專利名稱：：一種針通紙繩的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于繩子的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種針通紙繩的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：針通繩的使用比較廣泛，比如手提袋的提繩、服裝的抽帶、工藝品、禮品中的各種把手、室內(nèi)裝飾、家俱制造、各種日用捆扎等，現(xiàn)有的針通繩一般采用丙綸絲、的綸絲、棉紗鉤織而成，采用丙綸絲和的綸絲鉤織的針通繩，分解過程比較緩慢甚至不分解，造成環(huán)境污染，不環(huán)保；棉紗鉤織的針通繩，分解過程比較緩慢，基本上能滿足現(xiàn)有的需求，但是其原材料棉花的生產(chǎn)需要占用大量耕地，并且不能再次回收利用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足而提供一種采用紙質(zhì)材料作原料、生產(chǎn)方法簡單、各項(xiàng)指標(biāo)好、可回收利用、分解時(shí)間可調(diào)的針通紙繩的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種針通紙繩的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是該方法包括以下步驟a、分紙采用量式分紙機(jī)將14-60克的原紙分切成2_5毫米寬的紙條盤，紙條盤的直徑在238-258毫米之間；b、紡紙紗將切好的紙條盤上紡紗機(jī)，走紙速度為20-40米/分，在走紙的過程中刮涂防腐劑和濃度的造紙濕強(qiáng)劑的溶液，然后進(jìn)行紡紗，紡織成直徑0.06-0.5毫米的紙紗線，成紙紗線管；c、鉤織將紙紗線管裝入放線架，每支紙紗線管加0.05-0.1公斤的摩擦力，經(jīng)過裝有濃度0.5%的造紙濕強(qiáng)劑、0.5%-0.8%的柔軟劑、0.1%-0.3%的整理劑、0-1%的固色劑、0.3%-0.9%滲透劑的容器，引入針通鉤織機(jī)，鉤織時(shí)走紙紗線的速度50-80米/分，成品針通紙繩速度為2-8米/分。所述c步驟的鉤織過程中在裝有濃度0.5%的造紙濕強(qiáng)劑容器中加-10%環(huán)保樹脂膠。所使用的防腐劑為食品級防腐劑。所使用的柔軟劑為氨基硅微乳TH-2115、硅油、甲基含氫硅油和織物柔軟劑中的一種。所使用的環(huán)保樹脂膠為酚醛樹脂膠、環(huán)氧樹脂膠、植物提取膠、動(dòng)物提取膠中的一種。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)和積極效果本發(fā)明采用紙作為原料，采用量式分紙機(jī)將14-60克的原紙分切成2-5毫米寬的紙條盤，紙條盤的直徑在238-258毫米之間，這種寬度的紙條便于上紡織機(jī)紡織紙紗，編制成所需要直徑的紙紗；將切好的紙條盤上紡紗機(jī)，走紙速度為20-40米/分，在走紙的過程中，在紙條的兩面刮涂防腐劑，經(jīng)過裝有濃度的造紙濕強(qiáng)劑的容器，然后進(jìn)行紡紗，紡織成直徑0.06-0.5毫米的紙紗線，然后制成紙紗線管，根據(jù)紙條的強(qiáng)度采用了合適走紙速度，保證了紡紗效果，避免了紙條的斷裂，加入的防腐劑一般采用食品級防腐劑，起到防腐作用的同時(shí)避免了污染，加入的濕強(qiáng)劑是為了增加紙紗的強(qiáng)度；將紙紗線管上針通編織機(jī)，每支紙紗線管加0.05-0.1公斤的摩擦力旋轉(zhuǎn)，編制時(shí)，紙紗線先依次經(jīng)過裝有濃度0.5%的造紙濕強(qiáng)劑及紡織助劑的容器進(jìn)行編織，走紙紗的速度50-80米/分，根據(jù)紙紗的強(qiáng)度采用了合適走紙紗速度和施加摩擦力，保證了編紡效果，避免了紙紗的斷裂，加入的濕強(qiáng)劑是為了增加針通紙繩的強(qiáng)度；加環(huán)保樹脂膠，使用環(huán)保樹脂膠的量的可調(diào)節(jié)針通紙繩的降解時(shí)間，更改針通紙繩的防水、吸水、硬度、桑度和粗糙度。采用本發(fā)明編織的針通紙繩與現(xiàn)有丙綸.的綸.棉紗針通繩相比，以直徑4毫米繩為例，其主要參數(shù)對比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，一種針通紙繩的生產(chǎn)方法，是經(jīng)過以下步驟分紙采用量式分紙機(jī)將14-60克的原紙分切成2-5毫米寬的紙條盤，紙條盤的直徑在238-258毫米之間；紡紙紗將切好的紙條盤上紡紗機(jī)，走紙速度為20-40米/分，在走紙的過程中刮涂防腐劑和濃度1%的造紙濕強(qiáng)劑的溶液，然后進(jìn)行紡紗，紡織成直徑0.06-0.5毫米的紙紗線，成紙紗線管；鉤織將紙紗線管裝入放線架，每支紙紗線管加0.05-0.1公斤的摩擦力，經(jīng)過裝有濃度0.5%的造紙濕強(qiáng)劑、0.5%-0.8%的柔軟劑、0.-0.3%的整理劑、0%的固色劑、0.3%-0.9%的滲透劑的容器，引入針通鉤織機(jī)，鉤織時(shí)走紙紗線的速度50-80米/分，成品針通紙繩速度為2-8米/分，本實(shí)施例采用的防腐劑、造紙濕強(qiáng)劑、柔軟劑、整理劑、固色劑和滲透劑均為常規(guī)紡織用原料，其中根據(jù)粗糙度的要求添加整理劑，根據(jù)退色時(shí)間和降解時(shí)間的配合來添加固色劑和滲透劑，如果采用紙紗原色，則不需要固色劑。實(shí)施例2，一種針通紙繩的生產(chǎn)方法，是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在鉤織過程中在裝有濃度0.5%的造紙濕強(qiáng)劑容器中加-10%環(huán)保樹脂膠，所使用的防腐劑為食品級防腐齊U，所使用的柔軟劑為氨基硅微乳TH-2115、硅油、甲基含氫硅油和織物柔軟劑中的一種，使用柔軟劑是根據(jù)紙紗鉤織時(shí)所需要和保證環(huán)保成度所需要，所使用的環(huán)保樹脂膠為酚醛樹脂膠、環(huán)氧樹脂膠、植物提取膠、動(dòng)物提取膠中的一種，使用環(huán)保樹脂膠是為了調(diào)節(jié)降解時(shí)間和保證環(huán)保成度所需要，本實(shí)施例防腐劑采用山梨酸甲，柔軟劑為氨基硅微乳TH-2115，環(huán)保樹脂膠為酚醛樹脂膠，其它與實(shí)施例1完全相同.權(quán)利要求一種針通紙繩的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包括以下步驟a、分紙采用量式分紙機(jī)將14-60克的原紙分切成2-5毫米寬的紙條盤，紙條盤的直徑在238-258毫米之間；b、紡紙紗將切好的紙條盤上紡紗機(jī)，走紙速度為20-40米/分，在走紙的過程中刮涂防腐劑和濃度1％的造紙濕強(qiáng)劑的溶液，然后進(jìn)行紡紗，紡織成直徑0.06-0.5毫米的紙紗線，成紙紗線管；c、鉤織將紙紗線管裝入放線架，每支紙紗線管加0.05-0.1公斤的摩擦力，經(jīng)過裝有濃度0.5％的造紙濕強(qiáng)劑、0.5％-0.8％的柔軟劑、0.1％-0.3％的整理劑、0-1％的固色劑、0.3％-0.9％滲透劑的容器，引入針通鉤織機(jī)，鉤織時(shí)走紙紗線的速度50-80米/分，成品針通紙繩速度為2-8米/分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針通紙繩的生產(chǎn)方法，其特征是c步驟的鉤織過程中在裝有濃度0.5%的造紙濕強(qiáng)劑容器中加-10%環(huán)保樹脂膠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針通紙繩的生產(chǎn)方法，其特征是所使用的防腐劑為食品級防腐劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針通紙繩的生產(chǎn)方法，其特征是所使用的柔軟劑為氨基硅微乳TH-2115、硅油、甲基含氫硅油和織物柔軟劑中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針通紙繩的生產(chǎn)方法，其特征是所使用的環(huán)保樹脂膠為酚醛樹脂膠、環(huán)氧樹脂膠、植物提取膠、動(dòng)物提取膠中的一種。全文摘要本發(fā)明公開了一種針通紙繩的生產(chǎn)方法，是采用量式分紙機(jī)將原紙分切成紙條盤，將切好的紙條盤上紡紗機(jī)，刮涂防腐劑和造紙濕強(qiáng)劑的溶液，然后進(jìn)行紡紗，成紙紗線管，將紙紗線管裝入放線架，經(jīng)過裝有造紙濕強(qiáng)劑、柔軟劑、整理劑、固色劑、滲透劑的容器，引入針通鉤織機(jī)鉤織，本發(fā)明具有采用紙質(zhì)材料作原料、生產(chǎn)方法簡單、各項(xiàng)指標(biāo)好、可回收利用、分解時(shí)間可調(diào)的特點(diǎn)。文檔編號D01H13/30GK101831759SQ20101016816公開日2010年9月15日申請日期2010年4月30日優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日發(fā)明者高洪強(qiáng)申請人:高洪強(qiáng)