專利名稱：天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)中的印染業(yè)，具體是指一種適合天然纖維平絨織物用的轉(zhuǎn)移印花糊料及其生產(chǎn)方法。該印花糊料是由羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊組合而成，采用兩者分別加工，后按要求的配比復(fù)配的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紡織產(chǎn)成品中，要有數(shù)量可觀的各類印花織物作為原料，而織物印花就會涉及印花糊料。糊料印花的印制效果與被印織物和印花方法，以及由糊料和染料構(gòu)成的印花色漿有密切的關(guān)系，而印花色漿各項性能指標的差異主要取決于糊料，所以糊料在印花加工過程中起著十分重要的作用。轉(zhuǎn)移印花是印花領(lǐng)域中的一種新工藝技術(shù)，轉(zhuǎn)移印花用糊料作為一種印花色漿的載體，應(yīng)賦予一定的粘度和印花特性，還要符合印刷的要求。轉(zhuǎn)移印花是將由糊料和染料構(gòu)成的印刷油墨(印花色漿)印在紙張上，制成轉(zhuǎn)移印花紙，再將轉(zhuǎn)移印花紙和被印織物面吻合并通過轉(zhuǎn)移印花機進行轉(zhuǎn)印，使轉(zhuǎn)移印花紙上印制的染料圖案轉(zhuǎn)印到被印織物上。因此，轉(zhuǎn)移印花用的糊料，除了保有原有的印花特性外，其印花色漿(印刷油墨)還要符合印刷機的印刷工藝要求。轉(zhuǎn)移印花與傳統(tǒng)印花相比，它是一種環(huán)保型的加工技術(shù)，目前已經(jīng)成為國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的印花技術(shù)之一，也是我國紡織工業(yè)中的推廣項目。轉(zhuǎn)移印花主要有熱升華轉(zhuǎn)移印花和濕法冷轉(zhuǎn)移印花之分，其中熱升華轉(zhuǎn)移印花是根據(jù)一些分散染料的升華特性，選擇在150 230°C升華的分散染料，將其與原糊混合制成色墨，再根據(jù)不同的設(shè)計圖案要求，將色墨印刷在轉(zhuǎn)移用紙上，制成轉(zhuǎn)移印花紙，然后將印有花紋圖案的轉(zhuǎn)移印花紙與織物密切接觸，在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下，將染料從轉(zhuǎn)移印花紙上轉(zhuǎn)印到織物上，經(jīng)過擴散作用進入織物內(nèi)部，從而實現(xiàn)織物印花。熱升華轉(zhuǎn)移印花法主要適用合纖類織物，而全棉等天然纖維織物無法直接進行熱升華轉(zhuǎn)移印花，所以就產(chǎn)生了濕法轉(zhuǎn)移印花法。濕法轉(zhuǎn)移印花是將活性染料或酸性染料與原糊混合制成印刷色墨(印花色漿)，再根據(jù)不同的設(shè)計圖案要求，將色墨印刷到轉(zhuǎn)移用紙上制成轉(zhuǎn)移印花紙，然后將印有花紋圖案的轉(zhuǎn)移印花紙與織物密切接觸經(jīng)過轉(zhuǎn)移印花機，在轉(zhuǎn)印機構(gòu)的軋輥壓力作用下，染料從轉(zhuǎn)移印花紙上轉(zhuǎn)印到織物上，再通過固色、水洗和烘干等工序完成印花任務(wù)。由于濕法轉(zhuǎn)移印花適合于棉、毛、絲等對分散染料沒有親和力的天然纖維織物的印花，轉(zhuǎn)印是在環(huán)境自然溫度條件下進行的，故濕法轉(zhuǎn)移印花又被稱之為冷轉(zhuǎn)移印花。平絨織物屬重型織物類，天然纖維平絨織物的傳統(tǒng)印花一般都采用網(wǎng)版直接印花， 如《絲網(wǎng)印刷》2006年第1期“絨類織物的特色印花”文章中所描述的那樣，因平絨絨毛密而又有一定高度，因此用直接印花工藝印制的圖案各色相間連接不夠理想。平絨印花常采用手工刮印的生產(chǎn)方式，需根據(jù)印花臺板的溫度、印花色漿的粘度決定刮印的次數(shù)，以使印花色漿能滲入至絨根，如果控制不好，刮印次數(shù)過多，則易滲開，印花圖案會變得模糊不清。隨著冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)的發(fā)展，天然纖維平絨織物的轉(zhuǎn)移印花已取得較好的效果，其印花的質(zhì)量比網(wǎng)版直接印花法要大大提高，轉(zhuǎn)印圖案也較清晰。天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花會取得較好的效果，其所用的印花糊料起著重要作用。從目前已知的各種印花糊料中，如傳統(tǒng)的印花工藝技術(shù)的網(wǎng)版直接印花用的印花糊料，在應(yīng)用到天然纖維平絨織物冷轉(zhuǎn)移印花時存在很多缺點，如轉(zhuǎn)印圖案清晰度較差，或調(diào)制成印花色漿(印刷色墨)的印刷性能不佳，或有的產(chǎn)品根本無法使用。在已知轉(zhuǎn)移印花用的印花糊料中，如美國專利US 5196030 和歐洲專利EP1125015以及中國專利CN99812635. 7均描述了以含非結(jié)晶糖漿的羧甲基纖維素水分散液涂布轉(zhuǎn)移印花紙，以羧甲基纖維素型原糊與水溶性或水分散性染料混合配制成色墨，印刷于轉(zhuǎn)移印花紙上，通過轉(zhuǎn)移印花機上實現(xiàn)織物的轉(zhuǎn)移印花。如中國專利 CN200710025329. 3公開了一種聚酰胺樹脂原糊配制成的酸性染料油墨(印刷色墨)，或者苯乙醇酸、丙烯酸醇酸或松香改性醇酸原糊制成的活性染料油墨(印刷色墨)，通過印刷、 轉(zhuǎn)印、烘干等工序?qū)崿F(xiàn)天然纖維及錦綸纖維的濕法轉(zhuǎn)移印花。如中國專利CN200610116181. X，“改性糊料及其印花色漿的生產(chǎn)方法”，公開了一種淀粉和丙烯酸及丙烯酸酯的接枝改性糊料，可用于冷轉(zhuǎn)移印花中。如中國專利申請?zhí)朇N200910153492. 7純棉布轉(zhuǎn)移印花紙專用印花糊料及其生產(chǎn)工藝，公開了一種純棉布轉(zhuǎn)移印花紙的專用印花糊料，由變性淀粉、純海藻酸鈉、工業(yè)漂染鹽和六偏磷酸鈉等原料配制而成。所述這類適應(yīng)天然纖維織物轉(zhuǎn)移印花用的印花糊料，在應(yīng)用到天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花時還會存在一些問題。如有的轉(zhuǎn)印率不高，印過后的轉(zhuǎn)移印花紙上染料殘留量較多；有的轉(zhuǎn)印圖案的清晰度較差；有的印花色漿(印刷油墨)的印刷性能不佳；有的產(chǎn)品尚好，但存在專利所有權(quán)的難題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決傳統(tǒng)印花用的印花糊料，應(yīng)用到天然纖維平絨織物冷轉(zhuǎn)移印花時存在的轉(zhuǎn)印圖案清晰度較差，制成印花色漿(印刷油墨)的印刷性能不佳等缺點。為了克服現(xiàn)有的轉(zhuǎn)移印花用印花糊料，在應(yīng)用到天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花時存在的轉(zhuǎn)印率不高和染料殘留量較多等缺點，或產(chǎn)品較好，但又存在專利所有權(quán)的問題。所以本發(fā)明提供了一種新穎的印花糊料及其生產(chǎn)方法，這種印花糊料適合天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花工藝使用，且轉(zhuǎn)印織物的產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定并得到保證。本發(fā)明為解決天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花在使用現(xiàn)有的糊料中存在的一些缺點和難題，提供了一種新穎的印花糊料及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用技術(shù)方案是一種天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料，是由羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊組合。所述的羧甲基淀粉鈉原糊由羧甲基淀粉鈉、磷酸氫二銨、苯甲酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、吐溫和去離子水各組分構(gòu)成。所述的聚乙烯醇原糊由聚乙烯醇、硫代硫酸鈉、氯乙酸和去離子水各組分構(gòu)成。羧甲基淀粉鈉原糊中各組分占原糊總重量百分比為羧甲基淀粉鈉占42%、磷酸氫二銨占0. 4%、苯甲酸鈉占0. 6%、聚乙烯吡咯烷酮占2%、吐溫60占3%和去離子水占52%。 所述羧甲基淀粉鈉選用取代度DS為1.46的羧甲基淀粉鈉為原料。聚乙烯醇原糊中各組分占原糊總重量百分比為聚乙烯醇占15 %、硫代硫酸鈉占2 %、氯乙酸占0. 5 % 1 %和去離子水占82% 82.5%。所述聚乙烯醇選用聚合度為1700的聚乙烯醇為原料。上述天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料的生產(chǎn)方法為按重量百分比配制羧甲基淀粉鈉原糊將42 %的羧甲基淀粉與52 %的去離子水加入反應(yīng)器中，用3%的吐溫60乳化劑乳化，攪拌30min后加入0. 4%的磷酸氫二銨，調(diào)節(jié) pH = 7左右；然后加入2%的聚乙烯吡咯烷酮，攪拌反應(yīng)25min后緩慢滴加0. 6%的苯甲酸鈉，升溫至40°C 50°C，反應(yīng)Ih左右，使之呈透明糊狀并達到完全糊化；待降至室溫時出料，再靜置1 后成羧甲基淀粉鈉原糊。按重量百分比配制聚乙烯醇原糊將15%的聚乙烯醇與82% 82. 5%的去離子水加入反應(yīng)器中，加溫至90°C左右，攪拌50min，至顆粒狀聚乙烯醇溶解為止；降溫至80°C 時，加入2%的硫代硫酸鈉，調(diào)節(jié)pH值為4 5，保溫反應(yīng)Ih后用旋轉(zhuǎn)式粘度計測，在25°C 時的粘度為IOOp. s左右；然后滴加0. 5% 1 %的氯乙酸，使pH值為5 6之間，待冷卻至室溫時出料，為聚乙烯醇原糊。把所述的羧甲基淀粉鈉原糊與聚乙烯醇原糊按比復(fù)配組合，攪拌均勻后成天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料。復(fù)配組合的冷轉(zhuǎn)移印花糊料的配比為羧甲基淀粉鈉原糊(重量)聚乙烯醇原糊(重量)=1 1 1 0.3。這種復(fù)配組合成天然纖維平絨織物冷轉(zhuǎn)移印花糊料的指標為糊料外觀呈白色粘稠液體，含固量為30% 40% (重量)，粘度為 80 250p. s(25°C )，pH值為6 8，貯藏期為半年。將上述方法生產(chǎn)的天然纖維平絨織物的轉(zhuǎn)移印花糊料為基礎(chǔ)，再與染料混合，并添加消泡劑、流平劑、PH值穩(wěn)定劑和粘度調(diào)節(jié)劑等助劑，可以配制成天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花的印刷色墨(印花色漿)。將這種天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花的印刷色墨(印花色漿)通過印刷機將所需圖案印刷在轉(zhuǎn)移印花用紙上，制成天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花紙。 將制成的轉(zhuǎn)移印花紙與天然纖維平絨織物密切接觸經(jīng)過轉(zhuǎn)移印花機，在室內(nèi)環(huán)境的自然溫度下，通過轉(zhuǎn)印機構(gòu)的作用下，將染料圖案從轉(zhuǎn)移印花紙轉(zhuǎn)印到織物上。由于羧甲基淀粉納可在水中膨脹到原來的300倍，衡量這種印花原糊的初始標準是羧甲基淀粉納的取代度和純度，現(xiàn)采用取代度為1.46(DS值)的商品級羧甲基淀粉納，其溶解性很強，同時溶液透明度與穩(wěn)定性也較好，所以其轉(zhuǎn)移與脫糊效果優(yōu)良。這種天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料中還含有一定量的聚乙烯醇(PVA)樹脂，現(xiàn)采用聚合度為1700的聚乙烯醇為原料，可以根據(jù)天然纖維平絨織物的重量和組織結(jié)構(gòu)等數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)聚乙烯醇原糊的比例來復(fù)配組合，使轉(zhuǎn)印效果較好和較穩(wěn)定。本發(fā)明所提供的天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料經(jīng)生產(chǎn)實踐考驗， 其印刷生產(chǎn)是穩(wěn)定的，轉(zhuǎn)印生產(chǎn)的各種平絨織物，其產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準，并比傳統(tǒng)的印花方法大有提高。
具體實施例方式以下的實施例是對本發(fā)明作進一步的描述，本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例， 本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員可以在不背離本發(fā)明的精神范圍的前提下，對本發(fā)明進行各種變化和修飾。實施例1天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料生產(chǎn)方法之一天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料是由羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊組合而成，其生產(chǎn)方法是按各組分的配方，先分別制成羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇 PVA原糊，再把羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊按比例復(fù)配組合生產(chǎn)。1.羧甲基淀粉鈉原糊的生產(chǎn)方法現(xiàn)以生產(chǎn)羧甲基淀粉鈉原糊IOOkg為例，羧甲基淀粉鈉原糊中各組分的按重量百分為羧甲基淀粉鈉占42% ；即4 ,選用取代度DS為1. 46，型號為DST的商品級的羧甲基淀粉鈉為原料，磷酸氫二銨占0. 4% ；為0. 4kg，苯甲酸鈉占0. 6% ；為0. 6kg,聚乙烯吡咯烷酮占2% -’為2kg,吐溫60 占 3% ；為 3kg，去離子水占52% ；為5 ,將42% (42kg)的羧甲基淀粉與52% (52kg)的去離子水加入反應(yīng)器中，用3 % (3kg)的吐溫60乳化劑乳化，攪拌30min后加入0.4% (0. 4kg)的磷酸氫二銨，調(diào)節(jié)pH = 7左右；然后加入2% (2kg)的聚乙烯吡咯烷酮，攪拌反應(yīng)25min后緩慢滴加0.6% (0. 6kg) 的苯甲酸鈉，升溫至40°C 50°C，反應(yīng)Ih左右，使之呈透明糊狀并達到完全糊化；待降至室溫時出料，再靜置1 后成羧甲基淀粉鈉原糊。2.聚乙烯醇原糊的生產(chǎn)方法同樣，以生產(chǎn)聚乙烯醇原糊IOOkg為例，聚乙烯醇原糊中各組分按重量百分比為聚乙烯醇占15% ；S卩Mkg，現(xiàn)選用聚合度為1700，型號是1788商品級的聚乙烯醇為原料，硫代硫酸鈉占2 % ；為^g，氯乙酸占0. 5% ；為0. 5 lkg，去離子水占82% 82. 5% ；為82 82. 5kg。將15% (15kg)的聚乙烯醇與82% 82. 5% (82 82. 5kg)的去離子水加入反應(yīng)器中，加溫至90°C左右，攪拌50min，至顆粒狀聚乙烯醇溶解為止；降溫至80°C時，加入2% (2kg)的硫代硫酸鈉，調(diào)節(jié)pH值為4 5，保溫反應(yīng)Ih后用旋轉(zhuǎn)式粘度計測，在25°C時的粘度為IOOp. s左右；然后滴加0. 5% (0. 5 Ikg)的氯乙酸，使pH值為5 6之間，待冷卻至室溫時出料，為聚乙烯醇原糊。實際生產(chǎn)時，為了操作方便，加入的去離子水可采用 82kg的單一標準，而氯乙酸的滴加量也以實用為準。3.羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊的復(fù)配組合生產(chǎn)法轉(zhuǎn)移印花糊料的配比為羧甲基淀粉鈉原糊(重量)聚乙烯醇原糊(重量)=1:1把上述制備好的羧甲基淀粉鈉原糊IOOkg到入容器內(nèi)，再加入上述制備好的聚乙烯醇原糊IOOkg進行混和，攪拌均勻并呈白色粘稠液體后成冷轉(zhuǎn)移印花糊料。本實施例生產(chǎn)的天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料的指標為糊料外觀呈白色粘稠液體，含固量為31% (重量)左右，粘度為160p. s(25°C )左右，pH值為7左右，貯藏期為半年。實施例2天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料的生產(chǎn)方法之二與實施例1相同，天然纖維平絨織物的轉(zhuǎn)移印花糊料是由羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊組合而成，其生產(chǎn)方法是按各組分的配方，先分別生產(chǎn)羧甲基淀粉鈉 CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊，再把羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊按比例復(fù)配
組合生產(chǎn)。1.羧甲基淀粉鈉原糊的生產(chǎn)方法
與實施例1完全相同，本實施例不再重復(fù)敘述，參照實施例1中的第1點。2.聚乙烯醇原糊的生產(chǎn)方法與實施例1完全相同，本實施例不再重復(fù)敘述，參照實施例1中的第2點。
3.羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊的復(fù)配組合生產(chǎn)法轉(zhuǎn)移印花糊料的配比為羧甲基淀粉鈉原糊(重量)聚乙烯醇原糊(重量)= 1 0. 7。把上述制備好的羧甲基淀粉鈉原糊IOOkg到入容器內(nèi)，再加入上述制備好的聚乙烯醇原糊70kg進行混合，攪拌均勻并呈白色粘稠液體后成冷轉(zhuǎn)移印花糊料。本實施例生產(chǎn)的天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料的指標為糊料外觀呈白色粘稠液體，含固量為34% (重量)左右，粘度為190p. s(25°C )左右，pH值為7左右，貯藏期為半年。實施例3天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料的生產(chǎn)方法之三與實施例1相同，天然纖維平絨織物的冷轉(zhuǎn)移印花糊料是由羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊組合而成，其生產(chǎn)方法是按各組分的配方，先分別生產(chǎn)羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊，再把羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊按比例復(fù)配組合生產(chǎn)。1.羧甲基淀粉鈉原糊的生產(chǎn)方法與實施例1完全相同，本實施例不再重復(fù)敘述，參照實施例1中的第1點。2.聚乙烯醇原糊的生產(chǎn)方法與實施例1完全相同，本實施例不再重復(fù)敘述，參照實施例1中的第2點。3.羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊的復(fù)配組合生產(chǎn)法轉(zhuǎn)移印花糊料的配比為羧甲基淀粉鈉原糊(重量)聚乙烯醇原糊(重量)= 1 0. 3。把上述制備好的羧甲基淀粉鈉原糊IOOkg到入容器內(nèi)，再加入上述制備好的聚乙烯醇原糊30kg進行混合，攪拌均勻并呈白色粘稠液體后成冷轉(zhuǎn)移印花糊料。本實施例生產(chǎn)的天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料的指標為糊料外觀呈白色粘稠液體，含固量為38% (重量)左右，粘度為200p. s(25°C )左右，pH值為7左右，貯藏期為半年。天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料在使用時，將其和染料(主要用活性染料)、助劑 (如流平劑、消泡劑、穩(wěn)定劑等)及水按一定比例加工成印刷油墨(印花色漿)，然后在印刷機上將白卷紙印成轉(zhuǎn)移印花紙，最后將轉(zhuǎn)移印花紙和被印的天然纖維平絨織物吻合一起， 通過轉(zhuǎn)移印花機完成轉(zhuǎn)印任務(wù)，制成印花平絨織物。在生產(chǎn)印刷油墨(印花色漿)時，轉(zhuǎn)移印花糊料應(yīng)該加入多少百分比(重量)，應(yīng)根據(jù)平絨織物品種(平方米克重、織物組織和絨毛高度等)和印花圖案色彩等而定。至于實施例1 3中選用何一種百分比(重量)配比的天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料為好呢？同樣是和所印平絨織物的品種(平方米克重、 織物組織和絨毛高度等)有關(guān)。舉例如下1.貨號為980009B的平絨面料紗支為28s/2+28s/2 X 16s，密度是82 X 76，幅寬為56英寸，重量為330克/平方米；可選用實施例1生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移印花糊料。2.貨號為980012B的平絨面料紗支為42s/2+42s/2 X 21s，密度是96 X 82，幅寬為 56英寸，重量為250克/平方米；可選用實施例2生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移印花糊料。3.貨號為800006B的平絨面料紗支為80s/2+80s/2 X 42s，密度是150X102，幅寬為56英寸，重量為180克/平方米；可選用實施例3生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移印花糊料。如上述所述，選用何種天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料和平絨織物品種(平方米克重、織物組織和絨毛高度等)有關(guān)，而主要由聚乙烯醇PVA在轉(zhuǎn)移印花糊料中的含量來定。當聚乙烯醇PVA在轉(zhuǎn)移印花糊料中的含量為8%左右時，常用在厚重型的平絨織物轉(zhuǎn)移印花中；當含量為4%左右時，常用在輕薄型的平絨織物轉(zhuǎn)移印花中；而含量為5%-7%時， 是用在常規(guī)型的平絨織物轉(zhuǎn)移印花中。1.如貨號為980009B的平絨面料，重量為330克/平方米，屬厚重型的平絨織物， 選用實施例1生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移印花糊料為好。該轉(zhuǎn)移印花糊料的含固量為31% (重量)左右， 其中聚乙烯醇PVA的含固量接近8% (重量)。2.如貨號為980012B的平絨面料，重量為250克/平方米，屬常規(guī)型的平絨織物， 選用實施例2生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移印花糊料為好。該轉(zhuǎn)移印花糊料的含固量為34% (重量)左右， 其中聚乙烯醇PVA的含固量為6% (重量)左右。1.如貨號為800006B的平絨面料，重量為180克/平方米，屬輕薄型的平絨織物， 選用實施例3生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移印花糊料為好。該轉(zhuǎn)移印花糊料的含固量為38% (重量)左右， 其中聚乙烯醇PVA的含固量接近4% (重量)。
權(quán)利要求
1.一種天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料，其特征是天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料由羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊組合 所述羧甲基淀粉鈉原糊由羧甲基淀粉鈉、磷酸氫二銨、苯甲酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、吐溫和去離子水各組分構(gòu)成；所述聚乙烯醇原糊由聚乙烯醇、硫代硫酸鈉、氯乙酸和去離子水各組分構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料，其特征是所述羧甲基淀粉鈉原糊中各組分占原糊總重量百分比為羧甲基淀粉鈉占42%、磷酸氫二銨占0.4%、苯甲酸鈉占0.6%、聚乙烯吡咯烷酮占2%、吐溫60占3%和去離子水占 52%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料，其特征是 所述羧甲基淀粉鈉選用取代度DS為1. 46的羧甲基淀粉鈉為原料。
4.如權(quán)利要求1所述的天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料，其特征是所述聚乙烯醇原糊中各組分占原糊總重量百分比為聚乙烯醇占15%、硫代硫酸鈉占 2%、氯乙酸占0. 5% 和去離子水占82% 82. 5%。
5.如權(quán)利要求1或4所述的天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料，其特征是 所述聚乙烯醇選用聚合度為1700的聚乙烯醇為原料。
6.一種如權(quán)利要求1、2、4中任一項所述的轉(zhuǎn)移印花糊料的生產(chǎn)方法，其特征是 按重量百分比，將42%的羧甲基淀粉與52%的去離子水加入反應(yīng)器中，用3%的吐溫60乳化劑乳化，攪拌30min后加入0. 4%的磷酸氫二銨，調(diào)節(jié)pH = 7左右；然后加入2%的聚乙烯吡咯烷酮，攪拌反應(yīng)25min后緩慢滴加0. 6%的苯甲酸鈉，升溫至40°C 50°C，反應(yīng) Ih左右，使之呈透明糊狀并達到完全糊化；待降至室溫時出料，再靜置1 后成羧甲基淀粉鈉原糊；按重量百分比，將15%的聚乙烯醇與82% 82. 5%的去離子水加入反應(yīng)器中，加溫至 90°C左右，攪拌50min，至顆粒狀聚乙烯醇溶解為止；降溫至80°C時，加入2 %的硫代硫酸鈉，調(diào)節(jié)PH值為4 5 ；保溫反應(yīng)Ih后用旋轉(zhuǎn)式粘度計測，在25°C時的粘度為IOOp. s左右；然后滴加0.5% 的氯乙酸，使pH值為5 6之間，待冷卻至室溫時出料，為聚乙烯醇原糊；把所述的羧甲基淀粉鈉原糊與聚乙烯醇原糊按比復(fù)配組合，攪拌均勻后成天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料。
7.如權(quán)利要求6所述的天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料的生產(chǎn)方法，其特征是所述復(fù)配組合的轉(zhuǎn)移印花糊料的配比為羧甲基淀粉鈉原糊(重量)聚乙烯醇原糊(重量)=1 1 1 0.3。
8.如權(quán)利要求6或7所述的天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料的生產(chǎn)方法，其特征是 所述復(fù)配組合成天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料的指標外觀呈白色粘稠液體，含固量為30% 40% (重量)，粘度為80-250p. s(25°C )，pH值為6 8，貯藏期為半年。
全文摘要
一種天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料及其生產(chǎn)方法。天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料由羧甲基淀粉鈉CMS原糊和聚乙烯醇PVA原糊組合，其中羧甲基淀粉鈉原糊由羧甲基淀粉鈉、磷酸氫二銨、苯甲酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、吐溫和去離子水各組分構(gòu)成；聚乙烯醇原糊由聚乙烯醇、硫代硫酸鈉、氯乙酸和去離子水各組分構(gòu)成。轉(zhuǎn)移印花糊料的生產(chǎn)方法是先生產(chǎn)羧甲基淀粉鈉原糊與聚乙烯醇原糊，再把這兩種原糊按1∶1～1∶0.3的重量比復(fù)配，攪拌均勻呈白色粘稠液體后，即成天然纖維平絨織物轉(zhuǎn)移印花糊料。
文檔編號D06P1/52GK102296468SQ201010212848
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者李百令 申請人:江陰望春花平絨有限公司