專利名稱：一種雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維紡絲領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合高彈纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合纖維是指由兩種聚合物、兩種以上聚合物或具有不同性質(zhì)的同一聚合物經(jīng)復(fù) 合紡絲法制成的化學(xué)纖維，在纖維的截面上含有兩種或兩種以上不相混合的組分。按照結(jié) 構(gòu)劃分，常見的復(fù)合纖維有并列型、皮芯型、海島型、裂片型等。雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維是指通過(guò)復(fù)合紡絲工藝以聚酰胺為外皮部分，聚酯為 內(nèi)芯部分復(fù)合制得初生纖維，并經(jīng)過(guò)牽伸假捻變形后得到具有彈性的雙組分復(fù)合纖維。其 強(qiáng)度高、密度小、彈性好。在現(xiàn)有技術(shù)中，制備雙組分皮芯型復(fù)合纖維時(shí)，使用的聚酯組分主要為聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯，聚酰胺組分主要為聚己內(nèi)酰胺，這兩種組分制備的皮芯型復(fù)合纖維，多用于 制造織帶、經(jīng)編、針織、機(jī)制物的。由于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯分子鏈規(guī)整，化學(xué)性能穩(wěn)定， 與大多數(shù)的染料在普通條件下結(jié)合力很弱，導(dǎo)致使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為皮的皮芯型 復(fù)合纖維需要高溫高壓等苛刻的條件才能染色，固色力低，色彩飽和度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維，染色容易， 固色力強(qiáng)，色彩飽和度高。一種雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維，所述雙組分分別為聚酯組分和聚酰胺組分；所 述聚酰胺組分形成外皮部分，所述聚酯組分形成內(nèi)芯部分；所述外皮部分包覆于所述內(nèi)芯 部分周圍；所述聚酯組分選自陽(yáng)離子常壓可染聚酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸 丁二醇酯中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述聚酰胺組分和聚酯組分按重量比為20 50 50 80。優(yōu)選的，所述聚酰胺組分選自聚己內(nèi)酰胺、聚己二酰己二胺、聚己二酰丁二胺、聚
己二酰戊二胺、聚己二酰庚二胺、聚己二酰辛二胺、聚己二酰壬二胺、聚己二酰癸二胺中的 一種或幾種。本發(fā)明還提供了一種雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維的制備方法，包括將所述聚酯 組分在第一螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融；將所述聚酰胺組分在第二螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融；將所述第一螺桿擠出機(jī)的熔融產(chǎn)物和所述第二螺桿擠出機(jī)的熔融產(chǎn)物通過(guò)噴絲 板擠出成型得到初生纖維；所述聚酯組分選自陽(yáng)離子常壓可染聚酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇 酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種；所述聚酰胺組分形成所述初生纖維的外皮部 分，所述聚酯組分形成所述初生纖維的內(nèi)芯部分；將所述初生纖維依次進(jìn)行冷卻、上油、牽伸、卷繞，得到雙組分皮芯型預(yù)取向纖 維；
將所述預(yù)取向纖維進(jìn)行假捻處理得到雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維。優(yōu)選的，在熔融之前還包括，將所述聚酯組分和所述聚酰胺組分結(jié)晶干燥的步驟。優(yōu)選的，所述第一螺桿擠出機(jī)的熔融溫度為270°C 280°C。優(yōu)選的，所述第二螺桿擠出機(jī)的熔融溫度為260°C 280°C。優(yōu)選的，所述上油后纖維的含油量為0. 5wt% 1. 5wt%。優(yōu)選的，所述牽伸倍數(shù)為1. 0 3. 0。優(yōu)選的，所述假捻變形的牽伸倍數(shù)為1. 5 2. 0。本發(fā)明提供了一種雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維，所述雙組分分別為聚酯組分和聚 酰胺組分；所述聚酰胺組分形成外皮部分，所述聚酯組分形成內(nèi)芯部分；所述外皮部分包 覆于所述內(nèi)芯部分周圍；所述聚酯組分選自陽(yáng)離子常壓可染聚酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種。本發(fā)明提供的雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維使用了 陽(yáng)離子常壓可染聚酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等分子鏈上具有柔 性支鏈的聚酯，使得制備的復(fù)合纖維更疏松，染料更容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，在常規(guī)的染色條件 下具有更好的染色性能。本發(fā)明還提供了一種雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維的制備方法，包括將所述聚酯組 分在第一螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融；將所述聚酰胺組分在第二螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融；將所述第一螺 桿擠出機(jī)的熔融產(chǎn)物和所述第二螺桿擠出機(jī)的熔融產(chǎn)物通過(guò)噴絲板擠出成型得到初生纖 維；所述聚酯組分選自陽(yáng)離子常壓可染聚酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇 酯中的一種或幾種；所述聚酰胺組分形成所述初生纖維的外皮部分，所述聚酯組分形成所 述初生纖維的內(nèi)芯部分；將所述初生纖維依次進(jìn)行冷卻、上油、牽伸、卷繞，得到雙組分皮芯 型預(yù)取向纖維；將所述預(yù)取向纖維進(jìn)行假捻處理得到雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維。本發(fā)明 提供的雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維的制備方法，實(shí)現(xiàn)了將陽(yáng)離子常壓可染聚酯、聚對(duì)苯二 甲酸丙二醇酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等分子鏈上具有柔性支鏈的聚酯與聚酰胺組分的 熔融紡絲，由于具有柔性支鏈的大分子更疏松，所以染料更容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，使得制備的 高彈纖維染色更容易，固色力更高，色彩飽和度高。


圖1為本發(fā)明提供的雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維的電鏡圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但 是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)而不是對(duì)本發(fā)明專利要求的 限制。陽(yáng)離子高壓可染聚酯(CDP)和陽(yáng)離子常壓可染聚酯(ECDP)為聚對(duì)苯二甲酸乙二 醇酯(PET)的改性產(chǎn)品。CDP是在合成聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯時(shí)在分子鏈中加入了金屬磺 酸鹽間苯二甲酸酯類第三單體制備得到的，本發(fā)明優(yōu)選的第三單體為5-磺酸鈉間苯二甲 酸二甲酯(SIPM)或5-磺酸鈉-1. 3-間苯二甲酸羥乙基酯(SIPE)。而E⑶P是在OTP分子 鏈上引入了聚乙烯醇作為支鏈，改善了分子鏈的柔性，使分子鏈的無(wú)規(guī)程度增加，使其制備 的復(fù)合纖維更疏松，染料更加容易進(jìn)入纖維內(nèi)部。
以下將對(duì)本發(fā)明的方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。本發(fā)明提供了一種雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維，所述雙組分分別為聚酯組分和聚 酰胺組分；所述聚酰胺組分形成外皮部分，所述聚酯組分形成內(nèi)芯部分；所述外皮部分包 覆于所述內(nèi)芯部分周圍；所述聚酯組分選自陽(yáng)離子常壓可染聚酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種。按照本發(fā)明，所述聚酯組分中的聚酯為以下聚合物中的一種或多種對(duì)苯二甲 酸丙二酯(PTT)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)、⑶P、E⑶P，所述E⑶P具體可如中國(guó)專利 CN1831028A公開的常壓陽(yáng)離子可染聚酯、其纖維制品及其制備中有關(guān)常壓陽(yáng)離子可染聚酯 的制備方法制備。上述聚酯的大分子鏈段上均具有較長(zhǎng)的柔性鏈段，使得由上述三種聚酯 制得的纖維分子結(jié)構(gòu)更為疏松，無(wú)定形性增大，更有利于染料進(jìn)入纖維內(nèi)部有較好的染色 性，采用上述聚酯為原料制備的雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維織物在進(jìn)行染色時(shí)，可以降低 織物的染色條件，常壓下就實(shí)現(xiàn)染色。按照本發(fā)明，所述聚酰胺組分中的聚酰胺優(yōu)選為自聚己內(nèi)酰胺(PA6)或聚己二酰 己二胺(PA66)、聚己二酰丁二胺、聚己二酰戊二胺、聚己二酰庚二胺、聚己二酰辛二胺、聚己 二酰壬二胺、聚己二酰癸二胺中的一種或幾種。所述聚酰胺組分與所述聚酯組分按重量比 優(yōu)選為20 50 50 80更優(yōu)選為30 40 60 70。本發(fā)明提供的雙組分皮芯型復(fù) 合高彈纖維截面圖如圖1所示，聚酰胺組分1形成外皮組分，聚酯組分2形成內(nèi)芯部分。本發(fā)明還提供了一種雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維的制備方法，包括將所述聚酯 組分在第一螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融；將所述聚酰胺組分在第二螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融；將所述第一螺桿擠出機(jī)的熔融產(chǎn)物和所述第二螺桿擠出機(jī)的熔融產(chǎn)物通過(guò)噴絲 板擠出成型得到初生纖維；所述聚酯組分選自陽(yáng)離子常壓可染聚酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇 酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種；所述聚酰胺組分形成所述初生纖維的外皮部 分，所述聚酯組分形成所述初生纖維的內(nèi)芯部分；將所述初生纖維依次進(jìn)行冷卻、上油、牽伸、卷繞，得到雙組分皮芯型預(yù)取向纖 維；將所述預(yù)取向纖維進(jìn)行假捻變形處理得到雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維。按照本發(fā)明，首先提供的聚酯切片和聚酰胺切片進(jìn)行干燥處理后再分別送入螺桿 擠出機(jī)進(jìn)行熔融。所述聚酯切片干燥溫度為130°C 150°C，優(yōu)選為135°C 140°C;所述聚 酰胺的干燥溫度為70°C 90°C，更優(yōu)選為75°C 85°C。本發(fā)明對(duì)聚酯和聚酰胺的干燥環(huán) 境沒(méi)有特殊要求。將聚酯切片干燥后，放入第一螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，所述第一螺桿擠出機(jī)的熔融溫 度優(yōu)選為270°C 280°C，更優(yōu)選為275°C 280°C。將聚酰胺切片干燥后，放入第二螺桿擠 出機(jī)內(nèi)熔融，第二螺桿擠出機(jī)的熔融溫度優(yōu)選為260°C 280°C，更優(yōu)選為270°C 275°C。本發(fā)明中使用的擠出機(jī)可以為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)螺桿的直徑 為50mm 130mm，優(yōu)選為60mm 120mm，長(zhǎng)徑比為20 27優(yōu)選為22 25，更優(yōu)選為23 24;壓縮比優(yōu)選為3 4。在兩個(gè)螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融后的熔體分別進(jìn)入聚酯、聚酰胺紡絲箱體，經(jīng)各自的紡 絲計(jì)量泵進(jìn)入復(fù)合紡絲組件，在復(fù)合紡絲組件內(nèi)，經(jīng)同一個(gè)熔體分配板、噴絲板形成復(fù)合初生纖維，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為15rad/min 40rad/min，所述復(fù)合紡絲組件包括皮芯型纖維 噴絲板和熔體復(fù)合板，所述熔體過(guò)濾板優(yōu)選2000孔/cm2 2500孔/cm2和10000孔/cm2 11000孔/cm2兩層不銹鋼濾網(wǎng)，所述噴絲板優(yōu)選使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的導(dǎo)管型噴絲板、 夾縫型噴絲板，但并不限于以上兩種噴絲板。復(fù)合初生纖維從噴絲板中噴出后進(jìn)入側(cè)吹風(fēng)室，所述側(cè)吹風(fēng)室在紡絲箱體下部， 在側(cè)吹風(fēng)室中穩(wěn)定氣流的作用下，熔體細(xì)流冷卻為塑化纖維。所述側(cè)吹風(fēng)室穩(wěn)定氣流的溫 度優(yōu)選為20°C 26°C，濕度優(yōu)選為60% 85%更優(yōu)選為70% 80%。由于初生纖維與擠 出機(jī)機(jī)體之間以及初生纖維單絲之間的摩擦產(chǎn)生大量靜電，為了消除靜電的作用，在側(cè)吹 風(fēng)冷卻之后要進(jìn)行上油操作，上油后，初生纖維含油量?jī)?yōu)選占纖維總重的0.5% 1.5%， 更優(yōu)選為0.8% 1.2%，最優(yōu)選為0.9% 1%。所述上油可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知 的硅氧烷。所述上油后的纖維經(jīng)本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的牽伸裝置，卷繞成型，靜置至少5h 以去除內(nèi)應(yīng)力，更優(yōu)選靜置10h以上，更優(yōu)選靜置18h以上。將所述初生纖維靜置消除內(nèi)應(yīng)力后，經(jīng)卷繞成形，卷繞機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選為3000m/ min 3500m/min。將卷繞后的纖維靜置去除內(nèi)應(yīng)力，更優(yōu)選靜置20h以上，更優(yōu)選靜置 24h 720h，對(duì)于卷繞機(jī)可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的設(shè)備，本發(fā)明對(duì)此并無(wú)特別限制。 纖維去應(yīng)力后導(dǎo)入加彈機(jī)中進(jìn)行假捻變形，按照本發(fā)明假捻變形的牽伸倍數(shù)優(yōu)選為1. 5 2.0，更優(yōu)選為1.6 1.9，變形溫度優(yōu)選為140°C 190°C，更優(yōu)選為160°C 180°C，假捻 變形速度優(yōu)選為500m//min 1000m//min，對(duì)于加彈機(jī)可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的設(shè) 備，本發(fā)明對(duì)此并無(wú)特別限制。以下將通過(guò)具體實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明方案。下面實(shí)施例和對(duì)比例中，均使用同 一種螺桿擠出機(jī)，參數(shù)如下直徑為80mm，長(zhǎng)徑比為25，壓縮比為4，以下實(shí)施例中的ECDP 均是由江蘇吳江赴東紡織集團(tuán)有限公司提供的舜星牌ECDP切片。實(shí)施例1取35份PA6切片和65份E⑶P切片分別在干燥機(jī)中干燥，E⑶P切片的干燥溫度為 135°C，PA6切片的干燥溫度為80°C。將干燥后的E⑶P切片和PA6切片分別放入不同的擠 出機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融并通過(guò)導(dǎo)管型噴絲板噴出，得到初生纖維。所述PA6形成所述初生纖維的 外皮部分，所述ECDP形成所述初生纖維的內(nèi)芯部分。然后將所述初生纖維經(jīng)冷卻吹風(fēng)裝置 進(jìn)行側(cè)吹風(fēng)冷卻定型，冷卻溫度23°C，再經(jīng)噴油嘴上油，油劑為8wt%硅氧烷乳液，纖維上 油后的含油量為1%，然后將所述纖維經(jīng)過(guò)總牽伸倍數(shù)為2. 5的牽伸后，進(jìn)入卷繞機(jī)進(jìn)行機(jī) 械卷繞成形，卷繞速率為3200m//min，放置36h以去應(yīng)力得到雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維。去除內(nèi)應(yīng)力后將所述高彈纖維送入加彈機(jī)，進(jìn)行假捻變形操作，加彈機(jī)假捻變形 牽伸總倍數(shù)為1. 5倍，變形溫度為150°C、假捻變形速率為1000m//min。使用制備的雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維紡織成織物，將制得的織物送入染色機(jī)中 染色，染色使用的染料均購(gòu)自上海偉旭化學(xué)工貿(mào)有限公司。纖維的綜合性能見表1中的實(shí) 施例1，染色性能見表2中的實(shí)施例1。實(shí)施例2 實(shí)施例4實(shí)施例2 實(shí)施例4中PA6和ECDP按重量比分別為20 80,40 60,50 50，
按照實(shí)施例1的方法制備雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維，并使用該纖維制備織物以及染色， 測(cè)定的纖維綜合性能與染色性能分別如表1和表2中的實(shí)施例2 實(shí)施例4所示。
實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法制備雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維，其中組成PA6外皮部分， PBT組成內(nèi)芯部分，所述PA6和PBT按照重量比為40 60。所述高彈纖維的綜合性能見表 1中的實(shí)施例5。使用該高彈纖維制備織物再進(jìn)行染色，并進(jìn)行染色檢測(cè)，染色結(jié)果見表2 中的實(shí)施例5所示。實(shí)施例6按照實(shí)施例1的方法制備雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維，其中PA6組成外皮部分， PTT組成內(nèi)芯部分，所述PA6和PTT按照重量比為40 60。所述高彈纖維的綜合性能見表 1中的實(shí)施例6。使用該高彈纖維制備織物再進(jìn)行染色，并進(jìn)行染色檢測(cè)，染色結(jié)果見表2 中的實(shí)施例6所示。對(duì)比例1取35份PA6切片和65份PET切片分別在電熱鼓風(fēng)烘箱中干燥，PET切片的干燥溫 度為135°C，PA6切片的干燥溫度為80°C。將干燥后的PET切片和PA6切片分別放入不同的 擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融并通過(guò)導(dǎo)管型噴絲板噴出，得到初生纖維。所述PET形成內(nèi)芯部分，所述 PA6形成外皮部分。然后將所述初生纖維經(jīng)冷卻吹風(fēng)裝置進(jìn)行側(cè)吹風(fēng)冷卻定型，冷卻溫度 23°C，再經(jīng)噴油嘴上油，油劑為8襯％硅氧烷乳液，纖維上油后的含油量為1%，然后將所述 纖維經(jīng)過(guò)總牽伸倍數(shù)為2. 5的牽伸后，進(jìn)入卷繞機(jī)進(jìn)行機(jī)械卷繞成形，卷繞速率為3200m// min，放置36h以去應(yīng)力得到雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維。去除內(nèi)應(yīng)力后將所述高彈纖維送 入加彈機(jī)，進(jìn)行假捻變形操作，加彈機(jī)假捻變形牽伸總倍數(shù)為1.5倍，變形溫度為150°C、假 捻變形速率為1000m//min。使用制備的雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維紡織成織物，將制得的織物送入染色機(jī)中 染色，染色使用的染料均購(gòu)自上海偉旭化學(xué)工貿(mào)有限公司。纖維的綜合性能見表1中的對(duì) 比例，染色性能見表2中的對(duì)比例。表1、高彈纖維綜合性能對(duì)比
表2高彈纖維染色質(zhì)量對(duì)比 另外本發(fā)明還對(duì)實(shí)施例1 6以及比較例1制備的高彈纖維以及織物進(jìn)行了色彩 飽和度和柔軟度的測(cè)試，結(jié)果如表3所示測(cè)試人員15名布料銷售人員測(cè)試人員分別觀察并用手接觸經(jīng)染色的實(shí)施例1至4和比較例1制得超細(xì)纖維織 布，通過(guò)下述評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)測(cè)織布染色飽和度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)飽和度等級(jí)由“★”表示，“★”的個(gè)數(shù)越多表示織布顏 色飽和度越高，色彩越鮮艷、明亮?？棽既彳浂仍u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)柔軟度等級(jí)由“ ”表示，“ ，，的個(gè)數(shù)越多表示織布越柔軟 細(xì)膩。表中“★”和“ ”越多說(shuō)明染色的飽和度和布料的柔軟度越好。表3本發(fā)明實(shí)施例與比較例制得的織布色彩飽和度及柔軟度評(píng)測(cè)結(jié)果 通過(guò)以上實(shí)施例數(shù)據(jù)可以說(shuō)明，本發(fā)明提供的雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維不僅具 有很好的手感，而且色彩飽和度和固色能力都很強(qiáng)，相比現(xiàn)有技術(shù)中的雙組分皮芯型復(fù)合 高彈纖維有著明顯的優(yōu)勢(shì)。以上對(duì)本發(fā)明提供的一種雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中 應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助 理解本發(fā)明的方法及其核心思想，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫 離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本 發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維，其特征在于，所述雙組分分別為聚酯組分和聚酰胺組分；所述聚酰胺組分形成外皮部分，所述聚酯組分形成內(nèi)芯部分；所述外皮部分包覆于所述內(nèi)芯部分周圍；所述聚酯組分選自陽(yáng)離子常壓可染聚酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈纖維，其特征在于，所述聚酰胺組分和聚酯組分按重量 比為20 50 50 80。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈纖維，其特征在于，所述聚酰胺組分選自聚己內(nèi)酰胺、聚 己二酰己二胺、聚己二酰丁二胺、聚己二酰戊二胺、聚己二酰庚二胺、聚己二酰辛二胺、聚己 二酰壬二胺、聚己二酰癸二胺中的一種或幾種。
4.一種雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維的制備方法，其特征在于，包括將所述聚酯組分 在第一螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融；將所述聚酰胺組分在第二螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融；將所述第一螺桿擠出機(jī)的熔融產(chǎn)物和所述第二螺桿擠出機(jī)的熔融產(chǎn)物通過(guò)噴絲板擠 出成型得到初生纖維；所述聚酯組分選自陽(yáng)離子常壓可染聚酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚 對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種；所述聚酰胺組分形成所述初生纖維的外皮部分，所 述聚酯組分形成所述初生纖維的內(nèi)芯部分；將所述初生纖維依次進(jìn)行冷卻、上油、牽伸、卷繞，得到雙組分皮芯型預(yù)取向纖維；將所述預(yù)取向纖維進(jìn)行假捻處理得到雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，在熔融之前還包括，將所述聚酯組分 和所述聚酰胺組分結(jié)晶干燥的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述第一螺桿擠出機(jī)的熔融溫度為 270 280 °C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述第二螺桿擠出機(jī)的熔融溫度為 260 280 °C。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述上油后纖維的含油量為 0. 5wt% 1. 5wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述牽伸倍數(shù)為1.0 3.0。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述假捻變形的牽伸倍數(shù)為1.5 2.0。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維，所述雙組分分別為聚酯組分和聚酰胺組分；所述聚酰胺組分形成外皮部分，所述聚酯組分形成內(nèi)芯部分；所述外皮部分包覆于所述內(nèi)芯部分周圍；所述聚酯組分選自陽(yáng)離子常壓可染聚酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種。本發(fā)明提供的雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維使用了陽(yáng)離子常壓可染聚酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等分子鏈上具有柔性支鏈的聚酯，使得制備的復(fù)合纖維更疏松，染料更容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，在常規(guī)的染色條件下具有更好的染色性能。本發(fā)明還提供了一種雙組分皮芯型復(fù)合高彈纖維的制備方法。
文檔編號(hào)D01D5/12GK101845686SQ20101019408
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者張飛躍, 徐忠, 蔡世鎮(zhèn) 申請(qǐng)人:廈門泓信特種纖維有限公司