專利名稱：木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的柔性環(huán)錠紡紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的紡紗領(lǐng) 域，特別是涉及一種木棉/滌綸混復(fù) 合筒子紗的柔性環(huán)錠紡紡紗方法。
背景技術(shù)：
超短、低密度木棉纖維材料由于長度短、強力低、脆性大和表面光滑不易抱合，難 以成條成紗，對紗線加工設(shè)備占主導(dǎo)的環(huán)錠紡來說是一大難題和挑戰(zhàn)；由于紡織原料的生 態(tài)化和綠色化的高附加值加工是提升傳統(tǒng)紡織企業(yè)競爭力、效益和可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，是 世界各國解決生態(tài)環(huán)境惡化和資源缺乏的重要環(huán)節(jié)，因此實施木棉纖維的紡紗工藝也是亟 待解決的問題。然而環(huán)錠紡設(shè)備的設(shè)計和加工主要針對纖維平均長度大于25mm、體積密度較高 (密度大于lg/cm3)的纖維或長絲紡紗，加工質(zhì)輕、超短木棉纖維混紡易造成混紡比控制難、 條干差、浪費大、強力低、牢度差等諸多問題。而且由于木棉纖維剛性較大，易于膨松化，導(dǎo) 致與其他纖維間的正壓力作用不明顯，則摩擦力和抱合力均小，嚴(yán)重影響可紡性質(zhì)。故常用 作絮類材料制品回避木棉難紡問題，如彈性木棉定型枕頭專利(晏國新.木棉的應(yīng)用.中 國發(fā)明專利，公開號CN1536112A，2003;包家春，何永強.彈性木棉定型枕頭.實用新型專 禾IJ，授權(quán)公告號CN2465598Y，2001)等。也有對木棉進(jìn)行紡紗，如專利申請(李恩生，夏龍 全.木棉環(huán)錠紡紗紗線的生產(chǎn)方法.中國發(fā)明專利，公開號Cm936135A，2006;王府梅， 晏國馨，孫景霞.一種木棉保暖面料及其織造方法.中國發(fā)明專利，公開號CN1724737A， 2005)等，前者通過增加引紗管道，后兩者增加梳棉工序的導(dǎo)棉裝置，增加了成本，降低了效 率，最后一項雖提及了木棉短纖維的紡紗應(yīng)用，但對于短纖維存在紡紗難的兩大特點未能 提及，也未給出具體紡紗工藝改進(jìn)方法，尤其是木棉作為大中空的脆性材料，在加工過程中 會折斷產(chǎn)生屑，導(dǎo)致制成率不超過70%的極大浪費問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的柔性環(huán)錠紡 紡紗方法，該方法工藝流程簡單，效率高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；所得紗具有質(zhì)輕、柔軟、膨松 特點，其制品具有桃皮絨手感、產(chǎn)品附加值高；實現(xiàn)木棉的高制成率(》92% )、高比例 (25% -95% )的木棉/滌綸(K/P)混復(fù)合筒子紗的柔性紡紗加工。本發(fā)明的一種木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的柔性環(huán)錠紡紡紗方法，包括(1)開清棉將木棉成卷進(jìn)行給濕，回潮率為10% -18%，滌綸卷加入0. 2% 2%的抗靜電劑 進(jìn)行給濕，回潮率為 2%，增加表面的平滑性和抗靜電性；對處理后的木棉和滌綸少 擊打、多梳理、充分混合木棉和滌綸；經(jīng)開清棉后制成木棉/滌綸混紡卷；(2)梳棉將上述木棉/滌綸混紡卷經(jīng)梳棉后制成木棉/滌綸混紡生條；
(3)并條選用FA320A并條機，滌綸生條條和上述木棉/滌綸混紡生條采用三道并條，一并為7根，二并和三并各為8根，經(jīng)三并后將上述生條制成木棉/滌綸混復(fù)合熟條；并條機的工藝參數(shù)為隔距調(diào)整分別為18mm-32mm，皮輥加壓調(diào)整分別為 100N-130N,260N-3ΙΟΝ,300N-360N 和 260N-310N，壓力棒加壓調(diào)整為 48N-68N，出條速度調(diào) 整范圍為 320m/min-360m/min ；(4)將上述木棉/滌綸混復(fù)合熟條經(jīng)粗紗、細(xì)紗、和絡(luò)筒工序，得到木棉/滌綸混復(fù) 合筒子紗。所述步驟(1)中的抗靜電劑是陽離子型抗靜電劑、陰離子型抗靜電劑或有機硅抗 靜電劑；所述的陽離子型抗靜電劑為季銨鹽陽離子型抗靜電劑，包括二(十二烷基)二甲基 氯化銨、二(十八?；?二甲基氯化銨、三甲基十八烷基乙酸銨、和三甲基十八烷基丁酸銨； 所述的陰離子型抗靜電劑為烷基磷酸酯、烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基苯磺酸鹽、和烷 基硫酸鹽；所述的有機硅抗靜電劑為硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物，由乙酰氧基封端的聚烯 丙基聚氧乙烯醚與聚甲基氫硅氧烷進(jìn)行加成。所述步驟⑴開清棉工藝參數(shù)A002D抓棉機，調(diào)整刀片伸出肋條的距離為 1. 5mm-2. 5mm，轉(zhuǎn)速為4r/min_10r/min ；A035混開棉機以混合均勻為主，減少木棉或滌綸的 落下，塵棒隔距調(diào)整為6mm-15mm ；A036C采用梳針打手，以梳理為主，打手速度調(diào)整為350r/ min-520r/min，與給棉羅拉隔距調(diào)整為7mm-13mm，與剝棉羅拉隔距凋整為2. 5mm-3mm ；A092 角釘簾以梳理、混合為主，速度調(diào)整為30m/min-50m/min ；A076棉卷羅扯速度調(diào)整為8r/ min_20r/mino所述步驟(2)梳棉工序參數(shù)FA186G梳棉機的錫林速度調(diào)整為280r/min-360r/ min,刺輥速度調(diào)整為660r/min-800r/min,道夫速度調(diào)整為19r/min-23r/min ；給棉 板至刺輥距離調(diào)整為0. 225mm-0. 275mm,刺輥至錫林距離調(diào)整為0. 175mm-0. 215mm,錫 林至蓋板的距離調(diào)整分別為 0. 235mm-0. 265mm、0. 215mm-0. 235mm、0. 185mm_0. 215mm、 0. 215mm-0. 235mm、0. 235mm-0. 265，錫林至道夫距離調(diào)整為 0. 1215mm-0. 145mm。所述步驟(2)、(3)或(4)中通過噴灑水汽控制各工序的環(huán)境的相對濕度為75% RH-90% RH。所述步驟(3)三道并條中的一并順序依次為滌綸生條、木棉/滌綸混紡生條、滌綸 生條、木棉/滌綸混紡條、滌綸生條、木棉/滌綸混紡條、滌綸生條，制備得第一木棉/滌綸 條；二并順序依次為滌綸生條、一并后的第一木棉/滌綸條、一并后的第一木棉/滌綸條、滌 綸生條、滌綸生條、一并后的第一木棉/滌綸條、一并后的第一木棉/滌綸條、滌綸生條，制 備得第二木棉/滌綸條；三并為8根二并后的第二木棉/滌綸條，制備得木棉/滌綸混復(fù)合 熟條。所述步驟(4)中的粗紗工序選用FA458粗紗機，工藝參數(shù)為粗紗皮輥雙錠壓為 225*137*147N，粗紗捻系數(shù)為 60-80。所述步驟(4)中的細(xì)紗工序選用FA1268細(xì)紗機，工藝參數(shù)為細(xì)紗捻系數(shù)為 380-540，前羅拉速度為205r/min-230r/min，鋼絲圈為46號。所述步驟(4)中的絡(luò)筒工序選用GA014絡(luò)筒機，工藝參數(shù)為絡(luò)筒速度為450r/ min-520r/min,電子清紗器短粗節(jié)靈敏度為+200 %，長粗節(jié)靈敏度為+60%，細(xì)節(jié)靈敏度為-50% ο所述的木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗是指木棉和滌綸在開清棉工序?qū)嵤┗旌稀⒃诓l 階段實施 木棉/滌綸混紡生條與滌綸生條的復(fù)并2道工序后，再經(jīng)粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒工序所 形成的木棉/滌綸筒子紗，即稱為木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗。所述步驟(4)中的木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗中木棉的質(zhì)量百分比為25% 95%; 木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗中所含的木棉質(zhì)量與開清棉中投放的木棉質(zhì)量的百分比不低于 92% ；木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗具有質(zhì)輕、柔軟、膨松特點，所述的木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗 織成的針織物具有桃皮絨手感、產(chǎn)品附加值高。本發(fā)明方法適用于輕質(zhì)、超短、脆性和表面光滑的纖維制備紗線和織物。本發(fā)明的測量原理是基于環(huán)錠紡設(shè)備涉及的開清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò) 筒等工序?qū)嵤┠久薜母弑壤透咧瞥陕实娜嵝约庸?，解決木棉輕質(zhì)易飛花、脆性易折斷成 屑、表面光滑難以成網(wǎng)和成條、超短難以抱合的紡紗技術(shù)問題，即通過在各工序加工的車間 提高相對濕度實施柔性加工，增加木棉和滌綸的回潮率，提升表面的粘附性，增加抱合力， 尤其是木棉的柔軟性，減少加工過程中機械的激烈磨損，還通過各工序的打擊速度和隔距 參數(shù)的優(yōu)化，實施木棉的高制成率的柔性紡紗工藝；所述的開清棉工序采用多松少打原理分別實施木棉和滌綸成卷，并各自給濕后再 定量混合成卷，在此工序精密實施木棉與滌綸的可控質(zhì)量比的均勻混合成卷；再經(jīng)梳棉工 序合理配置的轉(zhuǎn)速和隔距以及滌綸對木棉起支撐和拖網(wǎng)作用，實施木棉的有效托起和握 持，防止落網(wǎng)及木棉屑；并條工序通過滌綸生條和木棉/滌綸混紡生條的結(jié)構(gòu)配伍以及并 合次數(shù)即可實施木棉高比例的柔性紡紗加工，又可實施滌綸對木棉的有效握持，再經(jīng)粗紗、 細(xì)紗和絡(luò)筒制成可控木棉質(zhì)量百分比為高比例的木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗。本發(fā)明生產(chǎn)的 木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗中的木棉的制成率不小于92%、質(zhì)量百分率為25% -95%,滌綸的 質(zhì)量百分率為5%-75%，具有質(zhì)輕、柔軟、膨松特點，其制品具有桃皮絨手感、產(chǎn)品附加值 尚ο本發(fā)明依據(jù)木棉纖維特點及紡紗難點，充分利用環(huán)錠紡工藝流程和設(shè)備解決上述 問題，實施一種木棉高制成率的木棉/滌綸混復(fù)合紗的柔性環(huán)錠紡加工工藝，通過環(huán)錠紡 各工序的給濕柔性加工、參數(shù)和結(jié)構(gòu)的配伍等實施木棉的高制成率和可控高比例的木棉/ 滌綸混復(fù)合筒子紗的加工，有效提升了產(chǎn)品的附加值，解決了輕質(zhì)、短小、脆性、表面光滑的 木棉纖維的紡紗技術(shù)問題，實現(xiàn)紡紗科學(xué)性的提升，為紡織行業(yè)發(fā)展創(chuàng)新作出典范。因此， 實用和理論研究中都有必要實施基于環(huán)錠紡設(shè)備的一種木棉的高比例、高制成率的紡紗工 藝，可深加工再生纖維資源，提升紡紗原理和加工設(shè)備。有益效果(1)本發(fā)明的制備方法流程簡單，效率高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；(2)在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機上突破性的實現(xiàn)木棉的高制成率(> 92% )、質(zhì)量百分比為 高比例(25% -95% )的木棉/滌綸(K/P)混復(fù)合紡?fù)沧蛹喌娜嵝约庸ぃ壳皣鴥?nèi)外能夠 產(chǎn)業(yè)化完成的比例實際沒有超過20%木棉混合比例；(3)針對木棉的超短和大中空側(cè)向彈性大，不易梳理控制和成網(wǎng)，采用滌綸引導(dǎo)支 撐，實現(xiàn)了木棉高比例、高制成率的木棉/滌綸開清棉、梳棉、并條和紡紗加工；(4)針對大中空、薄壁木棉的易折、易碎特征，采用柔性、低彎曲作用的工藝，實現(xiàn)木棉纖維的低損傷加工。目前木棉制成率<70% (即落木棉>30%)，而本項目工藝條件可達(dá)到落木棉< 8%，為解決高比例木棉紡紗奠定基礎(chǔ)；(5)實施分階段、分比例的混紡方法，即開清棉實現(xiàn)一定比例的混紡，在并條階段 再次實現(xiàn)定量、均勻的并條，實現(xiàn)定混復(fù)合比的并條方法，且條干好、強力高；所生產(chǎn)的木棉 /滌綸混復(fù)合筒子紗具有良好的桃皮絨感、質(zhì)輕和膨松特點。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。實施例125 75的木棉/滌綸混復(fù)合紗選用市售的木棉纖維，體積密度0. 29g/cm3,長度為8 24mm，平均長度為16mm ；所 選用滌綸為棉型纖維，細(xì)度為1. 5D，長度為33mm。將木棉纖維和滌綸纖維按質(zhì)量比90 10取包，并分別堆放。對滌綸采用三甲基 十八烷基乙酸銨抗靜電劑進(jìn)行給濕使其回潮率控制在2%,對木棉給濕，使其回潮率控制在 13%。開清棉工序中，A002D抓棉機刀片伸出肋條的距離為1. 8mm，轉(zhuǎn)速6r/min A035混 開棉機塵棒隔距為6mm ；A036C打手速度為400r/min，與給棉羅拉隔距為10mm，A036C打手 與剝棉羅拉隔距為2. 8mm ；A092角釘簾速度為35m/min ；A076棉卷羅扯速度為lOr/min，據(jù) 此形成木棉/滌綸混紡卷，每卷重量分別控制在13. 5kg士0. 14kg/卷。梳棉工序選用FA186G梳棉機，其中錫林速度為330r/min，刺輥速度為710r/min， 道夫速度為23r/min，給棉板至刺輥距離為0. 25mm，刺輥至錫林距離為0. 18mm，錫林至蓋板 的距離為0. 25mm、0. 23mm、0. 20mm、020mm、023mm，錫林至道夫距離為0. 13mm。經(jīng)梳棉工序制 成木棉/滌綸混紡生條。并條工序選用FA320A并條機，采用三并，一并為6根，二并三并均為8根，其中并 條隔距為20和27mm，皮輥加壓為118*294*314*294 (N)，壓力棒加壓為58. 8 (N)，出條速度為 340m/min，經(jīng)三并后制成木棉/滌綸混紡熟條，其中木棉/滌綸混紡生條按質(zhì)量比5 7與 滌綸生條并條，制備木棉/滌綸混復(fù)合熟條。粗紗工序選用FA458粗紗機，其中粗紗皮輥雙錠壓為225*137*147N，粗紗捻系數(shù) 為72 ；細(xì)紗工序選用FA1268細(xì)紗機，其中細(xì)紗捻系數(shù)為540，前羅拉速度為205 230r/ min，鋼絲圈為46號；絡(luò)筒工序選用GA014絡(luò)筒機，其中絡(luò)筒速度為450 520r/min，電子 清紗器短粗節(jié)靈敏度為+200 %，長粗節(jié)靈敏度為+60 %，細(xì)節(jié)靈敏度為-50 %，制成木棉/滌 綸混復(fù)合筒子紗。按照上述工藝可制成混紡比為25 75的木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗，木棉的制成率為95%，該紗的成紗性能見表1。表1木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的主要性能
實施例257 43的木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗選用市售的木棉纖維，體積密度0. 29g/cm3,長度為8 24mm，平均長度為16mm ；所 選用滌綸為棉型纖維，細(xì)度為1. 5D，長度為33mm。將木棉纖維和滌綸纖維按質(zhì)量比80 20取包，并分別堆放。對滌綸采用烷基苯 酚聚氧乙烯醚硫酸酯抗靜電劑進(jìn)行給濕使其回潮率控制在2%，對木棉給濕，使其回潮率控 制在11%。開清棉工序中，A002D抓棉機刀片伸出肋條的距離為1. 6mm，轉(zhuǎn)速4r/min ；A035混 開棉機塵棒隔距為6mm ；A036C打手速度為450r/min，與給棉羅拉隔距為10mm，A036C打手 與剝棉羅拉隔距為2. 5mm ；A092角釘簾速度為40m/min ；A076棉卷羅扯速度為12. 5r/min, 據(jù)此形成木棉/滌綸混紡卷，每卷重量分別控制在13. 5kg士0. 14kg/卷。梳棉工序選用FA186G梳棉機，其中錫林速度為330r/min，刺輥速度為710r/min， 道夫速度為23r/min，給棉板至刺輥距離為0. 25mm，刺輥至錫林距離為0. 18mm，錫林至蓋板 的距離為0. 25mm、0. 23mm、0. 20mm、020mm、023mm，錫林至道夫距離為0. 13mm，經(jīng)梳棉工序制 成木棉/滌綸混紡生條。并條工序選用FA320A并條機，采用三并，一并為7根，二并三并均為8根，其中并 條隔距為20和27mm，皮輥加壓為118*294*314*294 (N)，壓力棒加壓為58. 8 (N)，出條速度為 340m/min，經(jīng)三并后制成熟條，將木棉/滌綸混紡生條按質(zhì)量比5 6與滌綸生條并條，制 備木棉/滌綸混復(fù)合熟條。粗紗工序選用FA458粗紗機，其中粗紗皮輥雙錠壓為225*137*147N，粗紗捻系數(shù) 為72 ；細(xì)紗工序選用FA1268細(xì)紗機，其中細(xì)紗捻系數(shù)為540，前羅拉速度為205 230r/ min，鋼絲圈為46號；絡(luò)筒工序選用GA014絡(luò)筒機，其中絡(luò)筒速度為450 520r/min，電子 清紗器短粗節(jié)靈敏度為+200 %，長粗節(jié)靈敏度為+60 %，細(xì)節(jié)靈敏度為-50 %，制成木棉/滌 綸混復(fù)合筒子紗。按照上述工藝可制成混紡比為57 43的木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗，木 棉的制成率為92%，該紗的成紗性能見表2。
表2木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的主要性能 實施例375 25的木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗選用市售的木棉纖維，體積密度0. 29g/cm3,長度為8 24mm，平均長度為16mm ；所 選用滌綸為棉型纖維，細(xì)度為1. 5D，長度為38mm。將木棉纖維和棉型滌綸纖維按質(zhì)量比90 10取包，并分別堆放。對滌綸采用硅 氧烷和聚氧乙烯醚共聚物抗靜電劑進(jìn)行給濕使其回潮率控制在2%，對木棉給濕，使其回潮 率控制在12%。開清棉工序中，A002D抓棉機刀片伸出肋條的距離為1. 8mm，轉(zhuǎn)速6r/min ；A035混 開棉機塵棒隔距為6mm ；A036C打手速度為400r/min，與給棉羅拉隔距為10mm，A036C打手 與剝棉羅拉隔距為2. 8mm ；A092角釘簾速度為35m/min ；A076棉卷羅扯速度為lOr/min，據(jù) 此形成木棉/滌綸混紡卷，每卷重量分別控制在13. 5kg士0. 14kg/卷。梳棉工序選用FA186G梳棉機，其中錫林速度為330r/min，刺輥速度為710r/min， 道夫速度為23r/min，給棉板至刺輥距離為0. 25mm，刺輥至錫林距離為0. 18mm，錫林至蓋板 的距離為0. 25mm、0. 23mm、0. 20mm、020mm、023mm，錫林至道夫距離為0. 13mm，經(jīng)梳棉工序制 成木棉/滌綸混紡生條。并條工序選用FA320A并條機，采用三并，一并為6根，二并三并均為8根，其中并 條隔距為20和27mm，皮輥加壓為118*294*314*294 (N)，壓力棒加壓為58. 8 (N)，出條速度為 340m/min，經(jīng)三并后制成熟條，其中木棉/滌綸混紡生條按質(zhì)量比5 1與滌綸生條并條， 制備木棉/滌綸混紡熟條。粗紗工序選用FA458粗紗機，其中粗紗皮輥雙錠壓為225*137*147N，粗紗捻系數(shù) 為72 ；細(xì)紗工序選用FA1268細(xì)紗機，其中細(xì)紗捻系數(shù)為540，前羅拉速度為205 230r/ min，鋼絲圈為46號；絡(luò)筒工序選用GA014絡(luò)筒機，其中絡(luò)筒速度為450 520r/min，電子 清紗器短粗節(jié)靈敏度為+200 %，長粗節(jié)靈敏度為+60 %，細(xì)節(jié)靈敏度為-50 %，制成木棉/滌 綸混復(fù)合筒子紗。按照上述工藝可制成混紡比為75 25的木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗，木 棉的制成率為92%。
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實施例460 40的木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗選用市售的木棉纖維，體積密度0. 29g/cm3,長度為8 24mm，平均長度為16mm ；所 選用滌綸為棉型纖維，細(xì)度為1. 5D，長度為38mm。將木棉纖維和滌綸纖維按質(zhì)量比90 10取包，并分別堆放。對滌綸采用三甲 基十八烷基丁酸銨抗靜電劑給濕使其回潮率控制在2 %，對木棉給濕，使其回潮率控制在 11%。開清棉工序中，A002D抓棉機刀片伸出肋條的距離為1.8mm，轉(zhuǎn)速6r/min ;A035混開 棉機塵棒隔距為6mm ；A036C打手速度為400r/min，與給棉羅拉隔距為10mm，A036C打手與 剝棉羅拉隔距為2. 8mm ；A092角釘簾速度為35m/min ；A076棉卷羅扯速度為lOr/min，據(jù)此 形成木棉/滌綸混紡卷，每卷重量分別控制在13. 5kg士0. 14kg/卷。梳棉工序選用FA186G梳棉機，其中錫林速度為330r/min，刺輥速度為710r/min， 道夫速度為23r/min，給棉板至刺輥距離為0. 25mm，刺輥至錫林距離為0. 18mm，錫林至蓋板 的距離為0. 25mm、0. 23mm、0. 20mm、020mm、023mm，錫林至道夫距離為0. 13mm。經(jīng)梳棉工序制 成木棉/滌綸混紡生條。并條工序選用FA320A并條機，采用三并，一并為6根，二并三并均為8根，其中并 條隔距為20和27mm，皮輥加壓為118*294*314*294 (N)，壓力棒加壓為58. 8 (N)，出條速度 為340m/min，經(jīng)三并后制成熟條，其中將木棉/滌綸混紡生條按質(zhì)量比4 2與滌綸生條并 條，制備木棉/滌綸混復(fù)合熟條。粗紗工序選用FA458粗紗機，其中粗紗皮輥雙錠壓為225*137*147N，粗紗捻系數(shù) 為72 ；細(xì)紗工序選用FA1268細(xì)紗機，其中細(xì)紗捻系數(shù)為540，前羅拉速度為205 230r/ min，鋼絲圈為46號；絡(luò)筒工序選用GA014絡(luò)筒機，其中絡(luò)筒速度為450 520r/min，電子 清紗器短粗節(jié)靈敏度為+200 %，長粗節(jié)靈敏度為+60 %，細(xì)節(jié)靈敏度為-50 %，制成木棉/滌 綸混復(fù)合筒子紗。按照上述工藝可制成混紡比為60 40的木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗，木 棉的制成率為93%。
權(quán)利要求
一種木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的柔性環(huán)錠紡紡紗方法，包括(1)開清棉將木棉成卷進(jìn)行給濕，回潮率為10％-18％，滌綸卷加入0.2％～2％的抗靜電劑進(jìn)行給濕，回潮率為1％～2％；對處理后的木棉和滌綸少擊打、多梳理、充分混合木棉和滌綸；經(jīng)開清棉后制成木棉/滌綸混紡卷；(2)梳棉將上述木棉/滌綸混紡卷經(jīng)梳棉后制成木棉/滌綸混紡生條；(3)并條滌綸生條和上述木棉/滌綸混紡生條采用三道并條，一并為7根，二并和三并各為8根，經(jīng)三并后將上述生條制成木棉/滌綸混復(fù)合熟條；并條機的工藝參數(shù)為隔距調(diào)整分別為18mm-32mm，皮輥加壓調(diào)整分別為100N-130N、260N-310N、300N-360N、和260N-310N，壓力棒加壓調(diào)整為48N-68N，出條速度調(diào)整范圍為320m/min-360m/min；(4)將上述木棉/滌綸混復(fù)合熟條經(jīng)粗紗、細(xì)紗、和絡(luò)筒工序，得到木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的柔性環(huán)錠紡紡紗方法，其特 征在于所述步驟(1)中的抗靜電劑是陽離子型抗靜電劑、陰離子型抗靜電劑或有機硅抗 靜電劑；所述的陽離子型抗靜電劑為季銨鹽陽離子型抗靜電劑二(十二烷基)二甲基氯 化銨、二(十八?；?二甲基氯化銨、三甲基十八烷基乙酸銨或三甲基十八烷基丁酸銨；所 述的陰離子型抗靜電劑為烷基磷酸酯、烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基苯磺酸鹽或烷基 硫酸鹽；所述的有機硅抗靜電劑為硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物，由乙酰氧基封端的聚烯丙 基聚氧乙烯醚與聚甲基氫硅氧烷進(jìn)行加成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的柔性環(huán)錠紡紡紗方法，其特 征在于所述步驟(1)開清棉工藝參數(shù)抓棉機，調(diào)整刀片伸出肋條的距離為1. 5mm-2. 5mm, 轉(zhuǎn)速為4r/min-10r/min ；混開棉機塵棒隔距調(diào)整為6mm_l5mm ；梳針打手打手速度調(diào) 整為350r/min-520r/min，與給棉羅拉隔距調(diào)整為7mm-13mm，與剝棉羅拉隔距凋整為 2. 5mm-3mm ；角釘簾速度調(diào)整為30m/min-50m/min ；棉卷羅扯速度調(diào)整為8r/min_20r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的柔性環(huán)錠紡紡紗方法，其 特征在于所述步驟(2)梳棉工藝參數(shù)梳棉機的錫林速度調(diào)整為280r/min-360r/min，刺 輥速度調(diào)整為660r/min-800r/min，道夫速度調(diào)整為19r/min-23r/min ；給棉板至刺輥距 離調(diào)整為0. 225mm-0. 275mm,刺輥至錫林距離調(diào)整為0. 175mm-0. 215mm,錫林至蓋板的距 離調(diào)整分別為 0. 235mm-0. 265mm、0. 215mm-0. 235mm、0. 185mm_0. 215mm、0. 215mm-0. 235mm、 0. 235mm-0. 265，錫林至道夫距離調(diào)整為 0. 1215mm-0. 145mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的柔性環(huán)錠紡紡紗方法，其特 征在于所述步驟(2)、(3)或(4)中通過噴灑水汽控制各工序的環(huán)境的相對濕度為75% RH-90% RH。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的柔性環(huán)錠紡紡紗方法，其特 征在于所述步驟(3)三道并條中的一并順序依次為滌綸生條、木棉/滌綸混紡生條、滌綸 生條、木棉/滌綸混紡生條、滌綸生條、木棉/滌綸混紡生條、滌綸生條，制備得第一木棉/滌綸條；二并順序依次為滌綸生條、一并后的第一木棉/滌綸條、一并后的第一木棉/滌綸 條、滌綸生條、滌綸生條、一并后的第一木棉/滌綸條、一并后的第一木棉/滌綸條、滌綸生 條，制備得第二木棉/洚綸條；三并為8根二并后的第二木棉/滌綸條，制備得木棉/滌綸 混復(fù)合熟條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的柔性環(huán)錠紡紡紗方法，其特 征在于所述步驟(4)中的粗紗工藝參數(shù)粗紗皮輥雙錠壓為225*137*147N，粗紗捻系數(shù)為 60-80。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的柔性環(huán)錠紡紡紗方法，其 特征在于所述步驟(4)中的細(xì)紗工藝參數(shù)細(xì)紗捻系數(shù)為380-540，前羅拉速度為205r/ min-230r/min，鋼絲圈為 46 號。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的柔性環(huán)錠紡紡紗方法，其特 征在于所述步驟(4)中的絡(luò)筒工藝參數(shù)絡(luò)筒速度為450r/min-520r/min，電子清紗器短 粗節(jié)靈敏度為+200 %，長粗節(jié)靈敏度為+60 %，細(xì)節(jié)靈敏度為-50 %。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的柔性環(huán)錠紡紡紗方法，其特 征在于所述步驟(4)中的木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗中木棉的質(zhì)量百分比為25% 95%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗的柔性環(huán)錠紡紡紗方法，包括(1)將木棉成卷、滌綸卷進(jìn)行給濕，經(jīng)開清棉后制成木棉/滌綸混紡卷；(2)將木棉/滌綸混紡卷經(jīng)梳棉后制成木棉/滌綸混紡生條；(3)滌綸生條和木棉/滌綸混紡生條采用三道并條制成木棉/滌綸混復(fù)合熟條，一并為7根，二并和三并各為8根；(4)將上述木棉/滌綸混復(fù)合熟條經(jīng)粗紗、細(xì)紗、和絡(luò)筒工序，得到木棉/滌綸混復(fù)合筒子紗。本發(fā)明的方法流程簡單，效率高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；所得紗具有質(zhì)輕、柔軟、膨松特點，其制品具有桃皮絨手感、產(chǎn)品附加值高；實現(xiàn)木棉的高制成率(≥92％)、高比例(25％-95％)的木棉/滌綸(K/P)混復(fù)合筒子紗的柔性紡紗加工。
文檔編號D06M13/46GK101871148SQ20101019132
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者于偉東, 杜趙群, 鄧成亮 申請人:東華大學(xué)