專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含絞股藍(lán)纖維的面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種采用含絞股藍(lán)纖維的面料和用途。
背景技術(shù)：
絞股藍(lán)纖維是利用生物工程新技術(shù)，從大絞股藍(lán)中分離提純的球蛋白經(jīng)濕法紡絲 生產(chǎn)出來(lái)的高檔纖維原料。作為一種優(yōu)良的新型紡織原料，它具有許多優(yōu)良的性能；纖度 細(xì)、單強(qiáng)高、蓬松、柔軟、導(dǎo)濕、透氣、自然柔和的光澤透露出華貴與高雅，且具有極佳的親膚 性及五大保健功能；抗菌功能、遠(yuǎn)紅外功能、抗紫外線功能、抗靜電功能、負(fù)粒子功能。以絞 股藍(lán)纖維為主要原料生產(chǎn)的面料外觀華貴，具有非常好的舒適性，面料具有真絲般的光澤， 非常怡人，懸垂性也極佳，表面紋路細(xì)潔、清晰，手感柔軟、滑爽，質(zhì)地輕薄，具有真絲與山羊 絨混合的感覺(jué)，絞股藍(lán)纖維本色為淡黃色，很象蠶絲色，故得先漂白再染色。它可用酸性染 料、活性染料染色，尤其是采用活性染料染色，在其漂白后染色后，產(chǎn)品顏色鮮艷而有光澤， 同時(shí)其日曬、汗清牢度也非常好。纖維初始模量偏高，而沸水收縮率低，所以含有絞股藍(lán)纖 維面料尺寸穩(wěn)定性好，在常規(guī)洗滌下不必?fù)?dān)心織物的收縮，抗皺性也非常出色，且易洗、快 干，是高檔的面料。另外，由于絞股藍(lán)纖維氨基酸含量為30%左右，是牛奶纖維(含氨基酸 10%左右)的3倍，是珍珠蛋白纖維(含氨基酸0.2%左右)的千余倍。與人體皮膚親和性 好，如在絞股藍(lán)纖維紡絲工藝中加入定量的有殺菌消炎作用的中草藥與蛋白質(zhì)側(cè)鏈以化學(xué) 鍵相結(jié)合，則藥效顯著且持久，具有良好的保健作用。因此，以絞股藍(lán)纖維為主要原料生產(chǎn) 的面料將會(huì)越來(lái)越受到人們的歡迎。人們可以用絞股藍(lán)纖維來(lái)紡紗或與其它纖維如棉等纖 維來(lái)混合生產(chǎn)混合線，但是由于絞股藍(lán)纖維表面光滑、飽和力差、比重輕，與其棉等纖維差 異較大，在紡紗過(guò)程中易出現(xiàn)不易成網(wǎng)、飄飛花、纖維混合不均，且有靜電現(xiàn)象，所以要選擇 合理的生產(chǎn)工藝，來(lái)保證生產(chǎn)高質(zhì)量的混合紗線。而目前含有絞股藍(lán)纖維的紡織品均存在 著成紗條干較差、粗細(xì)節(jié)嚴(yán)重、布面立體感不強(qiáng)、懸垂性較差等問(wèn)題，這主要是由于當(dāng)前還 沒(méi)有較為成熟的用來(lái)生產(chǎn)含有絞股藍(lán)纖維的混合紡織品的生產(chǎn)技術(shù)和與之配套的生產(chǎn)工 序，這影響了人們對(duì)含有絞股藍(lán)纖維的紗線的需求，同時(shí)也限制了人們對(duì)絞股藍(lán)纖維紡織 產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與發(fā)展。發(fā)明型內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了生產(chǎn)含絞股藍(lán)纖維的面料的方法，以及該面 料的用途，本方法能夠有效的解決當(dāng)前絞股藍(lán)纖維與其它纖維混合生產(chǎn)中因纖維之間的差 異而產(chǎn)生的不易成網(wǎng)、飄飛花、混合不均、靜電現(xiàn)象和成紗條干差、布面立體感不強(qiáng)、懸垂性 較差等問(wèn)題，并且工藝簡(jiǎn)單便于操作。生產(chǎn)的含絞股藍(lán)纖維紗線條干均勻，纖維抱合好，強(qiáng) 力高。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種含絞股藍(lán)纖維的面料，其特 征在于，所述面料的生產(chǎn)方法為將絞骨蘭和粘膠原料經(jīng)混合、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃 化、溶解、過(guò)濾、脫泡、過(guò)濾、紡絲、二浴、并條牽伸、精煉、切斷、打包步驟生產(chǎn)出棉形粘膠人 造纖維，之后再經(jīng)粗紗和細(xì)紗工序制成絞股藍(lán)纖維/粘膠纖維混合紗線，將上述混合紗線
3用于面料中的緯紗，所述的緯紗不進(jìn)行染色與漿紗處理；所述面料中的經(jīng)紗為棉紗線，將所 述棉紗線進(jìn)行染色、整經(jīng)、漿紗、織布和整理；最終由所述經(jīng)紗與所述緯紗由紡機(jī)制成含絞 股藍(lán)纖維的面料。由于絞股藍(lán)纖維整齊度好，不含雜質(zhì)，在棉紡系統(tǒng)清花工序可以采用短流程工藝， 貫徹多松、少落、輕打、易轉(zhuǎn)移的工藝原則，以減少對(duì)纖維的損傷和毛羽、毛粒的產(chǎn)生，并且 由于絞股藍(lán)纖維整本身比重小，易飛花，而粘膠纖維比重稍大，和絞股藍(lán)纖維一樣具有含雜 少、短絨少、長(zhǎng)度均勻度好的特點(diǎn)，也宜采用清花工序短流程工藝，這是本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)知的常 識(shí)。將絞股藍(lán)纖維與粘膠在清花進(jìn)行共混后來(lái)生產(chǎn)緯紗棉卷，經(jīng)紗全部用棉紗線，經(jīng)梳棉工 序制成絞股藍(lán)纖維/粘膠纖維/棉纖維棉條；其清花工序流程的具體設(shè)定可以根據(jù)生產(chǎn)中 絞股藍(lán)纖維與粘膠處理情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。將絞股藍(lán)纖維/粘膠纖維棉條經(jīng)二道并條機(jī)二 道并條合并牽伸，再經(jīng)粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)，制成絞股藍(lán)纖維/粘膠纖維混合紗。該紗線的風(fēng)格 獨(dú)特，產(chǎn)品質(zhì)量好，物理特性如條干cv值、粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于普通紗線，并且3mm以上毛 羽少，強(qiáng)力均勻。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)需求和纖維的性質(zhì)來(lái)調(diào)整緯紗線的混合比，如可以采用 混合重量比為絞股藍(lán)纖維3 8%，粘膠纖維92 97%，生產(chǎn)高支紗，優(yōu)選生產(chǎn)緯紗中絞股 藍(lán)纖維5%，粘膠纖維95%，紗支28英支的混合紗，經(jīng)紗全部為棉紗。絞股藍(lán)纖維、粘膠纖維、棉纖維紗線的生產(chǎn)方法，包括生產(chǎn)工序預(yù)處理、絞股藍(lán)纖 維和粘膠纖維共混清花(抓棉機(jī)抓棉、棉箱式開(kāi)棉機(jī)開(kāi)棉、梳針式開(kāi)棉機(jī)開(kāi)棉、棉箱式給棉 機(jī)給棉、成卷機(jī)成卷)、梳棉、絞股藍(lán)纖維/粘膠纖維棉條并條合并牽伸、粗紗和細(xì)紗，其中預(yù)處理絞股藍(lán)纖維紡紗使用前按重量比絞股藍(lán)纖維水和毛油為190 210 19 21 0. 9 1. 1堆倉(cāng)22 26小時(shí)進(jìn)行給油加濕預(yù)處理，使其均勻吸濕，回潮 10士 1%，并可加入抗靜電劑963，如上海產(chǎn)的LMA 963，來(lái)改善纖維的飽和力、抗靜電力， 防止生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)棉網(wǎng)破碎、斷條、飛花、纏繞針布羅拉等現(xiàn)象。清花絞股藍(lán)纖維和粘膠纖維共混并制成棉卷，同時(shí)由于絞股藍(lán)纖維質(zhì)輕、蓬松、 比電阻大，有靜電現(xiàn)象，為防止絞股藍(lán)纖維的粘卷，出棉羅拉使用配合的凹凸羅拉，以增強(qiáng) 棉卷的緊密性，成卷采用與混合紗生產(chǎn)中生產(chǎn)的紗支規(guī)格和混合成分比例都相同的粗紗 作夾層。在生產(chǎn)中也可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整使棉卷定量不易太薄，車(chē)速適當(dāng)降低并適當(dāng)提高車(chē) 間溫濕度便于生產(chǎn)，這是本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)知的常識(shí)。梳棉濕度70士2%左右，溫度 18°C，為防止墜網(wǎng)，防止纖維損傷，錫林繞花現(xiàn) 象，錫林與蓋板間隔距14、12、12、12、14。而且可以根據(jù)纖維的性質(zhì)，采用化纖類(lèi)針低密度針 布，縮小棉網(wǎng)張力，改善上述現(xiàn)象，這是本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)知的常識(shí)。并條合并牽伸絞股藍(lán)纖維/粘膠纖維棉條與精梳棉條合并牽伸，其中精梳棉條 采用常規(guī)的精梳棉生產(chǎn)方法生產(chǎn)，因絞股藍(lán)纖維彈性低，飽和力差，在保證條干的前提下， 采用兩道并合，防止纖維過(guò)渡爛熟造成意外牽伸，并且采用后牽伸倍數(shù)偏小控制，頭并牽伸 1. 3 1. 5倍，末并牽伸1. 1 1. 3倍；并且可以采用采用三上三下壓力棒曲線牽伸，以使 張力均勻，增加牽伸的均勻性。粗紗捻度系數(shù)85 95。而在生產(chǎn)中可以根據(jù)混合絞股藍(lán)纖維和粘膠纖維性質(zhì)， 采用粗紗后牽伸倍數(shù)小、隔距大，主牽伸隔距小，前羅拉速度放慢，粗紗小卷裝，其他張力偏小控制，以防意外牽伸，這是本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)知的常識(shí)。細(xì)紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大10士 lcm。而在生產(chǎn)中為保證成紗質(zhì)量，細(xì) 紗主牽伸區(qū)采用小隔距、小鉗口、小牽伸倍數(shù)的工藝配置，并且調(diào)整粗紗捻度系數(shù)盡可大一 些，以減少細(xì)節(jié)產(chǎn)生，防止纖維滑脫，這是本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)知的常識(shí)。本生產(chǎn)方法中使用的設(shè)備與當(dāng)前棉紡中的設(shè)備基本相同，并且一些工藝參數(shù)可以 根據(jù)生產(chǎn)的需要和實(shí)際情況在原棉紡的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整，這對(duì)一領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)， 是應(yīng)知的常識(shí)。其各工序使用設(shè)備有A002抓棉機(jī)、A006B棉箱式開(kāi)棉機(jī)、A036梳針式開(kāi)棉 機(jī)A092A棉箱式給棉機(jī)、A076E成卷機(jī)、A186F梳棉機(jī)A272F并條機(jī)。為方便后續(xù)工序的生產(chǎn)和應(yīng)用，生產(chǎn)的混合紗線經(jīng)絡(luò)筒生產(chǎn)筒紗，絞股藍(lán)維表面 光滑、柔順，飽和力小，風(fēng)格近似真絲，但也易產(chǎn)生毛羽，絡(luò)筒時(shí)可采用電子清紗器，紗線槽 筒相對(duì)速度75-80%，并采用金屬槽筒，以解決上述問(wèn)題。當(dāng)然也可以通過(guò)合理控制空氣捻 結(jié)器的捻結(jié)強(qiáng)力，適當(dāng)降低絡(luò)筒速度來(lái)緩解上述現(xiàn)象，這是本領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)知的常識(shí)。采用上述方法生產(chǎn)的緯紗混合紗線由絞股藍(lán)纖維、粘膠纖維采用環(huán)紡生產(chǎn)，混合 紗線內(nèi)絞股藍(lán)纖維、粘膠纖維的重量比為絞股藍(lán)纖維3 8%，粘膠纖維92 97%。采用上述方法生產(chǎn)的混合紗線可經(jīng)針織生產(chǎn)T恤衫，而用來(lái)生產(chǎn)T恤衫紗線規(guī)格 為緯紗原料中混合比絞股藍(lán)纖維5%，粘膠纖維95%，經(jīng)紗全部為棉紗，紗支28英支T恤衫 顏色為金色、粉紅色或漂白T恤衫領(lǐng)子和袖口處采用橫機(jī)提花繡有標(biāo)志，在胸口處刺繡商 品標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)的T恤衫布面風(fēng)格好，染色后布面光澤好，抗皺效果好。本發(fā)明的含絞股藍(lán)纖維面料的生產(chǎn)方法有效的解決當(dāng)前采用紡紗技術(shù)生產(chǎn)含有 絞股藍(lán)纖維紡織品的問(wèn)題，解決了當(dāng)前絞股藍(lán)纖維與其它纖維混合生產(chǎn)中因纖維之間的差 異而產(chǎn)生的不易成網(wǎng)、飄飛花、混合不均、靜電現(xiàn)象和成紗條干差、布面立體感不強(qiáng)、懸垂性 較差等問(wèn)題，并且工藝簡(jiǎn)單便于操作。而采用本方法生產(chǎn)的絞股藍(lán)纖維、粘膠纖維混合紗 線風(fēng)格獨(dú)特，產(chǎn)品質(zhì)量好，物理特性如條干cv值、粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于普通紗線，纖維抱合 好，3mm以上毛羽少，強(qiáng)力均勻。采用該紗線生產(chǎn)的紡織品布面光澤，立體感強(qiáng)、懸垂性好，穿 著合適，對(duì)人體皮膚具有一定的保健功效，深受人們的喜愛(ài)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更 加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1一種含絞股藍(lán)纖維的面料，該面料的生產(chǎn)方法為將絞骨蘭和粘膠原料經(jīng)混合、浸 漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、過(guò)濾、脫泡、過(guò)濾、紡絲、二浴、并條牽伸、精煉、切斷、打包 步驟生產(chǎn)出棉形粘膠人造纖維，之后再經(jīng)粗紗和細(xì)紗工序制成絞股藍(lán)纖維/粘膠纖維混合 紗線，將上述混合紗線用于面料中的緯紗，所述的緯紗不進(jìn)行染色與漿紗處理；所述面料中 的經(jīng)紗為棉紗線，將所述棉紗線進(jìn)行染色、整經(jīng)、漿紗、織布和整理；最終由所述經(jīng)紗與所述 緯紗由紡機(jī)制成含絞股藍(lán)纖維的面料。在緯紗中采用重量比為絞股藍(lán)纖維5%，粘膠纖維95%，經(jīng)紗全部采用棉紗來(lái)生 產(chǎn)28英支混合紗線按常規(guī)精梳棉生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到精梳棉棉條
將絞股藍(lán)纖維進(jìn)行預(yù)處理；按重量比絞股藍(lán)纖維水和毛油為190 19 0. 9， 堆倉(cāng)22小時(shí)進(jìn)行給油加濕預(yù)處理，回潮10+1% ；清花絞股藍(lán)纖維和粘膠纖維共混并制成棉卷，出棉羅拉使用凹凸羅拉，成卷采用 與生產(chǎn)中的粗紗規(guī)格相同的粗紗作夾層；梳棉濕度68%左右，溫度18°C，錫林與蓋板間隔距14、12、12、12、14 ；并條合并牽伸將絞股藍(lán)纖維/粘膠纖維棉條合并牽伸，采用二道并條機(jī)兩道并 合，頭并牽伸1. 3倍，末并牽伸1. 1倍，采用三上三下壓力棒曲線牽伸；粗紗捻度系數(shù)85 ；細(xì)紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大9cm。生產(chǎn)的紗線條干CVm(% ) 16. 4，強(qiáng)力 CV(% ) 9. 960實(shí)施例2在緯紗中采用重量比為絞股藍(lán)纖維3%，粘膠纖維97%，經(jīng)紗全部采用棉紗來(lái)生 產(chǎn)28英支混合紗線；按常規(guī)精梳棉生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到精梳棉棉條將絞股藍(lán)纖維進(jìn)行預(yù)處理；按重量比絞股藍(lán)纖維水和毛油為200 20 1， 堆倉(cāng)24小時(shí)進(jìn)行給油加濕預(yù)處理，回潮10+1% ；清花絞股藍(lán)纖維和粘膠纖維共混并制成棉卷，出棉羅拉使用凹凸羅拉，成卷采用 與生產(chǎn)中的粗紗規(guī)格相同的粗紗作夾層；梳棉濕度70%左右，溫度20°C，錫林與蓋板間隔距14、12、12、12、14 ；并條合并牽伸將絞股藍(lán)纖維/粘膠纖維棉條合并牽伸，采用二道并條機(jī)兩道并 合牽伸，頭并牽伸1.5倍，末并牽伸1.3倍，采用三上三下壓力棒曲線牽伸；粗紗捻度系數(shù)90 ；細(xì)紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大10cm，生產(chǎn)的紗線條干CVm(% ) 16. 1，強(qiáng) 力 CV(% ) 9. 85，絡(luò)筒經(jīng)絡(luò)筒生產(chǎn)筒紗，采用電子清紗器，相對(duì)速度75%，采用金屬槽筒；采用該混合紗線經(jīng)針織生產(chǎn)T恤衫，T'恤衫紗線規(guī)格原料混合比絞股藍(lán)纖維350%，粘膠纖維65% ；紗支28英支；T恤衫顏色為粉紅色T恤衫領(lǐng)子、袖口和胸口處采用橫機(jī)提花繡有標(biāo)志。實(shí)施例3采用重量比為絞股藍(lán)纖維8%，粘膠纖維92%，經(jīng)紗全部采用棉紗來(lái)生產(chǎn)混合32 英支紗線；按常規(guī)精梳棉生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到精梳棉棉條將絞股藍(lán)纖維進(jìn)行預(yù)處理按重量比絞股藍(lán)纖維水和毛油為210 21 1. 1， 堆倉(cāng)26小時(shí)進(jìn)行給油加濕預(yù)處理，回潮10+1% ；清花絞股藍(lán)纖維和粘膠纖維共混并制成棉卷，出棉羅拉使用凹凸羅拉，成卷采用 與生產(chǎn)中的粗紗規(guī)格相同的粗紗作夾層；梳棉濕度72%左右，溫度25°C，錫林與蓋板間隔距14、12、12、12,14 ；并條合并牽伸將絞股藍(lán)纖維/粘膠纖維棉條合并牽伸，采用二道并條機(jī)兩道并合牽伸，頭并牽伸1.4倍，末并牽伸1.2倍，采用三上三下壓力棒曲線牽伸；粗紗捻度系數(shù)90 ；細(xì)紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大11cm，生產(chǎn)的紗線條干CVrn(%) 16. 3，強(qiáng) 力 CV(% ) 9. 75 ；絡(luò)筒經(jīng)絡(luò)筒生產(chǎn)筒紗，采用電子清紗器，相對(duì)速度80%，采用金屬槽筒。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種含絞股藍(lán)纖維的面料，其特征在于，所述面料的生產(chǎn)方法為將絞骨蘭和粘膠原料經(jīng)混合、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、過(guò)濾、脫泡、過(guò)濾、紡絲、二浴、并條牽伸、精煉、切斷、打包步驟生產(chǎn)出棉形粘膠人造纖維，之后再經(jīng)粗紗和細(xì)紗工序制成絞股藍(lán)纖維/粘膠纖維混合紗線，將上述混合紗線用于面料中的緯紗，所述的緯紗不進(jìn)行染色與漿紗處理；所述面料中的經(jīng)紗為棉紗線，將所述棉紗線進(jìn)行染色、整經(jīng)、漿紗、織布和整理；最終由所述經(jīng)紗與所述緯紗由紡機(jī)制成含絞股藍(lán)纖維的面料。
2.如權(quán)利要求1所述含絞股藍(lán)纖維的面料，其特征在于，所述混合緯紗線規(guī)格為混合 重量比絞股藍(lán)纖維3 8%，粘膠纖維92 97%，紗支28英支。
3.如權(quán)利要求1所述含絞股藍(lán)纖維的面料，其特征在于，所述并條牽伸采用二道并條 機(jī)合并牽伸。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述含絞股藍(lán)纖維的面料，其特征在于，在紡絲工藝后包 括生產(chǎn)工序預(yù)處理、清花、梳棉、并條合并牽伸、粗紗和細(xì)紗，其中預(yù)處理絞股藍(lán)纖維紡紗使用前按重量比絞股藍(lán)纖維水和毛油為190 210 19 21 0.9 1. 1，堆倉(cāng)22 26小時(shí)進(jìn)行給油加濕預(yù)處理，回潮10士 ；清花絞股藍(lán)纖維和粘膠纖維共混并制成棉卷，出棉羅拉使用凹凸羅拉，成卷采用同規(guī) 格的粗紗作夾層；梳棉濕度70士2%左右，溫度彡18°C，錫林與蓋板間隔距14、12、12、12、14 ；并條合并牽伸絞股藍(lán)纖維/粘膠纖維棉條合并牽伸，采用兩道并合，頭并牽伸1.3 1.5倍，未并牽伸1. 1 1.3倍；粗紗捻度系數(shù)85 95 ；細(xì)紗后牽伸區(qū)隔距比主牽伸區(qū)隔距大10+lcm。
5.如權(quán)利要求4所述含絞股藍(lán)纖維的面料，其特征在于，并條牽伸采用三上三下壓力 棒曲線牽伸。
6.如權(quán)利要求4所述含絞股藍(lán)纖維的面料，其特征在于，生產(chǎn)的混合紗線經(jīng)絡(luò)筒生產(chǎn) 筒紗，絡(luò)筒時(shí)采用電子清紗器，相對(duì)速度75-80 %，采用金屬槽筒。
7.如權(quán)利要求1所述含絞股藍(lán)纖維的面料，其特征在于，所述混合紗線由絞股藍(lán)纖 維、粘膠纖維采用環(huán)紡生產(chǎn)，混合紗線內(nèi)絞股藍(lán)纖維、粘膠纖維的重量比為絞股藍(lán)纖維3 8%，粘膠纖維92 97%。
8.如權(quán)利要求7所述含絞股藍(lán)纖維面料的用途，其特征在于采用該混合紗線經(jīng)針織 生產(chǎn)T恤衫，T恤衫紗線規(guī)格為緯紗原料中的混合重量比為絞股藍(lán)纖維3 8%，粘膠纖維 92-97%，經(jīng)紗全部為棉紗線；紗支28英支T恤衫顏色為金色、粉紅色或漂白T恤衫領(lǐng)子和 袖口處采用橫機(jī)提花繡有標(biāo)志。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含絞股藍(lán)纖維的面料，該面料的生產(chǎn)方法為將絞股藍(lán)和粘膠原料經(jīng)混合、浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、過(guò)濾、脫泡、過(guò)濾、紡絲、二浴、并條牽伸、精煉、切斷、打包步驟生產(chǎn)出棉形粘膠人造纖維，之后再經(jīng)粗紗和細(xì)紗工序制成絞股藍(lán)纖維/粘膠纖維混合紗線，將上述混合紗線用于面料中的緯紗，緯紗不進(jìn)行染色與漿紗處理；面料中的經(jīng)紗為棉紗線，將棉紗線進(jìn)行染色、整經(jīng)、漿紗、織布和整理；最終由經(jīng)紗與緯紗由紡機(jī)制成含絞股藍(lán)纖維的面料。本發(fā)明有效的解決當(dāng)前絞股藍(lán)纖維與其它纖維混合生產(chǎn)中因纖維之間的差異而產(chǎn)生的不易成網(wǎng)、飄飛花、混合不均、靜電現(xiàn)象和成紗條干差、布面立體感不強(qiáng)、懸垂性較差等問(wèn)題。
文檔編號(hào)D04B1/22GK101949080SQ20101022156
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者吳愛(ài)萍, 周虎, 朱健, 金林, 馬傳玉 申請(qǐng)人:江陰市華富紡織制衣有限公司