專利名稱：一種銀離子竹炭抗菌纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織纖維，具體涉及一種銀離子竹炭抗菌纖維，屬紡織工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在紡織領(lǐng)域，已經(jīng)不滿足于傳統(tǒng)的面、絲織纖維了，在不斷開發(fā)其他植物纖維，由于竹炭纖維中的炭粉含有鉀、鎂、鈣、鋁、鋯、錳等金屬元素及碳化物，加上碳粉分子結(jié)構(gòu)呈六角形，炭質(zhì)致密、密度大、孔隙多，表面積可達(dá)700m2/g以上，具有較強(qiáng)的吸附分解能力，使其織物具有較好的遠(yuǎn)紅外發(fā)射、負(fù)離子發(fā)射、抗紫外線、消臭、抑菌等功能。正由于竹炭環(huán)保纖維具備多種功能并符合消費(fèi)需求方向，使其被廣大消費(fèi)者所熱衷并成為功能纖維及面料開發(fā)的方向之一。而目前市場上大量的竹炭纖維及面料中，其竹炭粉體被包覆在纖維中，只有一定的抑菌功能，無殺菌功能.使纖維抗菌功能減弱，一定程度上影響了該類纖維的長遠(yuǎn)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種銀離子竹炭抗菌纖維，將其它一些功能性粉體與竹炭粉體混合再與聚合物共混制得纖維，以求纖維及面料抑菌、殺菌功能兼?zhèn)淝夜πг鰪?qiáng)。采用將超細(xì)竹炭粉、銀離子粉體與高聚物切片共混擠出制備功能性母粒，再將母粒與PET切片等熔融紡絲制得纖維。這種方法制得的纖維，由于較強(qiáng)的炭粉吸附分解能力和銀離子殺菌作用，其織物具有較強(qiáng)的抑菌功能和較好的殺菌功能，且耐洗性優(yōu)越，多次洗滌后仍有抑菌殺菌效果。本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種銀離子竹炭抗菌纖維，其特征是該纖維包括半消光PET切片、竹本HQ-33油劑，超細(xì)竹炭粉、超細(xì)銀離子粉體，經(jīng)超細(xì)粉體共混、母粒制備、預(yù)結(jié)晶、干燥制成；包括如下步驟(1)母粒制備采用將超細(xì)竹炭粉、銀離子粉體與高聚物切片共混擠出母粒，再將母粒與PET切片等熔融紡絲制得纖維；(2)結(jié)晶干燥銀離子竹炭聚酯切片預(yù)結(jié)晶、干燥溫度比常規(guī)PET低20-26°C，干燥溫度140-148°C，出口風(fēng)溫70-73°C，進(jìn)風(fēng)流速9rrds，干燥時(shí)間5_6h ；(3)紡絲溫度由于竹炭、銀離子粉體的加入，阻礙了熔融狀態(tài)下高分子鏈的移動(dòng)，銀離子竹炭聚酯熔體的流動(dòng)性能變差，紡絲時(shí)提高溫度來提升流動(dòng)性選擇260465°C， 保證物料在完全熔融狀態(tài)下形成擠壓力，再經(jīng)冷卻、拉伸卷繞得成品纖維。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是該纖維采用將超細(xì)竹炭粉、銀離子粉體與高聚物切片共混擠出制備功能性母粒，再將母粒與PET切片等熔融紡絲制得纖維。這種方法制得的纖維，由于較強(qiáng)的炭粉吸附分解能力和銀離子殺菌作用，其織物具有較強(qiáng)的抑菌功能和較好的殺菌功能，且耐洗性優(yōu)越，多次洗滌后仍有抑菌殺菌效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例、一種銀離子竹炭抗菌纖維，該纖維包括半消光PET切片、竹本HQ-33油劑，超細(xì)竹炭粉、超細(xì)銀離子粉體，經(jīng)超細(xì)粉體共混、母粒制備、預(yù)結(jié)晶、干燥制成；包括如下步驟(1)母粒制備采用將超細(xì)竹炭粉、銀離子粉體與高聚物切片共混擠出母粒，再將母粒與PET切片等熔融紡絲制得纖維；(2)結(jié)晶干燥銀離子竹炭聚酯切片預(yù)結(jié)晶、干燥溫度比常規(guī)PET低20-26°C，干燥溫度140-148°C，出口風(fēng)溫70-73°C，進(jìn)風(fēng)流速9rrds，干燥時(shí)間5_6h ；(3)紡絲溫度由于竹炭、銀離子粉體的加入，阻礙了熔融狀態(tài)下高分子鏈的移動(dòng)，銀離子竹炭聚酯熔體的流動(dòng)性能變差，紡絲時(shí)提高溫度來提升流動(dòng)性選擇260465°C， 保證物料在完全熔融狀態(tài)下形成擠壓力，再經(jīng)冷卻、拉伸卷繞得成品纖維。
權(quán)利要求
1. 一種銀離子竹炭抗菌纖維，其特征是該纖維包括半消光PET切片、竹本HQ-33油劑，超細(xì)竹炭粉、超細(xì)銀離子粉體，經(jīng)超細(xì)粉體共混、母粒制備、預(yù)結(jié)晶、干燥制成；包括如下步驟(1)母粒制備采用將超細(xì)竹炭粉、銀離子粉體與高聚物切片共混擠出母粒，再將母粒與PET切片等熔融紡絲制得纖維；(2)結(jié)晶干燥銀離子竹炭聚酯切片預(yù)結(jié)晶、干燥溫度比常規(guī)PET低20-26°C，干燥溫度 140-148°C，出口風(fēng)溫70-73°C，進(jìn)風(fēng)流速9rrds，干燥時(shí)間5_6h ；(3)紡絲溫度由于竹炭、銀離子粉體的加入，阻礙了熔融狀態(tài)下高分子鏈的移動(dòng)，銀離子竹炭聚酯熔體的流動(dòng)性能變差，紡絲時(shí)提高溫度來提升流動(dòng)性選擇，保證物料在完全熔融狀態(tài)下形成擠壓力，再經(jīng)冷卻、拉伸卷繞得成品纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織纖維，具體涉及一種銀離子竹炭抗菌纖維，屬紡織工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該抗菌纖維采用將超細(xì)竹炭粉、銀離子粉體與高聚物切片共混擠出制備功能性母粒，再將母粒與PET切片等熔融紡絲制得纖維。這種方法制得的纖維，由于較強(qiáng)的炭粉吸附分解能力和銀離子殺菌作用，其織物具有較強(qiáng)的抑菌功能和較好的殺菌功能，且耐洗性優(yōu)越，多次洗滌后仍有抑菌殺菌效果。
文檔編號D01F1/10GK102337608SQ20101023135
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月17日
發(fā)明者耿慶水 申請人:耿慶水