專利名稱：一種可調(diào)式雙股長(zhǎng)絲定位引絲喂入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織加工裝置，尤其是嵌入式定位復(fù)合紡紗方法使用的一種可調(diào) 式雙股長(zhǎng)絲定位引絲喂入裝置。
背景技術(shù)：
武漢紡織大學(xué)徐衛(wèi)林教授發(fā)明的、專利號(hào)為200810246351. 5的《一種嵌入式系統(tǒng) 定位紡紗方法》于2009年獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)，是湖北省2009年度百項(xiàng)高新技術(shù)推 廣項(xiàng)目，我公司按照湖北省人民政府的要求，在嵌入式定位復(fù)合紡紗產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用中，研制出 滿足嵌入式定位復(fù)合紡紗核心工序需要的工藝裝置，發(fā)明了《一種可調(diào)式雙股長(zhǎng)絲定位引 絲喂入裝置》。根據(jù)檢索，國(guó)內(nèi)尚未有與本發(fā)明相同的專利申請(qǐng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種運(yùn)用嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法，用不同的原料、不同的支數(shù)、不同 的捻度紡制不同結(jié)構(gòu)復(fù)合紗所需要的、可調(diào)節(jié)雙股長(zhǎng)絲間距及兩組雙股長(zhǎng)絲間距的關(guān)鍵工 藝設(shè)置——一種可調(diào)式雙股長(zhǎng)絲定位引絲喂入裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是如圖1、圖2所示，該一種可調(diào)式雙 股長(zhǎng)絲定位引絲喂入裝置包括兩個(gè)鎖緊螺母Al、A2、導(dǎo)絲輪Bl、B2、導(dǎo)絲輪Cl、C2、螺桿Dl、 D2、固定螺母F1、E2、軸承H1、H2、分絲桿G1、G2、和一個(gè)支架F ；所述的支架F做成下部是水 平方向布置的長(zhǎng)螺母、上部作成左右對(duì)稱的翼狀結(jié)構(gòu)，在左右翼狀結(jié)構(gòu)上作兩個(gè)大小相同、 左右對(duì)稱的分絲桿Gl、G2，在下部長(zhǎng)螺母左右兩端對(duì)稱地依次裝有螺桿Dl、D2，固定螺母 El、E2，軸承Hl、H2，導(dǎo)絲輪Cl、C2，導(dǎo)絲輪Bl、B2，鎖緊螺母Al、A2 ；所述的分絲桿Gl、G2為 光滑圓桿與支架F垂直固定成一體；所述的螺桿Dl、D2作成一端外螺紋，另一端為軸承位， 外螺紋一端分別與長(zhǎng)螺母的左、右兩端連接，并分別由固定螺母E1、E2緊定，軸承位一端分 別與軸承H1、H2內(nèi)圈緊定；所述的導(dǎo)絲輪C1、C2—端內(nèi)孔作成軸承位，與軸承H1、H2外圈緊 定，外圓作成兩階梯軸，大軸外圓兩端作兩圓臺(tái)肩，中間作圓錐體形狀，圓臺(tái)肩內(nèi)側(cè)端面與 圓錐小端連接處圓弧過(guò)渡構(gòu)成導(dǎo)絲溝槽，小軸外圓作外螺紋；所述的導(dǎo)絲輪Bi、B2內(nèi)孔作 內(nèi)螺紋通孔，其內(nèi)螺紋與導(dǎo)絲輪Cl、C2上的外螺紋配合，外圓上兩端作圓臺(tái)肩、中間作圓錐 體形狀，圓臺(tái)肩內(nèi)側(cè)端面與圓錐小端連接處圓弧過(guò)渡構(gòu)成導(dǎo)絲溝槽；所述的鎖緊螺母Al、 A2與導(dǎo)絲輪C1、C2上的外螺紋連接；所述的分絲桿可分開兩股長(zhǎng)絲，分絲桿Gl將兩根長(zhǎng)絲 分開為al、a2,分絲桿G2將兩根長(zhǎng)絲分開為bl、b2 ；所述的兩導(dǎo)絲輪Cl與C2兩個(gè)導(dǎo)絲溝 槽的間距由螺桿D1、D2與長(zhǎng)螺母的螺紋結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)，并分別由固定螺母El與E2緊定；所述的 左右兩對(duì)導(dǎo)絲輪Bl與C1、B2與C2的兩個(gè)導(dǎo)絲溝槽相向，其間距分別由導(dǎo)絲輪Cl、C2的外 螺紋與導(dǎo)絲輪Bi、B2的內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)，并分別由鎖緊螺母Al、A2鎖緊。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊、制作容易、造價(jià)低廉、使用方便，是實(shí)現(xiàn)嵌入式定 位復(fù)合紡紗方法的關(guān)鍵工藝裝置，運(yùn)用本發(fā)明可在傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)上，用嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法紡制出多組份、各種結(jié)構(gòu)的復(fù)合紗，開發(fā)出高支、高品質(zhì)的混紡紗線、滿足各種高檔 面料的需求，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的K-K剖面圖。
具體實(shí)施例方式利用附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明是實(shí)施嵌入式系統(tǒng)定位復(fù)合紡紗方法的關(guān)鍵工藝裝置。把本發(fā)明安裝在細(xì) 紗機(jī)上定位，因?yàn)椴煌脑?、不同的支?shù)、不同的捻度、紡制不同復(fù)合紗，對(duì)長(zhǎng)絲a2與bl 的間距、長(zhǎng)絲al與a2的間距、長(zhǎng)絲bl與b2的間距都有不同的要求，因此使用前，應(yīng)根據(jù)所 紡制的復(fù)合紗的品種和結(jié)構(gòu)的不同，調(diào)松左右兩個(gè)鎖緊螺母A1、A2，使左右兩對(duì)導(dǎo)絲輪結(jié)構(gòu) 均處于可調(diào)整狀態(tài)，然后先調(diào)整螺桿D1、D2與長(zhǎng)螺母的相對(duì)位置，使螺桿D1、D2上安裝的導(dǎo) 絲輪C1、C2對(duì)中，并保證C1與C2的導(dǎo)絲溝槽的間距達(dá)到長(zhǎng)絲a2與bl的間距，再旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲 輪B1，調(diào)整左側(cè)一對(duì)導(dǎo)絲輪B1與C1的導(dǎo)絲溝槽的間距，使其達(dá)到長(zhǎng)絲al與a2的間距，鎖 緊鎖緊螺母A1，接著再旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪B2，調(diào)整右側(cè)一對(duì)導(dǎo)絲輪B2與C2的導(dǎo)絲溝槽的間距，使 其達(dá)到長(zhǎng)絲bl與b2的間距，鎖緊鎖緊螺母A2。使用一種雙股長(zhǎng)絲餅(筒)相位差退繞法，將由雙股長(zhǎng)絲餅(筒)上退繞下來(lái)的 一根長(zhǎng)絲al與按相位差360度退繞下來(lái)的另一根長(zhǎng)絲a2從分絲桿G1的兩側(cè)引入導(dǎo)絲輪 B1與C1的導(dǎo)絲溝槽中，由調(diào)整好的導(dǎo)絲輪B1與C1的導(dǎo)絲溝槽間距定位引入的兩根長(zhǎng)絲 al與a2的間距，再經(jīng)過(guò)B1與C1兩導(dǎo)絲溝槽，將兩根長(zhǎng)絲al與a2從細(xì)紗機(jī)前羅拉后端喂 入?yún)⑴c復(fù)合紗紡紗，同時(shí)從第二卷雙股長(zhǎng)絲餅(筒)中以相同方法退繞下來(lái)的兩根長(zhǎng)絲bl 與b2，也從分絲桿G2兩側(cè)引入導(dǎo)絲輪B2與C2的導(dǎo)絲溝槽中，由B2與C2的導(dǎo)絲溝槽間距 定位兩根長(zhǎng)絲bl與b2的間距，再經(jīng)過(guò)兩導(dǎo)絲輪B2與C2兩導(dǎo)絲溝槽，將兩根長(zhǎng)絲bl與b2 從細(xì)紗機(jī)前羅拉后端喂入?yún)⑴c復(fù)合紗紡紗。實(shí)施例1紡制80S/2苧麻、棉復(fù)合紗時(shí)本發(fā)明的使用方法紡制80S/2苧麻、棉復(fù)合紗時(shí)，先調(diào)松鎖緊螺母Al、A2，使左右兩對(duì)導(dǎo)絲輪B1與 CI、B2與C2均處于可調(diào)整狀態(tài)，然后先調(diào)整螺桿Dl、D2與長(zhǎng)螺母的相對(duì)位置，使CI、C2對(duì) 中，再旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪B1，調(diào)整左側(cè)一對(duì)導(dǎo)絲輪B1與C1的導(dǎo)絲溝槽間距達(dá)到12mm，鎖緊鎖緊螺 母A1 ；接著再旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲輪B2，調(diào)整右側(cè)一對(duì)導(dǎo)絲輪B2與C2導(dǎo)絲溝槽的間距也達(dá)到12mm， 鎖緊鎖緊螺母A2。將從雙股長(zhǎng)絲餅(筒)上退繞下來(lái)的兩組長(zhǎng)絲al與a2、bl與b2分別 從分絲桿G1與G2的兩側(cè)引入B1與CI、B2與C2的導(dǎo)絲溝槽中，則經(jīng)過(guò)B1與C1的兩根長(zhǎng) 絲al與a2其間距為12mm，同樣兩長(zhǎng)絲bl與b2間距也是12mm，分別將兩組長(zhǎng)絲從細(xì)紗機(jī) 前羅拉后端喂入，兩根長(zhǎng)絲al與a2、bl與b2是棉高支紗，可與苧麻纖維粗紗紡制80S/2苧 麻、棉復(fù)合紗。實(shí)施例2紡制100S/2亞麻、莫代爾、棉復(fù)合紗時(shí)，本發(fā)明的使用方法紡制100S/2亞麻、莫代爾、棉復(fù)合紗時(shí)，兩根長(zhǎng)絲是莫代爾、棉混紡線。本發(fā)明的 使用方法與紡制80S/2苧麻、棉復(fù)合紗時(shí)的使用方法相同。但左、右兩對(duì)導(dǎo)絲輪B1與C1、B2與C2的導(dǎo)絲溝槽間距應(yīng)調(diào)整達(dá)到9mm，使經(jīng)過(guò)Bl與Cl、B2與C2的兩組長(zhǎng)絲al與a2、 bl與b2的間距達(dá)到9mm。
權(quán)利要求
一種可調(diào)式雙股長(zhǎng)絲定位引絲喂入裝置，其特征在于該可調(diào)式雙股長(zhǎng)絲定位引絲喂入裝置包括兩個(gè)鎖緊螺母A1、A2、導(dǎo)絲輪B1、B2、導(dǎo)絲輪C1、C2、螺桿D1、D2、固定螺母E1、E2、軸承H1、H2、分絲桿G1、G2、和一個(gè)支架F；所述的支架F做成下部是水平方向布置的長(zhǎng)螺母、上部作成左右對(duì)稱的翼狀結(jié)構(gòu)，在左右翼狀結(jié)構(gòu)上作兩個(gè)大小相同、左右對(duì)稱的分絲桿G1、G2，在下部長(zhǎng)螺母左右兩端對(duì)稱地依次裝有螺桿D1、D2，固定螺母E1、E2，軸承H1、H2，導(dǎo)絲輪C1、C2，導(dǎo)絲輪B1、B2，鎖緊螺母A1、A2；所述的分絲桿G1、G2為光滑圓桿與支架F垂直固定成一體；所述的螺桿D1、D2作成一端外螺紋、另一端為軸承位，外螺紋一端分別與長(zhǎng)螺母的左、右兩端連接，并分別由固定螺母E1、E2緊定，軸承位一端分別與軸承H1、H2內(nèi)圈緊定；所述的導(dǎo)絲輪C1、C2一端內(nèi)孔作成軸承位，與軸承H1、H2外圈緊定，外圓作成兩階梯軸，大軸外圓兩端作兩圓臺(tái)肩，中間作圓錐體形狀，圓臺(tái)肩內(nèi)側(cè)端面與圓錐小端連接處圓弧過(guò)渡構(gòu)成導(dǎo)絲溝槽，小軸外圓作外螺紋；所述的導(dǎo)絲輪B1、B2內(nèi)孔作內(nèi)螺紋通孔，其內(nèi)螺紋與導(dǎo)絲輪C1、C2上的外螺紋配合，外圓上兩端作圓臺(tái)肩、中間作圓錐體形狀，圓臺(tái)肩內(nèi)側(cè)端面與圓錐小端連接處圓弧過(guò)渡構(gòu)成導(dǎo)絲溝槽；所述的鎖緊螺母A1、A2與導(dǎo)絲輪C1、C2上的外螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式雙股長(zhǎng)絲定位引絲喂入裝置，其特征在于所述 的分絲桿可分開兩根長(zhǎng)絲，分絲桿Gl將兩根長(zhǎng)絲分開為al、a2，分絲桿G2將兩根長(zhǎng)絲分開 為 bl、b2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式雙股長(zhǎng)絲定位引絲喂入裝置，其特征在于所述 的兩導(dǎo)絲輪Cl與C2兩個(gè)導(dǎo)絲溝槽的間距由螺桿Dl、D2與長(zhǎng)螺母的螺紋結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)，并分別 由固定螺母El與E2緊定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式雙股長(zhǎng)絲定位引絲喂入裝置，其特征在于所述 的左右兩對(duì)導(dǎo)絲輪Bl與C1、B2與C2的兩個(gè)導(dǎo)絲溝槽相向，其間距分別由導(dǎo)絲輪C1、C2的 外螺紋與導(dǎo)絲輪B1、B2的內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)，并分別由鎖緊螺母Al、A2鎖緊。
全文摘要
一種可調(diào)式雙股長(zhǎng)絲定位引絲喂入裝置涉及嵌入式復(fù)合紡紗工藝裝置。該裝置包括兩鎖緊螺母、導(dǎo)絲輪B、導(dǎo)絲輪C、螺桿、固定螺母、軸承、分絲桿和一個(gè)支架，支架下部作長(zhǎng)螺母，上部作翼狀結(jié)構(gòu)及左右對(duì)稱的分絲桿，長(zhǎng)螺母兩端裝螺桿、固定螺母、軸承、導(dǎo)絲輪C、導(dǎo)絲輪B、鎖緊螺母；兩導(dǎo)絲輪B與C上作導(dǎo)絲溝槽，兩長(zhǎng)絲經(jīng)分絲桿兩側(cè)引入B與C的導(dǎo)絲溝槽，旋轉(zhuǎn)B輪、調(diào)整B與C輪導(dǎo)絲溝槽間距，定位兩長(zhǎng)絲間距，旋轉(zhuǎn)兩螺桿、調(diào)整兩C輪導(dǎo)絲溝槽間距，定位兩組長(zhǎng)絲間距。結(jié)構(gòu)緊湊、制作容易、造價(jià)低廉，是實(shí)現(xiàn)嵌入式復(fù)合紡紗的關(guān)鍵工藝裝置，使傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)能紡不同結(jié)構(gòu)的復(fù)合紗、開發(fā)出高支高品質(zhì)混紡紗線。運(yùn)用于紡紗行業(yè)所有復(fù)合紡紗工藝中。
文檔編號(hào)D01H13/04GK101886303SQ20101021088
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者劉應(yīng)舉, 李仁充, 李曉, 李朝輝, 汪仁川, 王章凱, 王金波, 鄭衛(wèi)清 申請(qǐng)人:湖北天化麻業(yè)股份有限公司