專利名稱：棉竹纖維色織面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種棉竹纖維色織面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對紡織品的功能性要求越來越高，單一的面料已不能 滿足人們的需求。開發(fā)出混紡多功能面料成為當(dāng)前熱點。純棉面料由于具有透氣性好、吸濕性強(qiáng)、穿著舒適、手感柔軟、生物降解、不易起球 等特點，深受人們的喜愛，但是純棉面料由于光澤度遜色，加上彈性差，導(dǎo)致穿著舒展不自 如，影響了純棉面料的美感和服用性。竹纖維是一種從天然竹子中提煉出來的合成纖維。這種纖維有別于棉、麻等天然 纖維素纖維，也不同于任何其他的化學(xué)合成纖維，在材料本質(zhì)上是一種類似于粘膠纖維的 新型再生纖維素纖維。竹纖維面料具有手感滑膩、柔軟、親膚性強(qiáng)、透氣、吸濕、導(dǎo)濕性好等 特點；另外還具有絲般的光澤、耐腐、懸垂性好，對皮膚有特殊的養(yǎng)護(hù)作用等特點。由上述可知純棉面料和竹纖維面料在功能性上存在一定的互補(bǔ)性。但是由于純棉 和竹纖維的物理特性差異很大，所以要將純棉和竹纖維進(jìn)行混紡，在生產(chǎn)工藝中的燒毛及 定型工序方面均存在一定難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種兼具純棉面料的功能性和竹纖維面料的 功能性的棉竹纖維色織面料的生產(chǎn)工藝。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是棉竹纖維色織面料的生產(chǎn)工藝，其工 藝流程如下將竹纖維和棉紗漂白后，經(jīng)染色、織造、坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預(yù)縮工序 制成棉竹纖維色織面料，在燒毛工序中，采用二次燒毛，第一次燒毛采用低速、高油量的重 燒毛，車速在90 100米/分，油量20 24格；第二次燒毛車速在118 122米/分，油 量15 18格，最終燒毛級數(shù)達(dá)到4. 5級；在定型工序中，選擇吸濕排濕柔順劑，選擇改性 N-羥甲基類化合物免燙樹脂來作為免燙助劑，面料在浸軋免燙助劑后，滲透15 20秒。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所制得的棉竹纖維色織面料將棉面料與竹纖維面料 的功能性結(jié)合在一起，該面料手感柔軟、滑爽，其吸濕性與棉面料相當(dāng)，而導(dǎo)濕透氣性遠(yuǎn)優(yōu) 于棉面料，大大提高了服用性能，擁有廣闊的市場空間和巨大的市場前景。
具體實施例方式下面對本發(fā)明棉竹纖維色織面料的生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實施例1棉竹纖維色織面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下將竹纖維和棉紗漂白后，經(jīng)染色、織造、坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預(yù)縮工序制成棉竹纖維色織面料，在燒毛工序中，采 用二次燒毛，成功解決了棉竹纖維色織面料毛羽長、保形性差的缺陷，第一次燒毛采用低速、高油量的重?zé)?，車速?0米/分，油量20格；第二次燒毛車速在118米/分，油量15 格，最終燒毛級數(shù)達(dá)到4. 5級；在定型工序中，選擇吸濕排濕柔順劑，選擇改性N-羥甲基類 化合物免燙樹脂來作為免燙助劑，面料在浸軋免燙助劑后，加裝透風(fēng)裝置，滲透15秒。實施例2棉竹纖維色織面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下將竹纖維和棉紗漂白后，經(jīng)染 色、織造、坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預(yù)縮工序制成棉竹纖維色織面料，其特征在于在燒 毛工序中，采用二次燒毛，成功解決了棉竹纖維色織面料毛羽長、保形性差的缺陷，第一次 燒毛采用低速、高油量的重?zé)?，車速?00米/分，油量24格；第二次燒毛車速在122米 /分，油量18格，最終燒毛級數(shù)達(dá)到4. 5級；在定型工序中，選擇吸濕排濕柔順劑，選擇改性 N-羥甲基類化合物免燙樹脂來作為免燙助劑，面料在浸軋免燙助劑后，加裝透風(fēng)裝置，滲透 20秒。實施例3棉竹纖維色織面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下將竹纖維和棉紗漂白后，經(jīng)染 色、織造、坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預(yù)縮工序制成棉竹纖維色織面料，其特征在于在燒 毛工序中，采用二次燒毛，成功解決了棉竹纖維色織面料毛羽長、保形性差的缺陷，第一次 燒毛采用低速、高油量的重?zé)?，車速?5米/分，油量22格；第二次燒毛車速在120米/ 分，油量16格，最終燒毛級數(shù)達(dá)到4. 5級；在定型工序中，選擇吸濕排濕柔順劑，選擇改性 N-羥甲基類化合物免燙樹脂來作為免燙助劑，面料在浸軋免燙助劑后，加裝透風(fēng)裝置，滲透 18秒。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所制得的棉竹纖維色織面料將棉面料與竹纖維面料的功能性結(jié)合在一起，該面料手感柔軟、滑爽，其吸濕性與棉面料相當(dāng)，而導(dǎo)濕透氣性遠(yuǎn)優(yōu) 于棉面料，大大提高了服用性能，擁有廣闊的市場空間和巨大的市場前景。
權(quán)利要求
棉竹纖維色織面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下將竹纖維和棉紗漂白后，經(jīng)染色、織造、坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預(yù)縮工序制成棉竹纖維色織面料，其特征在于在燒毛工序中，采用二次燒毛，第一次燒毛采用低速、高油量的重?zé)囁僭?0～100米/分，油量20～24格；第二次燒毛車速在118～122米/分，油量15～18格，最終燒毛級數(shù)達(dá)到4.5級；在定型工序中，選擇吸濕排濕柔順劑，選擇改性N-羥甲基類化合物免燙樹脂來作為免燙助劑，面料在浸軋免燙助劑后，滲透15～20秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棉竹纖維色織面料的生產(chǎn)工藝，其工藝流程如下將竹纖維和棉紗漂白后，經(jīng)染色、織造、坯布檢修、燒毛、退漿、定型和預(yù)縮工序制成棉竹纖維色織面料，在燒毛工序中，采用二次燒毛，第一次燒毛采用低速、高油量的重?zé)囁僭?0～100米/分，油量20～24格；第二次燒毛車速在118～122米/分，油量15～18格，最終燒毛級數(shù)達(dá)到4.5級；在定型工序中，選擇吸濕排濕柔順劑，選擇改性N-羥甲基類化合物免燙樹脂來作為免燙助劑，面料在浸軋免燙助劑后，滲透15～20秒。本發(fā)明適用于制得一種兼具純棉面料的功能性和竹纖維面料的功能性的棉竹纖維色織面料。
文檔編號D06C7/02GK101831749SQ20101017062
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者吳九妹, 張勤, 張小華, 張琴芬 申請人:張家港市金陵紡織有限公司