專利名稱：超纖牛巴革的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超纖牛巴革的生產(chǎn)方法，其所生產(chǎn)的皮革用于服裝、運(yùn)動(dòng)鞋及箱包等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
合成皮革在服裝、運(yùn)動(dòng)鞋、箱包等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，這在很大程度上彌補(bǔ)了動(dòng)物皮的稀缺給相關(guān)制造業(yè)帶來的影響，牛巴革是替代真皮反絨皮的一個(gè)高品質(zhì)皮革，現(xiàn)把牛巴革的生產(chǎn)工藝，使用在超纖基材上，使得所生產(chǎn)的合成革更具有真皮效果，且物理性質(zhì)更加耐用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種更具真皮感、高物性的超纖牛巴革的制造工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的本發(fā)明是一種超纖牛巴革的制造工藝，它包括如下的步驟(1)將克重為600-630g/m2、厚度為1. 4-1. 45cm的超纖基材以5_6m/min的線速度通過一涂布頭，在基材上涂布一層粘度為15000-20000cpS的涂布料；所述涂布料由PU樹脂、二甲基甲酰胺、色料組成，其重量比為100 25-30 2的PU樹脂二甲基甲酰胺色料；(2)將步驟(1)處理后的超纖基材依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內(nèi)分別裝有二甲基甲酰胺溶液及淡水；(3)將步驟( 處理后的超纖基材經(jīng)溫度為140°C -160°C進(jìn)行烘干定型，制得濕式超纖半成品；(4)將步驟(3)得到的濕式超纖半成品，經(jīng)過磨皮機(jī)1號(hào)磨頭及2號(hào)磨頭，經(jīng)吸塵制得表面有細(xì)絨感的牛巴超纖半成品，所述1號(hào)磨頭的砂紙為120-150目之間，2號(hào)磨頭的砂紙為180-300目之間；(5)將步驟(4)所制得的牛巴超纖半成品經(jīng)三版印刷機(jī)的印刷頭進(jìn)行固色處理； 所述印刷頭印刷料由PU處理劑、丁酮、色料組成，其重量比為100 20-30 5的PU處理劑丁酮色料組成，粘度為800-1000cps ；(6)將步驟(5)所得經(jīng)溫度為100-120°c下進(jìn)行烘干處理制得超纖牛巴成品。通過采用前述技術(shù)方案，由于本發(fā)明采用超纖基材，所制的牛巴合成革具有高物性，表面使用特殊PU樹脂，使制得的超纖牛巴革具有細(xì)膩的絨感，經(jīng)固色處理，色牢度可達(dá)到四級(jí)以上，明顯好過真皮及絨皮，具有真皮感和高物性。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是一種超纖牛巴革的制造工藝，它包括如下的步驟(1)將克重為600-630g/m2、厚度為1. 4-1. 45cm的超纖基材以5_6m/min的線速度通過一涂布頭，在基材上涂布一層粘度為15000-20000cpS的涂布料；所述涂布料由PU樹脂、二甲基甲酰胺、色料組成，其重量比為100 25-30 2的PU樹脂二甲基甲酰胺色料。所述色料可以根據(jù)生產(chǎn)需要選定一種或由多種顏色的色料組合而成。(2)將步驟(1)處理后的超纖基材依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內(nèi)分別裝有二甲基甲酰胺溶液及淡水；該步驟的作用使涂布料固化于超纖基材上，同時(shí)洗去超纖基材上多余的雜質(zhì)。(3)將步驟( 處理后的超纖基材經(jīng)溫度為140°C-160°C進(jìn)行烘干定型，制得濕式超纖半成品；(4)將步驟(3)得到的濕式超纖半成品，經(jīng)過磨皮機(jī)1號(hào)磨頭及2號(hào)磨頭，經(jīng)吸塵制得表面有細(xì)絨感的牛巴超纖半成品，所述1號(hào)磨頭的砂紙為120-150目之間，2號(hào)磨頭的砂紙為180-300目之間；(5)將步驟(4)所制得的牛巴超纖半成品經(jīng)三版印刷機(jī)的印刷頭進(jìn)行固色處理； 所述印刷頭印刷料由PU處理劑、丁酮、色料組成，其重量比為100 20-30 5的PU處理劑丁酮色料組成，粘度為800-1000cps ；(6)將步驟(5)所得經(jīng)溫度為100-120°C進(jìn)行烘干處理制得超纖牛巴成品。需要說明的是，本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)在于采用特殊涂布料及工藝步驟，對于各具體步驟中涉及的各物質(zhì)的重量比、粘度范圍實(shí)際上是限定一個(gè)可行并且理想的范圍，使用各取值范圍內(nèi)的任一數(shù)值都可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，同時(shí)各工藝步驟中涉及到的設(shè)備如凝固槽、水洗槽、烘箱、磨皮機(jī)、印刷機(jī)等屬公知技術(shù)，所以對其結(jié)構(gòu)不作具體描述。
權(quán)利要求
1. 一種超纖牛巴革的制造工藝，其特征包括如下的步驟(1)將克重為600-630g/m2、厚度為1.4-1. 45cm的超纖基材以5-6m/min的線速度通過一涂布頭，在基材上涂布一層粘度為15000-20000cpS的涂布料；所述涂布料由PU樹脂、二甲基甲酰胺、色料組成，其重量比為100 25-30 2的PU樹脂二甲基甲酰胺色料；(2)將步驟(1)處理后的超纖基材依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化處理和水洗處理，所述凝固槽和水洗槽內(nèi)分別裝有二甲基甲酰胺溶液及淡水；(3)將步驟(2)處理后的超纖基材經(jīng)溫度為140°C_160°C進(jìn)行烘干定型，制得濕式超纖半成品；(4)將步驟(3)得到的濕式超纖半成品，經(jīng)過磨皮機(jī)1號(hào)磨頭及2號(hào)磨頭，經(jīng)吸塵制得表面有細(xì)絨感的牛巴超纖半成品，所述1號(hào)磨頭的砂紙為120-150目之間，2號(hào)磨頭的砂紙為180-300目之間；(5)將步驟⑷所制得的牛巴超纖半成品經(jīng)三版印刷機(jī)的印刷頭進(jìn)行固色處理；所述印刷頭印刷料由PU處理劑、丁酮、色料組成，其重量比為100 20-30 5的PU處理劑 丁酮色料組成，粘度為800-1000cpS ；(6)將步驟( 所得經(jīng)溫度為100-120°C進(jìn)行烘干處理制得超纖牛巴成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有高物性及細(xì)膩絨感的超纖牛巴革的制造工藝，它包括如下的步驟首先，制取濕式超纖半成品，將超纖基材以5-6m/min的線速度通過一涂布頭對其涂布一層涂布料，然后依次通過凝固槽和水洗槽進(jìn)行固化和水洗處理，再進(jìn)行烘干定型，制得濕式超纖半成品；其次，將制成的濕式超纖半成品進(jìn)入兩道磨頭進(jìn)行研磨；最后，將其印刷固色處理再進(jìn)行烘干制得成品。由于本發(fā)明采用超纖基材，所制的牛巴合成革具有高物性，表面使用特殊PU樹脂，使制得的超纖牛巴革具有細(xì)膩的絨感，經(jīng)固色處理，色牢度明顯好過真皮及絨皮，具有真皮感和高物性。
文檔編號(hào)D06N3/14GK102234938SQ20101016811
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者朱巨波, 黃勝偉 申請人:福建蘭峰制革有限公司