加入聚酯增塑劑的輸送帶。隨著反應(yīng)性增塑劑用量增多，耐溶劑效果更好。并且從實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象觀察到，使用聚酯增塑劑的輸送帶浸泡丙酮溶劑中兩天后，表面已經(jīng)溶脹且龜裂，而使用反應(yīng)性增塑劑的輸送帶雖稍有溶脹現(xiàn)象，但表面還完好無損。綜上所述，PVC輸送帶的涂覆料改進(jìn)后，大大提高了其耐溶劑效果，延長(zhǎng)了輸送帶的使用壽命，可以滿足運(yùn)輸和裝卸有機(jī)溶劑的需求。權(quán)利要求一種用于聚氯乙烯輸送帶的耐溶劑涂覆料，其特征在于所述的涂覆料按重量份計(jì)包括下述組分聚氯乙烯樹脂100重量份增塑劑35～100重量份環(huán)氧大豆油2～4重量份復(fù)合穩(wěn)定劑2～4重量份，在所述的增塑劑中，以鄰苯二甲酸酯類增塑劑為外增塑劑，以丙烯酸酯類小分子增塑劑為反應(yīng)型增塑劑，按重量份計(jì)為鄰苯二甲酸酯類增塑劑30～70重量份丙烯酸酯類小分子增塑劑5～30重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聚氯乙烯輸送帶的耐溶劑涂覆料，其特征在于所述的鄰苯二甲酸酯類增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二異壬酯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聚氯乙烯輸送帶的耐溶劑涂覆料，其特征在于丙烯酸酯類小分子增塑劑為丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯。4.針對(duì)權(quán)利要求1至3之一所述的用于聚氯乙烯輸送帶的耐溶劑涂覆料的制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步將增塑劑總重量30%50%的增塑劑，聚氯乙烯樹脂總重量45%55%的聚氯乙烯樹脂混合均勻；第二步加入環(huán)氧大豆油和復(fù)合穩(wěn)定劑攪拌完全濕潤(rùn)；第三步加入剩余的聚氯乙烯樹脂和增塑劑，攪拌至全部物料均勻光滑；第四步抽真空，脫泡，制成涂覆料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于聚氯乙烯輸送帶的耐溶劑涂覆料，其特征在于在第四步中，抽真空的表壓為-0.08-0.IMPa06.針對(duì)權(quán)利要求4或5所制得的耐溶劑涂覆料的用途，用于制成耐溶劑的聚氯乙烯輸送帶，其特征在于所述的聚氯乙烯輸送帶是由面層織物和底層織物復(fù)合而成，自下至上依次為底層織物、聚氯乙烯貼合層、面層織物和涂覆料面層。7.針對(duì)權(quán)利要求6所述用途中耐溶劑聚氯乙烯輸送帶的制造方法，其特征在于包括下述步驟面層的涂覆第一步面層織物定型；第二步在面層織物的上表面底涂，構(gòu)成底涂層；第三步在上表面的底涂層上涂覆耐溶劑涂覆料，并在170°C190°C下進(jìn)行塑化定型，使涂覆料與面層織物相結(jié)合，構(gòu)成涂覆面層；第四步在面層織物的下表面底涂，構(gòu)成底涂層；第五步在下表面的底涂層上涂覆普通的聚氯乙烯樹脂糊，并在170°C190°C下進(jìn)行塑化定型，使普通的聚氯乙烯樹脂糊與面層織物相結(jié)合，形成上貼合層；底層的涂覆第一步底層織物定型；第二步在底層織物的上表面底涂，構(gòu)成底涂層；第三步在底層織物上表面底涂層上涂覆普通的聚氯乙烯樹脂糊，并在170°C190°C下進(jìn)行塑化定型，使普通的聚氯乙烯樹脂糊與底層織物相結(jié)合，構(gòu)成下貼合層；將涂覆后的面層織物與底層織物上下疊置貼合，形成雙織物雙涂覆的輸送帶，其中，面層織物、底層織物的涂覆以及兩者貼合均在紅外加熱條件下進(jìn)行。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐溶劑聚氯乙烯輸送帶的制造方法，其特征在于所述的底涂涂料為含有2%8%異氰酸酯類粘結(jié)劑的聚氯乙烯樹脂糊。全文摘要本發(fā)明一種用于聚氯乙烯輸送帶的耐溶劑涂覆料及其制備和用途，按重量份計(jì)包括聚氯乙烯樹脂100份；增塑劑35-100份；環(huán)氧大豆油2-4份；復(fù)合穩(wěn)定劑2-4份，增塑劑中，鄰苯二甲酸酯類增塑劑30-70份；丙烯酸酯類小分子增塑劑5-30重量份。制備方法為將30-50％的增塑劑，45-55％的聚氯乙烯樹脂混合均勻；加入環(huán)氧大豆油和復(fù)合穩(wěn)定劑攪拌；加入剩余的聚氯乙烯樹脂和增塑劑攪拌；抽真空，脫泡，制成涂覆料。優(yōu)點(diǎn)是涂覆料中含有分子量小的反應(yīng)型增塑劑，可降低樹脂糊的粘度，改善糊流動(dòng)性能，提高加工性能；又含雙鍵官能團(tuán)，加熱固化條件下能夠自行聚合，反應(yīng)速度快，與PVC纏結(jié)，提高耐溶劑性能，延長(zhǎng)壽命。文檔編號(hào)D06M15/248GK101824249SQ20101016298公開日2010年9月8日申請(qǐng)日期2010年4月28日優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日發(fā)明者代飛,史佩浩,蔡瀾申請(qǐng)人:上海永利帶業(yè)股份有限公司