專利名稱：非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與一種纖維復(fù)合材料的制作方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
由于纖維復(fù)合材料制品(Fiber Reinforced Plastic,FRP)具有質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度高以及耐腐蝕等特性，因此被廣泛的應(yīng)用在各種產(chǎn)業(yè)制品，請參閱圖1所示，該纖維復(fù)合材料制品主要是以高分子樹酯1為基體，以編織玻璃纖維布2為增強(qiáng)體，并使用類似鋼筋混凝土的復(fù)合工藝，將兩者互相結(jié)合形成一結(jié)構(gòu)層3，且該結(jié)構(gòu)層3的表面涂布有漆料而形成一表面層4，可達(dá)到美化制品外觀的效果，然而，由于該玻璃纖維編織布2的編織表面因纖維束互相交織而呈上下起伏狀，且布滿編織孔隙5，加上復(fù)合樹酯1后在固化過程中會發(fā)生體積收縮，因此會造成該結(jié)構(gòu)層3的表面高低起伏，使該表面層4厚度不一，影響光線反射而發(fā)生螺紋印(print-throughphenomenor^PTP)現(xiàn)象，如圖2所示，為一日光燈組的反射成像示意圖，該螺紋印現(xiàn)象將造成該制品表面的反射成像所示呈現(xiàn)模糊不清、扭曲皺折，影響該制品的觀感，因此目前國內(nèi)外的纖維復(fù)合材料制造廠，常會使用冷烤漆法以及阻隔層鋪設(shè)法等二次加工技術(shù)，來克服改善螺紋印現(xiàn)象，其中，該冷烤漆法系將制品原表面漆料磨粗、整順后，再次進(jìn)行烤漆以整平該表面層4，而，該阻隔層鋪設(shè)法則是于該制品的結(jié)構(gòu)層3與表面層4間，增加一由不織布或泡棉構(gòu)成的阻隔層，以降低該結(jié)構(gòu)層3表面的起伏，然而，上述方法不僅會延長工藝時間，且會增加人力及物料成本，尤其該阻隔層鋪設(shè)法在制作過程中， 該不織布或泡棉會大量吸收樹酯，而使該制品的重量遽增，間接造成經(jīng)濟(jì)效益的損失，因此如何研發(fā)一種在不增加人力、材料及制品重量的條件下，又能夠改善螺紋印現(xiàn)象的方法，實(shí)有必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，以改進(jìn)公知技術(shù)中存在的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，包含有下列制造步驟纖維展開將一纖維紗束羅拉展平；樹酯含浸將展平的纖維紗束以同向排列，并通過一含有固化劑的含浸槽；材料平整化加工由該含浸槽內(nèi)導(dǎo)出該展平的纖維紗束，并經(jīng)由上、下羅拉加壓形成一非編織型態(tài)玻璃纖維布；成品卷取于該非編織型態(tài)玻璃纖維布兩側(cè)各貼覆一保護(hù)膜，并通過一卷取裝置進(jìn)行卷收。所述的非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，其中，該纖維紗束為一玻璃纖維紗束。所述的非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，其中，該纖維紗束為一碳纖維紗束。所述的非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，其中，該固化劑由樹酯混合促進(jìn)劑所構(gòu)成。所述的非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，其中，于卷取步驟之后包含有一制成產(chǎn)品步驟，是將至少兩非編織型態(tài)玻璃纖維布以不同方向交叉層迭固定形成一半成品，并于該半成品的頂面設(shè)有一表面層，而于該半成品的底面設(shè)有一結(jié)構(gòu)層，完成一纖維復(fù)合材料制品。所述的非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，其中，該表面層是利用噴涂漆料的方式所形成。所述的非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，其中，該結(jié)構(gòu)層是以高分子樹酯為基體，以至少一編織玻璃纖維布為增強(qiáng)體，并將兩者互相結(jié)合所形成。換言之，本發(fā)明提供一種非交織型態(tài)玻璃纖維編織布的制造方法，其包含有纖維展開、樹酯含浸、材料平整化加工以及成品卷取等步驟，其中，該纖維展開步驟是將一纖維紗束羅拉展平，而該含浸步驟則是將展平的纖維紗束以同向排列，并通過一含有樹酯劑的含浸槽，而該平整化加工步驟則是由該含浸槽內(nèi)導(dǎo)出該展平的纖維紗束，并經(jīng)由上、下羅拉加壓形成一非編織型態(tài)玻璃纖維布，最后，該卷取步驟則是于該非編織型態(tài)玻璃纖維布兩側(cè)各貼覆一保護(hù)膜，并通過一卷取裝置進(jìn)行卷收，由此能夠制造出一種非編織型態(tài)玻璃纖維布，并應(yīng)用于各種纖維復(fù)合材料制品的生產(chǎn)上，以有效的改善該纖維復(fù)合材料制品表面的螺紋印現(xiàn)象，使該表面層的表面能清晰的呈現(xiàn)一物體的反射成像，同時，由于該非編織型態(tài)玻璃纖維布在制造該纖維復(fù)合材料制品的過程中，可以控制纖維復(fù)合樹酯的吸取量，因此不會大幅增加該纖維復(fù)合材料制品的重量，而能夠達(dá)到在不增加人力、材料及制品重量的條件下，又能夠有效改善螺紋印現(xiàn)象的目的。


圖1為公知的纖維復(fù)合材料制品的透視圖。圖2為公知的纖維復(fù)合材料制品的使用示意圖。圖3為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的流程圖。圖4為本發(fā)明的非編織型態(tài)玻璃纖維布的立體圖。圖5為本發(fā)明的纖維復(fù)合材料制品的分解圖。圖6為本發(fā)明的纖維復(fù)合材料制品的剖視圖。圖7為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的使用示意圖。
具體實(shí)施例方式請同時參閱圖3、圖4、圖5以及圖6所示，為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的流程圖、非編織型態(tài)玻璃纖維布的立體圖、纖維復(fù)合材料制品的分解圖以及剖視圖，其揭示有一種非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，包含有下列制造步驟纖維展開將一纖維紗束，如玻璃纖維紗束或碳纖維紗束，從一紗架上導(dǎo)出后，利用羅拉的方式進(jìn)行展平形成TEX數(shù)較低的纖維紗束11。樹酯含浸將多股展平的纖維紗束11以同向排列，并通過一含有固化劑12的含浸槽，其中，該固化劑12是由樹酯及促進(jìn)劑等，以100比1的比例混合后所構(gòu)成。材料平整化加工由該含浸槽內(nèi)導(dǎo)出該些展平的纖維紗束11，經(jīng)由上、下羅拉加壓，以擠出該些展平的纖維紗束11間的氣泡，形成如圖4所示的非編織型態(tài)玻璃纖維布10， 同時，通過上、下羅拉加壓還能進(jìn)一步對該些展平的纖維紗束11進(jìn)行再次展平，使該些展平的纖維紗束11之間的間隙更小、更加平整。成品卷取如圖4所示，于該非編織型態(tài)玻璃纖維布10兩側(cè)各貼覆一保護(hù)膜13， 并通過一卷取裝置進(jìn)行卷收，其中，該保護(hù)膜13是由該非編織型態(tài)玻璃纖維布10的兩端朝彼此互相靠近進(jìn)行貼 覆，而可避免在撕離該保護(hù)膜13時，連同該纖維紗束11 一起撕離的狀況發(fā)生。請繼續(xù)參閱圖3至圖6所示，該非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法于該卷取步驟之后還包含有一制成產(chǎn)品步驟，是將至少兩層非織造的型態(tài)玻璃纖維布10以不同方向交叉層迭固定形成一半成品，并于該半成品的頂面設(shè)有一表面層20，而于該半成品的底面設(shè)有一結(jié)構(gòu)層30，完成一纖維復(fù)合材料制品100，其中，該表面層20是利用噴涂漆料的方式所形成，而該結(jié)構(gòu)層30則是以高分子樹酯31為基體，以玻璃纖維布32為增強(qiáng)體，并將兩者互相結(jié)合所形成，同時，由于該非編織型態(tài)玻璃纖維布10的纖維紗束11為同向排列，且經(jīng)過加壓而概呈平整長條狀，因此該些纖維紗束11的間空隙較小，致密性高，既使于該樹酯固化劑12冷卻收縮后，其表面亦不會產(chǎn)生大幅度的上下起伏，因此能夠維持該表面層20的厚度一致，使該纖維復(fù)合材料制品100的表面如圖7所示，能清晰的反射一日光燈作的成像與平面鏡射，由此，不僅能夠有效的解決纖維復(fù)合材料制品表面易產(chǎn)生螺紋印的問題，且由于該非編織型態(tài)玻璃纖維布10是由玻璃纖維紗束或碳纖維紗束所構(gòu)成，因此僅會在形成該結(jié)構(gòu)層30時，少量的吸收該樹酯32，而不會大幅增加該纖維復(fù)合材料制品100的重量，又， 該些非編織型態(tài)玻璃纖維布10是以不同方向上下交叉層迭固定，因此具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而不易由該結(jié)構(gòu)層30上脫落，由此，通過該非編織型態(tài)玻璃纖維布10，使該纖維復(fù)合材料制品能夠達(dá)到在不增加人力、材料及制品重量的條件下，又能夠有效改善螺紋印現(xiàn)象的效果。
權(quán)利要求
1.一種非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，包含有下列制造步驟纖維展開將一纖維紗束羅拉展平；樹酯含浸將展平的纖維紗束以同向排列，并通過一含有固化劑的含浸槽；材料平整化加工由該含浸槽內(nèi)導(dǎo)出該展平的纖維紗束，并經(jīng)由上、下羅拉加壓形成一非編織型態(tài)玻璃纖維布；成品卷取于該非編織型態(tài)玻璃纖維布兩側(cè)各貼覆一保護(hù)膜，并通過一卷取裝置進(jìn)行卷收。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，其中，該纖維紗束為一玻璃纖維紗束。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，其中，該纖維紗束為一碳纖維紗束。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，其中，該固化劑由樹酯混合促進(jìn)劑所構(gòu)成。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，其中，于卷取步驟之后包含有一制成產(chǎn)品步驟，是將至少兩非編織型態(tài)玻璃纖維布以不同方向交叉層迭固定形成一半成品，并于該半成品的頂面設(shè)有一表面層，而于該半成品的底面設(shè)有一結(jié)構(gòu)層，完成-纖維復(fù)合材料制品。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述的非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，其中，該表面層是利用噴涂漆料的方式所形成。
7.依據(jù)權(quán)利要求5所述的非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，其中，該結(jié)構(gòu)層是以高分子樹酯為基體，以至少一編織玻璃纖維布為增強(qiáng)體，并將兩者互相結(jié)合所形成。
全文摘要
一種非編織型態(tài)玻璃纖維布的制造方法，包含有纖維展開、樹酯含浸、纖維平整化加工以及成品卷取等制造步驟，而能夠制造出一種非編織型態(tài)玻璃纖維布，以應(yīng)用于各種纖維復(fù)合材料制品的生產(chǎn)上，有效的改善該纖維復(fù)合材料制品表面的螺紋印現(xiàn)象，使該表面層的表面能清晰的呈現(xiàn)一物體的反射成像。
文檔編號D06M15/00GK102268822SQ20101019451
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者劉哲元, 李貴琪, 楊名梧, 蔡民隆, 鐘承憲 申請人:聯(lián)合船舶設(shè)計(jì)發(fā)展中心