專利名稱：為梳棉準(zhǔn)備纖維的加工生產(chǎn)線上的機(jī)器的給送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為梳棉準(zhǔn)備纖維的加工線上的機(jī)器的給送裝置。例如，本發(fā)明涉及用 于軸流式開松機(jī)的給送裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，為了從纖維得到紡織紗線，必須在纖維上進(jìn)行許多加工操作，以去除纖 維的雜質(zhì)和灰塵，對齊纖維并對纖維進(jìn)行牽拉。通過這樣的加工操作得到纖維條片，并且隨 后例如在細(xì)紗機(jī)上對該纖維條片進(jìn)行加工，從而得到紗線。
在不同的機(jī)器上進(jìn)行加工操作，因?yàn)闉榱双@得優(yōu)異的產(chǎn)品，最好在幾個(gè)不同的且 逐漸強(qiáng)烈的階段中進(jìn)行這些操作。
具體地，在示例性纖維加工線中，成捆的纖維由拾取裝置拾取，以獲得通過氣流輸 送的纖維束。
隨后成束的纖維在用于去除雜質(zhì)如與纖維束混合的石頭或黑色金屬材料的裝置 中進(jìn)行加工，之后經(jīng)過軸流式開松機(jī)，在該軸流式開松機(jī)中纖維束經(jīng)歷纖維的第一次開松 和雜質(zhì)的第一次分離。
隨后，纖維在水平開松機(jī)和梳棉機(jī)中經(jīng)歷進(jìn)一步清潔、對齊和牽拉操作以獲得纖 維條片。
目前，強(qiáng)烈地感到需要使纖維加工線能夠加工越來越大量的纖維。
為了增加能夠加工的量，將新機(jī)器的加工寬度、直徑或開松卷軸的長度這些尺寸 設(shè)計(jì)為成比例放大無論如何都不是有效的，增加機(jī)器的數(shù)量也不是有效的，因?yàn)檫@帶來機(jī) 器制造方面相當(dāng)大的技術(shù)和構(gòu)造問題、因總體尺寸而產(chǎn)生的布局困難、高昂的成本以及經(jīng) 加工纖維束的質(zhì)量方面的缺陷。
尤為重要的是軸流式開松機(jī)的設(shè)計(jì)，因?yàn)槠浯砑庸ぞ€的第一機(jī)器，成束的纖維 在其中開松并除去較粗雜質(zhì)。
成束的纖維離開軸流式開松機(jī)所處的條件在開松機(jī)本身下游進(jìn)行的加工操作的效率方面具有較高重要性。
具體地，已經(jīng)確定到達(dá)開松機(jī)的高流量纖維如何在出口產(chǎn)生仍被雜質(zhì)污染且非常 纏結(jié)的纖維束，這對于其它下游加工操作的良好效率而言是不令人滿意的。同時(shí)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn) 當(dāng)纖維流量為高時(shí)離開的纖維束如何在物理特性方面是不均勻的。
相反，已經(jīng)確定進(jìn)入開松機(jī)的低流量纖維如何轉(zhuǎn)化為具有較好質(zhì)量的經(jīng)加工的纖 維束，其還物理特性方面表現(xiàn)出均勻性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是使為梳棉準(zhǔn)備纖維的加工生產(chǎn)線上的機(jī)器的給送裝置能夠克服 現(xiàn)有技術(shù)的缺陷并滿足上述要求，并且具體地能夠?qū)Ω叩睦w維流進(jìn)行處理并保持高的纖維 束質(zhì)量以及纖維流的物理特性的均勻性。
通過根據(jù)權(quán)利要求1制成的給送裝置實(shí)現(xiàn)該目的。從屬于該權(quán)利要求的權(quán)利要求 描述實(shí)施方式的變體。
通過下面所提供的描述可使根據(jù)本發(fā)明的給送裝置的特征和優(yōu)點(diǎn)變得顯而易見。
為了說明的清晰性，具體圖示和描述了用于軸流式開松機(jī)的給送裝置。應(yīng)當(dāng)理解， 本發(fā)明涉及也可與為梳棉準(zhǔn)備纖維的加工線上的其它機(jī)器相結(jié)合使用的給送裝置。


附圖包含
-圖1，其顯示了帶有包括根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的變體的給送裝置的開松機(jī)的設(shè) 備的縱向側(cè)剖視-圖2，其示出了圖1的設(shè)備的給送裝置的不帶有罩的從上方觀察的立體-圖3，其圖示了包括罩部的圖2的給送裝置；
-圖4，其顯示了根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式的帶有供應(yīng)管道的設(shè)備的剖視圖；以及
-圖5，其顯示了根據(jù)另一實(shí)施方式的帶有供應(yīng)管道的設(shè)備的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，參考數(shù)字1總體上指示帶有用于加工成束纖維的軸流式開松機(jī)的設(shè) 備，該設(shè)備構(gòu)成纖維加工線的一部分。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，該設(shè)備包括帶有兩個(gè)或更多分支2'、2"的單一輸入管道2， 以對例如來自于拾取單元的待加工纖維進(jìn)行輸送(圖4)。
根據(jù)另一實(shí)施方式，該設(shè)備包括適當(dāng)分離的輸入管道h、2b，以對待加工纖維進(jìn)行 輸送(圖5)。
應(yīng)注意，在圖4和圖5中，出于說明目的，將管道豎直地示出；而在實(shí)際情況中，顯 然，這些管道沿水平軸線延伸。
該設(shè)備包括給送裝置4，該給送裝置4用于將纖維給送到下游機(jī)器，具體地還適用 于從纖維中分離帶有灰塵的空氣。
例如，通過設(shè)置在裝置4自身內(nèi)的風(fēng)扇5的抽吸作用將待加工纖維向裝置4輸送。 空氣噴射管道6從裝置4伸出，用于使被抽吸的帶有灰塵的空氣A排出。
根據(jù)實(shí)施方式的一個(gè)變體，風(fēng)扇設(shè)置在裝置4外側(cè)。
給送裝置4包括具有表面孔的清潔輥如，通過與風(fēng)扇5的操作連接將帶有灰塵的 空氣A從表面孔中抽吸出來。
此外，給送裝置4在清潔輥如的下行方向上包括給送輥4b，給送輥4b適用于將已 經(jīng)除塵的纖維從清潔輥如中取出并將其向下游輸送。
例如，給送輥4b包括圓柱形本體4b'和多個(gè)軸向棘爪(pallets)4b"，多個(gè)軸向 棘爪4b"以徑向方式從圓柱形本體4b'突出并角度上分離。所述軸向棘爪4b"適用于在 清潔輥如上擦過以拾取纖維并將其向下游輸送。
此外，組件1包括軸流式開松機(jī)8，軸流式開松機(jī)8布置在給送裝置4的下游并包 括流入管道10，流入管道10將軸流式開松機(jī)8連接到所述給送裝置4。
給送輥4b在流入管道10上行方向上緊鄰放置。
流入管道10 —般沿流入軸線X延伸，流入軸線X相對于開松機(jī)坐落的地面T基本垂直布置。
優(yōu)選地，開松機(jī)8包括箱形外殼(wrapping) 12，流入管道10將待加工纖維向該箱 形外殼12輸送。
根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施方式，流入管道10包括初始部分14，初始部分14具有例如從上游 向下游即從給送裝置4向開松機(jī)箱形外殼12線性漸縮的截面。
開松機(jī)包括第一開松輥16，第一開松輥16設(shè)置在第一艙室18中、為機(jī)動的且繞旋 轉(zhuǎn)軸線Y旋轉(zhuǎn)。
第一輥16具有第一開松裝置，第一開松裝置分布在側(cè)向表面上并適用于抓住纖 維束以當(dāng)纖維束被拖拽時(shí)使纖維束開松。
例如，所述開松裝置包括多個(gè)釘20，多個(gè)釘20從輥的側(cè)向表面突出并具有直線的 或間斷的或分支的模式以具有多個(gè)尖端。
優(yōu)選地，釘20沿在輥的側(cè)向表面上描繪的假想螺旋線布置。
開松機(jī)8還包括第二開松輥22，第二開松輥22設(shè)置在第二艙室M內(nèi)、為機(jī)動的并 繞第二旋轉(zhuǎn)軸線ζ旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)軸線Z與經(jīng)過第一輥16的旋轉(zhuǎn)軸線Y的水平面(相對于 地面T)基本平行并例如與該水平面共面。
第二輥22具有第二開松裝置，第二開松裝置例如以結(jié)構(gòu)和功能與上述開松裝置 類似的方式分布于側(cè)向表面。
流入管道10將待加工纖維同時(shí)至第一艙室18和第二艙室24。
此外，開松機(jī)8包括第一流出管道30和第二流出管道觀，第一流出管道30與第一 艙室18相通并用于將纖維給送至后續(xù)操作站，第二流出管道觀與第二艙室M相通并且其 也旨在將纖維給送至后續(xù)操作站。
例如，設(shè)備1包括與開松機(jī)8的流出管道觀、30連接的風(fēng)扇40，以將待加工纖維從 流入管道10起經(jīng)過艙室18、24向流出管道觀、30抽吸。
設(shè)備1還包括分離裝置，分離裝置布置在給送裝置4以及流入管道10中，并且適 用于在清潔裝置4的入口處對待加工纖維流進(jìn)行分離并將待加工纖維流朝向開松機(jī)8的第 一艙室18以及朝向第二艙室M引導(dǎo)。
例如，分離裝置包括分離壁42，分離壁42例如從通向給送裝置4的入口延伸到通 向開松機(jī)艙室的輸入處并具有內(nèi)緣42a，內(nèi)緣4 抵靠清潔輥如放置，并且內(nèi)邊緣4 的形 狀被適當(dāng)確定以依循清潔輥的邊緣并確保分離。
此外，內(nèi)緣4 優(yōu)選地抵靠給送輥4b的圓柱形本體4b ‘放置，因?yàn)檩S向棘爪4b “ 優(yōu)選地軸向中斷以允許分離壁42延伸到圓柱體4b'的表面。
優(yōu)選地，將分離壁42制成兩個(gè)部分
a)上游部分42b，布置在給送裝置4中并在給送輥4b上游放置，并其上游部分42b 從入口延伸到給送裝置4 ；以及
b)下游部分42c，布置在給送輥4b下游并位于流入管道10中且一直延伸到通向 開松機(jī)艙室的入口。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式的變體，分離壁42從清潔輥或從清潔輥上游起開始或從清潔 輥與給送輥之間的區(qū)域起開始或還是從給送滾起開始延伸。
根據(jù)實(shí)施方式的一個(gè)變體，分離壁42此外還沿輥16、22的旋轉(zhuǎn)軸線Y、Z延伸，以使第一艙室18與第二艙室M保持分離。
因而待加工纖維F被分為兩個(gè)待加工流，這兩個(gè)待加工流由第一輥16和第二輥22 單獨(dú)加工、彼此互不干涉并通過單獨(dú)的流出管道觀、30從開松機(jī)中被取出。
應(yīng)當(dāng)注意，在上述變體實(shí)施方式中，兩個(gè)待加工纖維束流F'僅在風(fēng)扇40中重新 匯合，并且在重新混合在一起之后，混合的纖維束F"被輸送到后續(xù)操作站。
在另一實(shí)施方式中，纖維束流保持分離并如此被給動到另一機(jī)器。
在又一實(shí)施方式中，纖維流在第一輥16和第二輥22的下游直接重新匯合，從而將 單一纖維流給送到下游機(jī)器。
給送裝置4此外還包括緊靠分離壁42的罩如，罩如位于清潔輥4b和給送輥4b 上方。
例如，罩如包括位于清潔輥如上行方向的平坦部分4d、以及位于清潔輥如上方 并依循清潔輥4a表面模式的弧形部分如。
根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，開松機(jī)8包括適用于與各自的輥16、22協(xié)作的清潔器具 以將雜質(zhì)從正在被加工的纖維中分離。
例如，清潔器具包括格柵50，格柵50在各自清潔輥16，22的沿重力作用方向的下 方的區(qū)域中沿所述旋轉(zhuǎn)軸線Y，Z并繞各自清潔輥16，22呈弧形延伸。
換言之，格柵50布置在輥16、22下方，使得通過離心力以及通過纖維與格柵50的 干涉，雜質(zhì)如殼與正在被加工的纖維束分離。
分離的雜質(zhì)由合適的雜質(zhì)積累輸送和運(yùn)輸裝置從開松機(jī)移去。
在一般的纖維加工線操作中，待處理的纖維F，即仍很臟并混有雜質(zhì)的成束的纖維 通過隨后分成兩個(gè)分支2'、2"的單一管道2或通過每一個(gè)都向給送裝置4進(jìn)行供應(yīng)的兩 個(gè)獨(dú)立的管道2a、2b朝向給送裝置4輸送，例如抽吸。
在給送裝置4中，小的雜質(zhì)和灰塵通過拍擊動作被分離。
然后待加工的纖維被輸送到同時(shí)向兩個(gè)艙室18J4進(jìn)行供應(yīng)的流入管道10。
因此纖維流被分為兩個(gè)流，每個(gè)流由開松輥進(jìn)行加工。
這樣，每個(gè)開松輥對在加工線中正在被加工的全部纖維的約一半進(jìn)行加工，有利 地使在單一艙室中加工的纖維量以及兩個(gè)纖維流的加工程度之間的差異最小化，在加工質(zhì) 量和纖維束的均勻性方面具有最佳結(jié)果。
實(shí)際已經(jīng)確定經(jīng)加工的纖維束如何當(dāng)其不“淹沒”開松輥時(shí)被更好地開松以及還 被更好地清除雜質(zhì)。
在艙室中，例如通過空氣真空，被開松裝置的釘抓住的纖維束趨向于從一個(gè)釘移 到另一個(gè)釘，從入口逐漸移動到出口，從而經(jīng)歷導(dǎo)致纖維束開松的一種撕碎作用。
此外，被拖拽而旋轉(zhuǎn)的纖維束撞擊在格柵50上，以使其它雜質(zhì)如殼分離。
格柵的作用也更加有效，既因?yàn)槠浠诶w維束更好地被輥開松而發(fā)生，也因?yàn)楦?柵最終加工基本相同量的纖維束，而不使纖維束被淹沒或必須加工過低的量。
經(jīng)加工的纖維束的兩個(gè)流F'僅在輥的下行方向，具體地在風(fēng)扇40中匯合，從而 混合在一起。
比如果僅受單一開松輥處理得到更好開松的來自于兩個(gè)開松輥的纖維束在開松機(jī)的下行方向更好地混合，因?yàn)橄鄬τ谠谳S流式開松機(jī)中進(jìn)行的更為劇烈的隨后清潔操作 更加有效。
創(chuàng)新之處在于，根據(jù)本發(fā)明的給送裝置克服了已知技術(shù)的缺陷，因?yàn)槠浔苊饬嗽O(shè) 計(jì)下游方向機(jī)器具體是開松機(jī)以用于大的纖維流，這種用于大纖維流的開松機(jī)難以制造或 具有無法接受的整體尺寸；該設(shè)備允許同時(shí)獲得均具有高質(zhì)量以及加工程度方面均勻的經(jīng) 加工的纖維。
換言之，在開松機(jī)的情況下，每個(gè)開松輥對在加工線中正在被加工的全部纖維的 約一半進(jìn)行加工，有利地使在單一艙室中加工的纖維量以及兩個(gè)纖維流的加工程度之間的 差異最小化，在實(shí)際加工和纖維束的均勻性方面具有優(yōu)異的品質(zhì)。
同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的給送裝置允許對有關(guān)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)獨(dú)立的纖維加工線方面的加工 線的制造成本進(jìn)行削減。
事實(shí)上，根據(jù)本發(fā)明的開松機(jī)允許將具有高技術(shù)含量并且對于確定纖維品質(zhì)而言 是重要的主要加工操作集中于單一的機(jī)器中，使纖維流分離以達(dá)到高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并且在單 一管道中進(jìn)行全部纖維流在不同機(jī)器之間的輸傳。
當(dāng)然，為滿足可能的及特定的要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對上述開松機(jī)進(jìn)行大量 改變和修改，但是所有這些改變和修改包含在所附權(quán)利要求限定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.為梳棉準(zhǔn)備纖維的加工線上的機(jī)器的給送裝置G)，所述給送裝置能夠在輸入處被 給送纖維流并適于在輸出處將所述纖維給送到下游機(jī)器，所述給送裝置包括清潔輥Ga)、 處于所述清潔輥下游的給送輥Gb)、以及分離機(jī)構(gòu)，所述分離機(jī)構(gòu)使進(jìn)入的纖維流分離成 或保持分離成兩個(gè)或更多纖維流以給送到所述下游機(jī)器。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述分離機(jī)構(gòu)包括分離壁(42)，所述分離壁02) 從位于所述清潔輥上游的區(qū)域朝向通向所述下游機(jī)器的輸入管道(10)的開口延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述分離機(jī)構(gòu)包括分離壁(42)，所述分離壁02) 從所述清潔輥延伸至通向所述下游機(jī)器的輸入管道(10)的開口。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述分離機(jī)構(gòu)包括分離壁(42)，所述分離壁02) 從位于所述清潔輥Ga)下游以及所述給送輥Gb)上游的區(qū)域延伸至通向所述下游機(jī)器的 輸入管道(10)的開口。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述分離機(jī)構(gòu)包括分離壁(42)，所述分離壁02) 從所述給送輥Gb)延伸至通向所述下游機(jī)器的輸入管道(10)的開口。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述分離機(jī)構(gòu)抵靠所述清潔輥和/或給送輥，以確 保纖維流的分離。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，包括從進(jìn)入的纖維中去除灰塵的裝置。
8.加工成束纖維的機(jī)械，包括-如權(quán)利要求1所述的給送裝置(4)； -軸流式開松機(jī)，所述軸流式開松機(jī)包括a)將正在被加工的纖維送入的輸入管道(10)，所述輸入管道(10)連接在所述給送裝 置⑷下游；b)第一開松輥(16)，設(shè)置在第一艙室(18)中、繞第一旋轉(zhuǎn)軸線(Y)轉(zhuǎn)動、裝配有在側(cè) 向表面上分布的第一開松裝置、并能夠?qū)⑺龀墒w維纏住以當(dāng)所述成束纖維被拖拽時(shí)使 所述成束纖維開松；c)第二開松輥(22)，設(shè)置在第二艙室04)中、繞第二旋轉(zhuǎn)軸線(Z)旋轉(zhuǎn)、并裝配有在 側(cè)向表面上分布的第二開松裝置，其中，所述輸入管道將正在被加工的纖維給送至所述第一艙室和第二艙室；d)第一輸出管道(30)，與所述第一艙室相通以將纖維向前給送從而進(jìn)行后續(xù)加工；以及e)第二輸出管道( )，與所述第二艙室相通以將纖維向前給送從而進(jìn)行后續(xù)加工； 其中，分離機(jī)構(gòu)從所述給送裝置(4)經(jīng)過所述輸入管道(10) —直延伸到艙室(18，24)的入口，以將正在被加工的纖維部分地引導(dǎo)向所述開松機(jī)的第一艙室(18)以及部分地引 導(dǎo)向所述開松機(jī)的第二艙室04)。
9.加工成束纖維的機(jī)械，包括-根據(jù)權(quán)利要求1所述的給送裝置； -軸流式開松機(jī)，所述軸流式開松機(jī)包括a)將正在被加工的纖維送入的輸入管道(10)，所述輸入管道(10)在所述給送裝置(4) 下游連接；b)第一開松輥(16)，設(shè)置在第一艙室(18)中、繞第一旋轉(zhuǎn)軸線(Y)轉(zhuǎn)動、裝配有在側(cè) 向表面上分布的第一開松裝置、并能夠?qū)⑺龀墒w維纏住以當(dāng)所述成束纖維被拖拽時(shí)使所述成束纖維開松；c)第二開松輥(22)，設(shè)置在第二艙室04)中、繞第二旋轉(zhuǎn)軸線(Z)旋轉(zhuǎn)、并裝配有在 側(cè)向表面分布的第二開松裝置，其中，所述輸入管道將正在被加工的纖維給送至所述第一 艙室和第二艙室；以及d')單一輸出管道，與所述第一艙室和第二艙室相通以將纖維向前給送從而進(jìn)行后 續(xù)加工；其中，分離機(jī)構(gòu)從所述給送裝置(4)經(jīng)過所述輸入管道(10) —直延伸到艙室(18，24) 的入口，以將正在被加工的纖維部分地引導(dǎo)向所述開松機(jī)的第一艙室(18)以及部分地引 導(dǎo)向所述開松機(jī)的第二艙室04)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的機(jī)械，其中，分離壁包括縱向部分0 ),所述縱向部分 (42a)沿輥的旋轉(zhuǎn)軸線延伸以使兩個(gè)艙室分離。
11.如權(quán)利要求8或9所述的機(jī)械，其中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸線和第二旋轉(zhuǎn)軸線是平行的。
12.如權(quán)利要求8或9所述的機(jī)械，其中，所述第一艙室和第二艙室容納在單一的箱形 殼體(12)中。
13.如權(quán)利要求8或9所述的機(jī)械，其中，開松機(jī)構(gòu)包括從輥的側(cè)向表面突出的多個(gè)釘 (20)。
14.如權(quán)利要求13所述的機(jī)械，其中，所述釘沿在輥的側(cè)向表面上繪制的假想螺旋曲線布置。
15.如權(quán)利要求8或9所述的機(jī)械，包括清潔裝置，所述清潔裝置能夠與各自的輥一同 工作以將雜質(zhì)從正在被加工的纖維中分離。
16.如權(quán)利要求15所述的機(jī)械，其中，所述清潔裝置包括格柵(50)，所述格柵(50)在 各自的清潔輥的沿重力方向的下方的區(qū)域中沿所述旋轉(zhuǎn)軸線并繞各自的清潔輥呈弧形延 伸。
17.加工成束纖維的系統(tǒng)，包括-如權(quán)利要求8或9所述的機(jī)械⑴；-風(fēng)扇(40)；其中，開松機(jī)的輸出管道或單一輸出管道連接到所述風(fēng)扇，以將正在被加工的纖維從 所述輸入管道起經(jīng)過艙室向輸出管道抽吸并對所述正在被加工的纖維進(jìn)行混合。
18.加工成束纖維的系統(tǒng)，包括-根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的機(jī)械(1)；-風(fēng)扇(40)；其中，開松機(jī)的輸出管道或單一輸出管道連接到所述風(fēng)扇，以將正在被加工的纖維從 所述輸入管道起經(jīng)過艙室向輸出管道抽吸并將所述將正在被加工的纖維分離地向下游輸 送。
19.加工成束纖維的系統(tǒng)，包括-根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的機(jī)械(1)；-兩個(gè)分離的管道⑶，2"，2a，2b)，用于向與其連接的給送裝置(4)進(jìn)行給送。
20.如權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其中，所述兩個(gè)分離的管道是單一管道O)的分支 (2'，2〃)。
全文摘要
一種為梳棉準(zhǔn)備纖維的加工線上的機(jī)器的給送裝置(4)，其包括清潔輥(4a)、位于清潔輥下游的給送輥(4b)以及分離裝置，該分離裝置將進(jìn)入的纖維流分離或保持分離為兩個(gè)或更多纖維流以向下游機(jī)器給送。
文檔編號D01G9/00GK102031597SQ201010219208
公開日2011年4月27日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者馬里奧·馬舍雷蒂 申請人:馬佐里股份公司