專利名稱：一種用于電子級玻璃纖維布的開纖方法及使用該方法開纖獲得的電子級玻璃纖維布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子級玻璃纖維布，尤其是一種用于電子級玻璃纖維布的開纖方法。
背景技術(shù)：
隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，印制電路板行業(yè)向著高頻化，微小化、輕薄化的方向前 行。業(yè)內(nèi)越來越要求玻璃纖維布，更加扁平、含浸性更好、表面粗糙度更低、同時對玻璃纖維 布的輕薄化、低透氣度也越來越提出更多的要求。目前市場上玻璃纖維布的總體生產(chǎn)制程 水平相對較低，布面的開纖處理仍然停留在簡單噴嘴射流打擊的水平，已經(jīng)不能滿足電子 行業(yè)的新標(biāo)準(zhǔn)、新要求。在扁平化、透氣度、含浸性、厚度、技術(shù)應(yīng)用性等多項(xiàng)指標(biāo)上，還有待 提升。發(fā)明可以適用的布種不僅是市場上用量最大的7628規(guī)格、2116規(guī)格、1080規(guī)格，并 向更加超薄、超輕的106、101拓展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提高玻璃纖維布的透氣度、厚度、含浸性、經(jīng)緯紗寬度等主要指標(biāo) 提供一種用于電子級玻璃纖維布的開纖方法及使用該方法開纖獲得的電子級玻璃纖維布， 為下游印制電路板行業(yè)提供一種透氣度更低、含浸性更好、表面粗糙度更低的玻璃纖維布 的開纖技術(shù)。一種用于電子級玻璃纖維布的開纖方法，包括如下步驟步驟一，以噴氣織機(jī)高速織造后獲得未脫脂的玻璃纖維布；步驟二，將上述未脫脂的玻璃纖維布經(jīng)一組展開輪擴(kuò)幅展開；步驟三，將上述經(jīng)擴(kuò)幅后的玻璃纖維布經(jīng)壓力為5KG/cm2-100KG/cm2的連續(xù)壓輥 進(jìn)行壓延處理，并經(jīng)過溫度300°C -480°C的爐體快速定型；步驟四，將上述進(jìn)行過定型處理的玻璃纖維布用退漿輪卷取放入脫脂爐中，經(jīng) 2500C -450°C、20hrs-64hrs 脫脂處理；步驟五，將上述經(jīng)脫脂處理的玻璃纖維布經(jīng)過壓力5KG/cm2-50KG/cm2、孔徑 為0. 1-0. 3_、水溫為25 °C -85 °C、振動頻率25Hz_50Hz的高壓射流處理、再經(jīng)過IOKG/ cm2-100KG/cm2加壓輥定型，獲得表面粗糙度低、開纖度良好的玻璃纖維布；步驟六，將上述玻璃纖維布經(jīng)表面處理劑硅烷偶聯(lián)劑的浸漬處理后，獲得電子級 玻璃纖維布。本發(fā)明為玻璃布的開纖帶來新的處理工藝，玻璃布相比較以前開纖程度更大，布 面更加扁平，對于各種樹脂的適應(yīng)性更好，含浸性能明顯提升，布面的平整度更佳。


圖1本發(fā)明用于電子級玻璃纖維布的開纖方法示意圖。1-—1#展開輪；2-—1#壓輥組；3-—2#展開輪；4-—3#展開輪；5-—2#壓輥組；6-—干燥爐區(qū)；7-—脫脂爐；8-—托持網(wǎng)帶；9-一1#水射流裝置；10-—2#水射流裝置； 11-—1#吸水槽；12-—2#吸水槽；13-—3#壓輥組；14-—烘燥爐區(qū)；15-—浸漬槽。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例一采用上海宏和電子材料有限公司生產(chǎn)的2116胚布(未退漿的玻璃纖維布)使用 本發(fā)明進(jìn)行開纖化處理。數(shù)據(jù)見附表。如圖1，電子級玻璃纖維布開纖處理工藝，玻纖紗經(jīng)噴氣織機(jī)高速織造后，獲得未 脫脂的玻璃纖維布，將上述未脫脂的玻璃纖維布經(jīng)過三根展開輪進(jìn)行擴(kuò)幅處理，所述的展 開輪內(nèi)部是一組成人字型外斜向的偏心輪組，利用其偏心徑差對玻布進(jìn)行擴(kuò)幅處理，將經(jīng) 過擴(kuò)幅處理的玻璃纖維布經(jīng)過壓力為50KG/cm2、直徑為<2 500mm的連續(xù)性擠壓輥擠壓，利用 其產(chǎn)生的巨大壓力，使富含漿料的玻璃纖維布受擠壓產(chǎn)生形變達(dá)到壓延的效果，玻布在此 受到初步的扁平化處理。其后經(jīng)過擴(kuò)幅、壓延的玻璃纖維布經(jīng)過攝氏450°C的熱風(fēng)定型區(qū)快 速定型。將經(jīng)過定型處理的玻璃纖維布用空心退漿輪卷取，置于320°C下、經(jīng)64hrs進(jìn)行脫 脂處理。經(jīng)脫脂處理后獲得有機(jī)物含量在0.3%丨的玻璃纖維布。將經(jīng)過預(yù)定型、脫脂處理 的玻布置于壓力30KG/cm2、孔徑0. 15mm、水溫35°C、振動頻率50HZ的高壓射流下進(jìn)行開纖 處理，經(jīng)壓力為20KG/cm2的擠壓輥排除多余的水份，并經(jīng)表面處理機(jī)浸漬硅烷偶聯(lián)劑后獲 得開纖均勻、含浸性好的玻璃纖維布。(見附表1)實(shí)施例二采用上海宏和電子材料有限公司生產(chǎn)的1080胚布(未退漿的玻璃纖維布)使用 本發(fā)明進(jìn)行開纖化處理。數(shù)據(jù)見附表。電子級玻璃纖維布開纖處理工藝，玻纖紗經(jīng)噴氣織機(jī)高速織造后，獲得未脫脂的 玻璃纖維布，將上述未脫脂的玻璃纖維布經(jīng)過三根展開輪進(jìn)行擴(kuò)幅處理，所述的展開輪內(nèi) 部是一組成人字型外斜向的偏心輪組，利用其偏心徑差對玻布進(jìn)行擴(kuò)幅處理，將經(jīng)過擴(kuò)幅 處理的玻璃纖維布經(jīng)過壓力為40KG/cm2、直徑為<2 500mm的連續(xù)性擠壓輥擠壓，利用其產(chǎn)生 的巨大壓力，使富含漿料的玻璃纖維布受擠壓產(chǎn)生形變達(dá)到壓延的效果，玻布在此受到初 步的扁平化處理。其后經(jīng)過擴(kuò)幅、壓延的玻璃纖維布經(jīng)過攝氏400°C的熱風(fēng)定型區(qū)快速定 型。將經(jīng)過定型處理的玻璃纖維布用空心退漿輪卷取，置于320°C下、經(jīng)64hrs進(jìn)行脫脂處 理。經(jīng)脫脂處理后獲得有機(jī)物含量在0.3%丨的玻璃纖維布。將經(jīng)過預(yù)定型、脫脂處理的玻 布置于壓力20KG/cm2、孔徑0. 12mm、水溫35°C、振動頻率4HZ的高壓射流下進(jìn)行開纖處理， 經(jīng)壓力為15KG/cm2的擠壓輥排除多余的水份，并經(jīng)表面處理機(jī)浸漬硅烷偶聯(lián)劑后獲得開纖 均勻、含浸性好的玻璃纖維布。(見附表1)實(shí)施例三采用上海宏和電子材料有限公司生產(chǎn)的106胚布(未退漿的玻璃纖維布)使用本 發(fā)明進(jìn)行開纖化處理。數(shù)據(jù)見附表。電子級玻璃纖維布開纖處理工藝，玻纖紗經(jīng)噴氣織機(jī)高速織造后，獲得未脫脂的 玻璃纖維布，將上述未脫脂的玻璃纖維布經(jīng)過三根展開輪進(jìn)行擴(kuò)幅處理，所述的展開輪內(nèi) 部是一組成人字型外斜向的偏心輪組，利用其偏心徑差對玻布進(jìn)行擴(kuò)幅處理，將經(jīng)過擴(kuò)幅 處理的玻璃纖維布經(jīng)過壓力為35KG/cm2、直徑為<2 500mm的連續(xù)性擠壓輥擠壓，利用其產(chǎn)生的巨大壓力，使富含漿料的玻璃纖維布受擠壓產(chǎn)生形變達(dá)到壓延的效果，玻布在此受到 初步的扁平化處理。其后經(jīng)過擴(kuò)幅、壓延的玻璃纖維布經(jīng)過400°C的熱風(fēng)定型區(qū)快速定型。 將經(jīng)過定型處理的玻璃纖維布用空心退漿輪卷取，置于攝氏320°C下、經(jīng)50hrs進(jìn)行脫脂處 理。經(jīng)脫脂處理后獲得有機(jī)物含量在0.3%丨的玻璃纖維布。將經(jīng)過預(yù)定型、脫脂處理的 玻布置于壓力10KG/cm2、孔徑0. 10mm、水溫35°C、振動頻率4HZ的高壓射流下進(jìn)行開纖處 理，經(jīng)壓力為15KG/cm2的擠壓輥排除多余的水份，并經(jīng)表面處理機(jī)浸漬硅烷偶聯(lián)劑后獲得 開纖均勻、含浸性好的玻璃纖維布。(見附表1)比較例一 按照現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，采用上海宏和電子材料有限公司生產(chǎn)的2116布，經(jīng)由表面 處理機(jī)浸漬硅烷偶聯(lián)劑后獲得的成品進(jìn)行比較。玻纖紗經(jīng)噴氣織機(jī)織造后得到未脫脂的玻璃纖維布，經(jīng)過約400°C的兩次直接退 漿，玻璃纖維布有機(jī)物含量達(dá)到0.4%丨，經(jīng)處理機(jī)浸漬硅烷偶聯(lián)劑后獲得用于比較的電子 級玻璃纖維布，見附表1。比較例二按照現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，采用上海宏和電子材料有限公司生產(chǎn)的1080布，經(jīng)由表面 處理機(jī)浸漬硅烷偶聯(lián)劑后獲得的成品進(jìn)行比較。玻纖紗經(jīng)噴氣織機(jī)織造后得到未脫脂的玻璃纖維布，經(jīng)過約380°C的兩次直接退 漿，玻璃纖維布有機(jī)物含量達(dá)到0.4%丨，經(jīng)處理機(jī)浸漬硅烷偶聯(lián)劑后獲得用于比較的電子 級玻璃纖維布，見附表1。比較例三按照現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，采用上海宏和電子材料有限公司生產(chǎn)的106布，經(jīng)由表面 處理機(jī)浸漬硅烷偶聯(lián)劑后獲得的成品進(jìn)行比較。玻纖紗經(jīng)噴氣織機(jī)織造后得到未脫脂的玻璃纖維布，經(jīng)過約360°C的兩次直接退 漿，玻璃纖維布有機(jī)物含量達(dá)到0.4%丨，經(jīng)處理機(jī)浸漬硅烷偶聯(lián)劑后獲得用于比較的電子 級玻璃纖維布，見附表1。經(jīng)過本發(fā)明技術(shù)的產(chǎn)品，經(jīng)緯紗寬度均較原來生產(chǎn)的產(chǎn)品變寬，布面厚度及透氣 度均顯著降低，含浸性加快，耐熱性提升，布面平整度提高，吸水性降低，適用于高精度、高 均勻、高性能印制電路板的電子級玻璃纖維布的開纖技術(shù)，經(jīng)過此開纖技術(shù)的電子級玻璃 纖維布，具有薄型化、均勻化、更快的樹脂浸潤性，適用于印制電路板絕緣增強(qiáng)材料，廣泛應(yīng) 用于手機(jī)板、筆記本電腦、汽車、數(shù)碼照相機(jī)、數(shù)字播放器、導(dǎo)航設(shè)備、服務(wù)器等高端產(chǎn)品中。附表權(quán)利要求
一種用于電子級玻璃纖維布的開纖方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一，以噴氣織機(jī)高速織造后獲得未脫脂的玻璃纖維布；步驟二，將上述未脫脂的玻璃纖維布經(jīng)一組展開輪擴(kuò)幅展開；步驟三，將上述經(jīng)擴(kuò)幅后的玻璃纖維布經(jīng)壓力為5KG/cm2-100KG/cm2的連續(xù)壓輥進(jìn)行壓延處理，并經(jīng)過溫度300℃-480℃的爐體快速定型；步驟四，將上述進(jìn)行過定型處理的玻璃纖維布用退漿輪卷取放入脫脂爐中，經(jīng)250℃-450℃、20hrs-64hrs脫脂處理；步驟五，將上述經(jīng)脫脂處理的玻璃纖維布經(jīng)過壓力5KG/cm2-50KG/cm2、孔徑為0.1-0.3mm、水溫為25℃-85℃、振動頻率25Hz-50Hz的高壓射流處理、再經(jīng)過10KG/cm2-100KG/cm2加壓輥定型，獲得玻璃纖維布；步驟六，將上述玻璃纖維布經(jīng)表面處理劑硅烷偶聯(lián)劑的浸漬處理后，獲得電子級玻璃纖維布。
2.一種電子級玻璃纖維布，其特征在于，使用如權(quán)利要求1所述的開纖方法制備得到。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于電子級玻璃纖維布技術(shù)領(lǐng)域的開纖方法及使用該方法生產(chǎn)的電子級玻璃纖維開纖布。包括如下步驟以噴氣織機(jī)高速織造后獲得未脫脂的玻璃纖維布；將上述未脫脂的玻璃纖維布經(jīng)一組展開輪擴(kuò)幅展開；將上述經(jīng)擴(kuò)幅后的玻璃纖維布經(jīng)壓力為5-100KG的連續(xù)壓輥進(jìn)行壓延處理，并經(jīng)過溫度300℃-480℃的爐體快速定型；將上述進(jìn)行過定型處理的玻璃纖維布用退漿輪卷取放入脫脂爐中，經(jīng)250℃-450℃、20hrs-64hrs脫脂處理；將上述經(jīng)脫脂處理的玻璃纖維布經(jīng)過壓力5KG/cm2-50KG/cm2、孔徑為0.1-0.3mm、水溫為25℃-85℃、振動頻率25Hz-50Hz的高壓射流處理、再經(jīng)過10KG/cm2-100KG/cm2加壓輥定型，獲得玻璃纖維布；將上述玻璃纖維布經(jīng)表面處理劑硅烷偶聯(lián)劑的浸漬處理后，獲得電子級玻璃纖維布。
文檔編號D03D15/00GK101871149SQ201010192999
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者吳會林, 孫小虎, 杜甫 申請人:上海宏和電子材料有限公司