專利名稱：一種新型仿毛差別化纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚酯復(fù)合長絲生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種新型仿毛差別化纖 維的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上滌綸仿毛產(chǎn)品層出不窮，但普遍基于一些常規(guī)原料的復(fù)合加工，隨著 新型原料的不斷涌現(xiàn)，多重多變的復(fù)合纖維開發(fā)領(lǐng)域更加寬廣。差別化纖維就是指對常規(guī) 品種化纖有所創(chuàng)新或具有某一特性的化學(xué)纖維，主要通過對化學(xué)纖維的化學(xué)改性或物理變 形制得。聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)纖維，是近幾年在國內(nèi)興起的新型纖維，該纖維具有優(yōu) 異的服用性能，手感柔軟，彈性優(yōu)異，且吸濕性、抗靜電性能、抗污性等方面都比常規(guī)PET纖 維具有優(yōu)勢，目前國內(nèi)外還未見用PTT纖維開發(fā)出一種內(nèi)剛外柔的新型仿毛差別化纖維。中國專利局公開了一種仿毛滌綸復(fù)合長絲的制造方法，公開號(hào)是CN1587467A，該 發(fā)明專利是通過超細(xì)旦海島復(fù)合絲與常規(guī)POY復(fù)合假捻后，再與高收縮滌綸FDY進(jìn)行復(fù)合 而成的仿毛纖維。該纖維經(jīng)加工后，超細(xì)旦海島復(fù)合絲浮于表層，與本專利中PTT纖維浮于 表層，所體現(xiàn)的原料特性完全迥異，前者著重細(xì)膩的手感，后者更著重于體現(xiàn)仿毛纖維的仿 生性，特別是彈性。

發(fā)明內(nèi)容
目前，市場上滌綸仿毛產(chǎn)品層出不窮，但普遍基于一些常規(guī)原料的復(fù)合加工，本發(fā) 明利用PTT纖維服用性能的優(yōu)勢，提出了一種新型仿毛差別化纖維的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種新型仿毛差別化纖維的制備方法，其特征在于為如下 步驟
1)采用聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)為原料，制備預(yù)取向絲(a)，單絲纖度在0. 5-2. 5dpf 之間；斷裂伸長75-90%;預(yù)取向絲(a)拉伸加捻后沸水收縮率在3-14%之間。由于PTT纖 維彈性回復(fù)率好，手感柔軟，易染色，防靜電，并具有一定的吸濕性，因此其更適合于做一些 化纖仿毛產(chǎn)品的開發(fā)。2)采用改性高收縮聚酯為原料，制備全牽伸高沸水收縮纖維(b)，高沸水收縮纖 維的單絲纖度在2-4dpf，其沸水收縮率大于預(yù)取向絲(a)經(jīng)拉伸假捻后的沸水收縮率在 20-60%之間；所述的改性高收縮聚酯所采用的改性單體為間苯二甲酸、異戊二醇、己二酸 中的一種或多種。3)在DTY機(jī)(拉伸假捻變形機(jī))上，預(yù)取向絲(a)經(jīng)一羅拉、一熱箱、冷卻板，在 假捻器進(jìn)行拉伸假捻，而后在二羅拉前與高沸水收縮絲(b)匯合，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)復(fù)合， 再經(jīng)二熱箱，得復(fù)合紗線產(chǎn)品，產(chǎn)品中假捻后的預(yù)取向絲(a)與高沸水收縮纖維(b)質(zhì)量比 值為0. 5-2，經(jīng)染整加工后，原料(a)浮于表層，原料(b)分布于芯層，該仿毛差別化纖維生 產(chǎn)難點(diǎn)在于，合理控制兩者的沸水收縮率、原料復(fù)合比例、復(fù)合卷繞張力、原料截面等，使產(chǎn) 品在生產(chǎn)和使用過程中達(dá)到所需要的風(fēng)格，用該方法制備的仿毛纖維，更具有柔軟的手感和彈性。所述的預(yù)取向絲(a)的截面為三葉、四葉、五葉、六葉中的任何一種；所述的高沸水收縮纖維(b)的截面為圓形、三邊形、四邊形、五邊形、六邊形、八邊形中的任意兩種任意 比例的截面。所述的步驟3)中卷繞速度300-500m/min，一熱箱溫度為140_170°C，拉伸比DR為 1.35-1. 50，假捻DY比為1.30-1. 60，二熱箱加熱關(guān)閉，卷繞張力在5-12CN之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明專利針對目前市場上新型原料聚 對苯二甲酸丙二酯(PTT)纖維，利用該纖維優(yōu)異性能，采用假捻復(fù)合技術(shù)，讓該纖維浮于紗 線表層，發(fā)揮其優(yōu)異服用性能，同時(shí)利用PET纖維的剛性，把其置于紗線的內(nèi)層，開發(fā)出一 種新型仿毛差別化纖維，浮于表層的PTT纖維，更接近于羊毛纖維的性能，在彈性回復(fù)、手 感、抗靜電、染色等性能上比普通仿毛產(chǎn)品更有優(yōu)勢，同時(shí)兩種原料的異截面化處理，使產(chǎn) 品在光澤，抗原纖化方面具有顯著改善。


圖1為本發(fā)明的工藝流程A為預(yù)取向絲(a)，B為全牽伸高沸水收縮纖維(b)；
1為切絲器，2為零羅拉，3為一羅拉，4為探絲器，5為一熱箱，6為冷卻板，7為假捻器， 8為二羅拉，9為網(wǎng)絡(luò)器，10為二熱箱，11為三羅拉，12為油輪，13為復(fù)合絲。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1 采用聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)為原料，生產(chǎn)140D/72f，單絲纖度 為1. 9dpf的預(yù)取向絲(a)，截面六葉形，斷裂伸長約85% ；利用滌綸FDY牽伸設(shè)備，生產(chǎn) 100D/36f，單絲纖度為2. 8dpf，全牽伸高沸水收縮絲(b)，采用間苯二酸、異戊二醇改性，沸 水收縮率40%，截面圓形和六邊形。在型號(hào)為33H的村田假捻變形機(jī)上進(jìn)行復(fù)合，預(yù)取向絲 (a)依次經(jīng)過一羅拉、一熱箱、冷卻板、假捻器，在二羅拉前與經(jīng)過零羅拉的全牽伸高沸水收 縮絲(b)匯合，而后經(jīng)網(wǎng)絡(luò)器復(fù)合，再依次經(jīng)二熱箱、三羅拉、油輪，最后卷繞成絲。加工工 藝如下加工速度450m/min，一熱箱溫度160°C，牽伸比DRl. 45，假捻比D/Y1. 50，網(wǎng)絡(luò)壓力 0. lmpa，二熱箱關(guān)閉，卷繞張力10-12CN，制得200D/108f復(fù)合仿毛纖維，產(chǎn)品中假捻后的預(yù) 取向絲(a)與高沸水收縮纖維(b)質(zhì)量比值約為1。經(jīng)染整加工后，原料(a)浮于表層，原 料(b)分布于芯層。實(shí)施例2 采用聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)為原料，生產(chǎn)100D/72f，單絲纖度 為1. 4dpf的預(yù)取向絲(a)，截面六葉形，斷裂伸長約85% ；利用滌綸FDY牽伸設(shè)備，生產(chǎn) 100D/36f，單絲纖度為2. 8dpf，全牽伸高沸水收縮絲(b)，采用間苯二酸、異戊二醇改性，沸 水收縮率30%，截面圓形和四邊形。在型號(hào)為33H的村田假捻變形機(jī)上進(jìn)行復(fù)合，預(yù)取向絲 (a)依次經(jīng)過一羅拉、一熱箱、冷卻板、假捻器，在二羅拉前與經(jīng)過零羅拉的全牽伸高沸水收 縮絲(b)匯合，而后經(jīng)網(wǎng)絡(luò)器復(fù)合，再依次經(jīng)二熱箱、三羅拉、油輪，最后卷繞成絲。加工工 藝如下加工速度400m/min，一熱箱溫度155°C，牽伸比DRl. 43，假捻比D/Y1. 46，網(wǎng)絡(luò)壓力 0. lmpa，二熱箱關(guān)閉，卷繞張力7-9CN，制得170D/108f復(fù)合仿毛纖維，產(chǎn)品中假捻后的預(yù)取向絲(a)與高沸水收縮纖維(b)質(zhì)量比值約為0.7。經(jīng)染整加工后，原料(a)浮于表層，原 料(b)分布于芯層。實(shí)施例3 采用聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)為原料，生產(chǎn)140D/72f，單絲纖度 為1. 9dpf的預(yù)取向絲(a)，截面四葉形，斷裂伸長約85% ；利用滌綸FDY牽伸設(shè)備，生產(chǎn) 75D/24f,單絲纖度為3. ldpf，全牽伸高沸水收縮絲(b)，采用間苯二酸、異戊二醇改性，沸 水收縮率45%，截面圓形和三邊形。在型號(hào)為33H的村田假捻變形機(jī)上進(jìn)行復(fù)合，預(yù)取向絲 (a)依次經(jīng)過切絲器、一羅拉、一熱箱、冷卻板、假捻器，在二羅拉前與經(jīng)過零羅拉的全牽伸 高沸水收縮絲(b)匯合，而后經(jīng)網(wǎng)絡(luò)器復(fù)合，再依次經(jīng)二熱箱、三羅拉、油輪，最后卷繞成絲。 加工工藝如下加工速度400m/min，一熱箱溫度160°C，牽伸比DRl. 46，假捻比D/Y1. 48，網(wǎng) 絡(luò)壓力0. lmpa，二熱箱關(guān)閉，卷繞張力6-8CN，制得175D/96f復(fù)合仿毛纖維，產(chǎn)品中假捻后 的預(yù)取向絲(a)與高沸水收縮纖維(b)質(zhì)量比值約為1.3。經(jīng)染整加工后，原料(a)浮于表 層，原料(b)分布于芯層。
實(shí)施例4:采用聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)為原料，生產(chǎn)100D/72f，單絲纖度 為1. 4dpf的預(yù)取向絲(a)，截面四葉形，斷裂伸長約80% ；利用滌綸FDY牽伸設(shè)備，生產(chǎn) 75D/24f,單絲纖度為3. ldpf，全牽伸高沸水收縮絲(b)，采用間苯二酸、異戊二醇改性，沸 水收縮率50%，截面圓形和三邊形。在型號(hào)為33H的村田假捻變形機(jī)上進(jìn)行復(fù)合，預(yù)取向絲 (a)依次經(jīng)過切絲器、一羅拉、一熱箱、冷卻板、假捻器，在二羅拉前與經(jīng)過零羅拉的全牽伸 高沸水收縮絲(b)匯合，而后經(jīng)網(wǎng)絡(luò)器復(fù)合，再依次經(jīng)二熱箱、三羅拉、油輪，最后卷繞成絲。 加工工藝如下加工速度350m/min，一熱箱溫度153°C，牽伸比DRl. 39，假捻比D/Y1. 40，網(wǎng) 絡(luò)壓力0. 08mpa，二熱箱關(guān)閉，卷繞張力5-7CN，制得150D/96f復(fù)合仿毛纖維，產(chǎn)品中假捻后 的預(yù)取向絲(a)與高沸水收縮纖維(b)質(zhì)量比值約為1.0。經(jīng)染整加工后，原料(a)浮于表 層，原料(b)分布于芯層。考慮到PTT纖維較好的彈性回復(fù)力，因此卷繞張力應(yīng)盡量控制在較低水平，以防 止PTT纖維的彈性回復(fù)力導(dǎo)致絲餅卷裝過緊。同時(shí)由于二熱箱溫度對PTT纖維的熱收縮影 響較大，容易導(dǎo)致卷繞張力過大，因此關(guān)閉二熱箱溫度，有利于復(fù)合絲的卷繞成型，也有利 于PTT纖維浮于復(fù)合絲表層。另外，PTT纖維的假捻加工特性不同于PET纖維，所以在加工 速度、DY比、拉伸比、熱箱溫度等工藝方面，都與常規(guī)PET纖維有所不同。該仿毛差別化復(fù)合絲在織造染整加工過程中，由于高沸水收縮絲(b)的沸水收縮 能力比PTT纖維強(qiáng)，因此其收縮于復(fù)合絲的芯層，而PTT纖維浮于表層。該復(fù)合絲在染整加 工過程中，應(yīng)考慮到PTT纖維的受熱性能，避免定型溫度過高。用該復(fù)合纖維開發(fā)的面料， 仿毛效果更佳，由于PTT纖維浮于表面，所以開發(fā)的面料在手感、吸濕性、抗靜電性能、彈 性、抗污性具有較大的優(yōu)勢。
權(quán)利要求
一種新型仿毛差別化纖維的制備方法，其特征在于為如下步驟1)采用聚對苯二甲酸丙二酯為原料，制備預(yù)取向絲(a)，單絲纖度在0.5-2.5dpf之間；斷裂伸長75-90%；預(yù)取向絲(a)拉伸加捻后沸水收縮率在3-14%之間；2)采用改性高收縮聚酯為原料，制備全牽伸高沸水收縮纖維(b)，高沸水收縮纖維的單絲纖度在2-4dpf，其沸水收縮率大于預(yù)取向絲(a)經(jīng)拉伸假捻后的沸水收縮率20-60%之間；所述的改性高收縮聚酯所采用的改性單體為間苯二甲酸、異戊二醇、己二酸中的一種或多種；3)在DTY機(jī)上，預(yù)取向絲(a)經(jīng)一羅拉、一熱箱、冷卻板，在假捻器進(jìn)行拉伸假捻，而后在二羅拉前與高沸水收縮絲(b)匯合，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，再經(jīng)二熱箱，得復(fù)合紗線產(chǎn)品，產(chǎn)品中假捻后的預(yù)取向絲(a)與高沸水收縮纖維(b)質(zhì)量比值為0.5-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型仿毛差別化纖維的制備方法，其特征在于所述的 預(yù)取向絲(a)的截面為三葉、四葉、五葉、六葉中的任何一種；所述的高沸水收縮纖維(b)的 截面為圓形、三邊形、四邊形、五邊形、六邊形、八邊形中的任意兩種截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型仿毛差別化纖維的制備方法，其特征在于所述的 步驟3)中卷繞速度300-500m/min，一熱箱溫度為140_170°C，拉伸比DR為1. 35-1. 50，假捻 DY比為1.30-1. 60，二熱箱加熱關(guān)閉，卷繞張力在5-12CN之間。
全文摘要
一種新型仿毛差別化纖維的制備方法，其特征在于為如下步驟1)采用聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)為原料，制備預(yù)取向絲(a)；2)采用改性高收縮聚酯為原料，制備全牽伸高沸水收縮纖維(b)；3)在DTY機(jī)上，預(yù)取向絲(a)經(jīng)一羅拉、一熱箱、冷卻板，在假捻器進(jìn)行拉伸假捻，而后在二羅拉前與高沸水收縮絲(b)匯合，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，再經(jīng)二熱箱，得復(fù)合紗線產(chǎn)品。本發(fā)明開發(fā)出一種新型仿毛差別化纖維，浮于表層的PTT纖維，更接近于羊毛纖維的性能，在彈性回復(fù)、手感、抗靜電、染色等性能上比普通仿毛產(chǎn)品更有優(yōu)勢，同時(shí)兩種原料的異截面化處理，使產(chǎn)品在光澤，抗原纖化方面具有顯著改善。
文檔編號(hào)D02G3/36GK101845697SQ20101017497
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者李培, 秦慶才, 繆國華, 高胤杰 申請人:浙江恒逸高新材料有限公司