專(zhuān)利名稱(chēng)：一種彈性混紡紗線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈性的混紡紗線，特別是一種由聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯與其 他纖維混紡而成的紗線及其制備方法，屬于紡織生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯(英文為polytrimethylene-ter印h-thalate)最早 是由Shell Chemical (殼牌化學(xué)公司)與美國(guó)杜邦公司分別從石油工藝路線及生物玉米工 藝路線通過(guò)PTA與PDO聚合、紡絲制成的新型聚酯纖維，該纖維同聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖 維、聚對(duì)苯二甲酸1，4 丁二醇酯纖維同屬聚酯纖維。該纖維具有超乎錦綸近乎羊絨的柔軟 性、腈綸的蓬松性、滌綸的抗污性和優(yōu)良彈性及常溫易染的特性。因此，有專(zhuān)家預(yù)測(cè)聚對(duì)苯 二甲酸1，3丙二醇酯纖維將逐漸成為21世紀(jì)大型纖維，也將成為21世紀(jì)最主要的新纖維 品種之一?；旒徏喪怯蓛煞N或兩種以上的纖維混合所紡成的紗。目前，最常見(jiàn)的混紡紗有滌/ 棉、滌/粘、毛/滌等二合一或多合一混紡紗，用混紡紗所制得的織物能夠突出各自纖維的 優(yōu)點(diǎn)，但因?yàn)檫@些纖維都不具有彈性的特性，所以其織物也就不具有彈性的特點(diǎn)。目前市場(chǎng)上彈性織物所用紗，多數(shù)是氨綸包芯紗或者是紗線同裸氨一同織入的方 法來(lái)達(dá)到目的。但是氨綸的缺陷很明顯彈力過(guò)剩，穿著不舒適；染色性能差，有露白的現(xiàn) 象；不耐老化、不耐高溫、無(wú)法熨燙整形，產(chǎn)品的耐使用性差。這些都注定了氨綸包芯紗不能 成為一種理想的彈性紗線。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00820186945. 7公開(kāi)了一種彈性記憶紗線，其特點(diǎn)就是將PTT長(zhǎng)絲 組分作為芯線，表層為其他纖維組分包括玉米纖維、天竹纖維或粘膠纖維的一種或兩種包 纏而成，但其僅限于PTT長(zhǎng)絲FDY或DTY的一種應(yīng)用。該紗線也類(lèi)同于氨綸包芯紗，唯一不 同的是芯纖維可以上色，但該紗也僅僅是一種包芯紗。包芯紗的結(jié)構(gòu)與混紡紗的不同，其表 面包纏的短纖維具有結(jié)構(gòu)松散、毛羽多、強(qiáng)力低等特點(diǎn)，這樣決定了其使用范圍有很大的局 限性，且其織物風(fēng)格也同混紡紗有明顯的不同。對(duì)于聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯的這種短纖維跟其他纖維混紡而成的彈性紗線， 據(jù)檢索，目前還很少有這方面的資料涉及。綜上所述，聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維的彈性混紡紗線，不同于普通的混紡 紗線及氨綸、PTT長(zhǎng)絲包覆紗，該紗彈性明顯、手感蓬松、柔軟、滑爽，可以上染各種顏色，適 宜織造各種舒適、耐老化、可以熨燙整形、尺寸穩(wěn)定性好的針織、梭織彈性面料，是一種較理 想的彈性紗線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種彈性混紡紗的制備方法，通過(guò)將聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二 醇酯和其他紡織纖維材料(如棉、毛、滌、腈綸、粘膠、天絲、莫代爾、牛奶、大豆等)混紡制備 出一種彈性混紡紗線，以解決現(xiàn)有短纖混紡紗中缺少?gòu)椓Φ募夹g(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種采用聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇 酯與其他纖維材料混紡的彈性紗線的制備方法。所述技術(shù)方案中，所用的原料中聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯的規(guī)格為 (1. lldtex 2. 22dtex) X (38mm 51mm)。所述技術(shù)方案中，混紡紗的其他成分可以是棉、毛、滌、腈綸、粘膠、天絲、莫代爾、 牛奶、大豆等其他紡織纖維材料。所述技術(shù)方案中，混紡紗線中聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維所占的比例為 10% 90%。所述技術(shù)方案中紡紗工藝流程包括以下三個(gè)部分(1)聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維清棉工序(FA006型抓棉機(jī)一FA121型金屬 探測(cè)器一FA022型多倉(cāng)混棉機(jī)一FA106A型豪豬開(kāi)棉機(jī)一A062型配棉器一A092型給棉機(jī) —FA141型清棉成卷機(jī))一梳棉工序(FA221C型梳棉機(jī))；(2)其他纖維開(kāi)清棉一梳棉一預(yù)并條一條并卷一精梳；(3)上述所成纖維條一三道并條(FA302型并條機(jī))一粗紗(FA401型粗紗機(jī))一 細(xì)紗(FA506型細(xì)紗機(jī))—絡(luò)筒(1332M型絡(luò)筒機(jī))。上述各個(gè)工序中應(yīng)采取的工藝過(guò)程包括⑴清棉工序聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維基本上無(wú)雜質(zhì)，纖維整齊度好，在工藝上采取“勤 抓、少抓、多松、少打”的原則，以分割代替打擊，充分開(kāi)松，并適當(dāng)增大打手和塵棒間的隔 距，以減少纖維的損傷，粘連和阻塞纏繞。(2)梳棉工序?qū)τ诰蹖?duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維在梳棉工序中應(yīng)采取“多梳、少落大線速比、 輕定量、快速轉(zhuǎn)移”的原則，合理調(diào)整工藝，放大蓋板至錫林間隔距，使纖維分梳平和，減少 充塞。為防止棉網(wǎng)漂浮、脫網(wǎng)等原因造成的棉條斷頭，定量偏重掌握。(3)并條工序并條采用三道混并，順牽伸工藝。遵循“放大隔距、適當(dāng)加壓、低速度”的工藝原貝1J。 由于纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，應(yīng)增大羅拉隔距，以免損傷纖維。纖維牽伸力大，宜加重膠輥壓力，保證握 持力與牽伸力相適應(yīng)，防止須條在羅拉鉗口下打滑造成條干惡化。本工序應(yīng)嚴(yán)格控制車(chē)間 溫濕度，以增加纖維間的集束作用，防止纏皮輥、繞羅拉現(xiàn)象。(4)粗紗工序粗紗工序采用“輕定量、低速度、重加壓、大隔距，減小后區(qū)牽伸，適當(dāng)增加粗紗捻 系數(shù)”工藝原則，進(jìn)一步提高纖維的平行伸直度。粗紗捻系數(shù)偏大掌握，粗紗張力偏小掌握， 防止意外牽伸而影響粗紗條干，減少粗紗斷頭。(5)細(xì)紗工序細(xì)紗工序采用“減小后區(qū)牽伸倍數(shù)，放大后區(qū)羅拉中心距”的工藝配置，改善細(xì)節(jié)。 并合理選配鋼領(lǐng)、鋼絲圈的型號(hào)，適當(dāng)降低前羅拉輸出速度，選用性能優(yōu)良的膠輥。(6)絡(luò)筒工序絡(luò)筒工序采用的是第一次絡(luò)筒使紗線產(chǎn)生預(yù)伸長(zhǎng)及第二次絡(luò)筒使紗線得到回縮 的工藝。
4
選用1332M型絡(luò)筒機(jī)，第一次絡(luò)筒時(shí)，增加圓盤(pán)張力裝置上的壓片重量，增加紗線 在圓盤(pán)上的摩擦力，目的是使紗線在絡(luò)筒過(guò)程中得到5% 15%的預(yù)伸長(zhǎng)。絡(luò)筒速度控制 在900 lOOOr/min范圍，圓盤(pán)張力裝置上所加壓力片的重量控制在5 21g。根據(jù)紗線的 支數(shù)、細(xì)紗的捻度以及聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維在混紡紗中所占的比例來(lái)對(duì)絡(luò)筒速 度及壓力片的重量進(jìn)行調(diào)整。在第一次絡(luò)筒時(shí)，根據(jù)所紡紗線的支數(shù)和混紡比例選擇好絡(luò)筒速度及所加壓力片 的重量后，當(dāng)紗線經(jīng)過(guò)圓盤(pán)張力裝置，從圓盤(pán)的兩個(gè)相互緊壓的平面之間通過(guò)時(shí)，由壓力摩 擦而獲得張力增量，從而整個(gè)混紡紗線形成5% 15%的預(yù)伸長(zhǎng)。其中聚對(duì)苯二甲酸1， 3丙二醇酯由于分子間的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特性而展現(xiàn)出來(lái)的良好的彈性性能使得纖維得到5% 15%的彈性伸長(zhǎng)，而棉、粘膠等其他彈性較小的纖維由于受到拉伸會(huì)產(chǎn)生相互間的滑移，其 在紗線中處于一種平行浮游的狀態(tài)。在經(jīng)過(guò)第一次絡(luò)筒后的紗線，會(huì)因?yàn)閺埩^(guò)大而造成紗線抱筒過(guò)緊，紙管變形等 問(wèn)題，故應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)對(duì)紗線進(jìn)行第二次絡(luò)筒。第二次絡(luò)筒，目的是將獲得5% -15%預(yù)伸長(zhǎng)的紗線回縮，恢復(fù)聚對(duì)苯二甲酸1，3 丙二醇酯纖維的原有狀態(tài)，而其它纖維處于一種蓬松、卷曲的狀態(tài)。選用1332M型絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度選擇800 900r/min，圓盤(pán)張力裝置上所加壓力片 的重量為1 5g。根據(jù)紗線預(yù)伸長(zhǎng)的程度及紗支、捻度等，調(diào)整絡(luò)筒速度及壓片重量。此時(shí)卷繞到筒子上的混紡紗線中的聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維因自身具有 良好的彈性恢復(fù)性能而回縮到原有的長(zhǎng)度，而其他纖維如棉、粘膠等因無(wú)彈性回縮，在紗中 處于一種蓬松、卷曲的狀態(tài)，不規(guī)則的纏繞在聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維上，纖維間形 成良好的抱和。在外力的作用下，混紡紗中的聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維不受其他纖 維的束縛有0-15%的伸縮，從而使整個(gè)混紡紗也有0-15%的彈性伸縮范圍。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在該生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，在棉紡設(shè)備的基礎(chǔ)上對(duì)絡(luò)筒工 藝進(jìn)行改進(jìn)，有利于推廣應(yīng)用。該混紡紗具有優(yōu)良的彈性及彈性恢復(fù)性能，用此紗線制成的 織物具有彈性好、手感蓬松柔軟、耐用性好、穿著舒適度高等優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了現(xiàn)有短纖混紡紗 中缺少?gòu)椓Φ募夹g(shù)空白，是未來(lái)彈性混紡紗的發(fā)展趨勢(shì)，在高檔、休閑的針織、機(jī)織等服裝 領(lǐng)域具有廣闊的市場(chǎng)前景。
具體實(shí)施例方式下面的具體實(shí)施例，為了進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但并不僅限于下面的實(shí)例。實(shí)施例1原料采用聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維以及新疆長(zhǎng)絨棉，其中聚對(duì)苯二甲酸1， 3丙二醇酯纖維主要技術(shù)指標(biāo)為纖維長(zhǎng)度38mm，細(xì)度1. 56dtex,斷裂強(qiáng)度2. 9CN/dtex,斷 裂伸長(zhǎng)75%，回潮率8. 6%。棉纖維主要技術(shù)指標(biāo)品質(zhì)長(zhǎng)度38. 8mm，細(xì)度1. 33dtex，斷裂 強(qiáng)度4. 21CN/tex，馬克隆值3. 79，成熟度1. 74，短絨率8. 0%，回潮率6. 7%。混紡比控制為 聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯80%、棉20%，混紡紗支數(shù)為40S。紡紗工藝流程及設(shè)備為(1)聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維FA006型抓棉機(jī)一FA121型金屬探測(cè)器 —FA022型多倉(cāng)混棉機(jī)一FA106A型豪豬開(kāi)棉機(jī)一A062型配棉器一A092型給棉機(jī)一FA141型清棉成卷機(jī)一FA221C型梳棉機(jī)(2)棉纖維FA006型抓棉機(jī)一FA121型金屬探測(cè)器一FA104型六輥筒開(kāi)棉機(jī) —FA022型多倉(cāng)混棉機(jī)一FA106型豪豬開(kāi)棉機(jī)一FA107型豪豬開(kāi)棉機(jī)一A062型配棉器 —A092型給棉機(jī)一FA141型清棉成卷機(jī)一FA221B型梳棉機(jī)一FA302型并條機(jī)一FA331型 條卷機(jī)一FA266型精梳機(jī)(3)上述兩種纖維條子一FA302型并條機(jī)(三道)一FA401型粗紗機(jī)一FA506型 細(xì)紗機(jī)一1332M型絡(luò)筒機(jī)上述各個(gè)工序中應(yīng)采取的工藝過(guò)程包括(4)清棉工序聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維基本上無(wú)雜質(zhì)，纖維整齊度好，在工藝上采取“勤 抓、少抓、多松、少打”的原則，以分割代替打擊，充分開(kāi)松。其中抓棉打手速度為740r/min， 梳針打手速度為454rpm，并適當(dāng)增大打手和塵棒間的隔距，以減少纖維的損傷，粘連和阻塞纏繞。(5)梳棉工序?qū)τ诰蹖?duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維在梳棉工序中應(yīng)采取“多梳、少落大線速比、 輕定量、快速轉(zhuǎn)移”的原則，刺輥的轉(zhuǎn)速為810r/min，錫林轉(zhuǎn)速為350r/min，道夫轉(zhuǎn)速為 30r/min。給棉板與刺輥間的隔距為0. 25mm，刺輥與錫林間的隔距為0. 22mm，錫林和蓋板間 的隔距為0. 38mm、0. 33mm、0. 28mm、0. 28mm、0. 33mm，錫林與道夫間的隔距為0. 12mm。(6)并條工序并條采用三道混并，順牽伸工藝。遵循“放大隔距、適當(dāng)加壓、低速度”的工藝原貝丨J。 由于纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，應(yīng)增大羅拉隔距，以免損傷纖維。纖維牽伸力大，宜加重膠輥壓力，保證握 持力與牽伸力相適應(yīng)，防止須條在羅拉鉗口下打滑造成條干惡化。頭并主要工藝參數(shù)為棉 條干定量16. 5g/5m,牽伸倍數(shù)為7. 65倍，并和數(shù)為6根，羅拉隔距為8mmX 18mm。二并三并 主要工藝參數(shù)為棉條干定量16. 5g/5m，總牽伸倍數(shù)為8倍，并和數(shù)8根。(7)粗紗工序粗紗工序采用“輕定量、低速度、重加壓、大隔距，減小后區(qū)牽伸，適當(dāng)增加粗紗捻 系數(shù)”的工藝原則，進(jìn)一步提高纖維的平行伸直度。粗紗工序的主要工藝參數(shù)為前羅拉轉(zhuǎn) 速180r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 15倍，羅拉中心距30X45mm，粗紗捻系數(shù)為85。(8)細(xì)紗工序細(xì)紗工序合理選配鋼領(lǐng)、鋼絲圈的型號(hào)，適當(dāng)降低前羅拉輸出速度，選用性能優(yōu)良 的膠輥，細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)為后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25倍，羅拉中心距為43 X 60mm，細(xì)紗捻 系數(shù)為362。(9)絡(luò)筒工序絡(luò)筒工序采用兩次絡(luò)筒的工藝。第一次管紗絡(luò)筒時(shí)，1332M型絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)筒速度可 選擇900r/min，圓盤(pán)張力裝置上所加壓力片的重量可為7g。第二次絡(luò)筒時(shí)，絡(luò)筒速度可選擇800r/min，圓盤(pán)張力裝置上所加壓力片的重量為 3g。實(shí)施例2原料采用聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維以及粘膠、牛奶纖維。其中聚對(duì)苯二
6甲酸1，3丙二醇酯纖維主要技術(shù)指標(biāo)為纖維長(zhǎng)度38mm，細(xì)度1. 56dtex，斷裂強(qiáng)度3. 3CN/ dtex,斷裂伸長(zhǎng)70%，回潮率8. 6%。粘膠主要技術(shù)指標(biāo)品質(zhì)長(zhǎng)度38mm，細(xì)度1. 33dtex,斷 裂強(qiáng)度2. 63CN/tex,斷裂伸長(zhǎng)率23. 41 %。牛奶纖維主要技術(shù)指標(biāo)為纖維長(zhǎng)度38. 4mm,細(xì) 度1. 56dtex,斷裂強(qiáng)度3. OCN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率15%，回潮率8. 6%?；旒彵瓤刂茷榫蹖?duì)苯 二甲酸1，3丙二醇酯20%、粘膠50%、牛奶纖維30%，混紡支數(shù)為48S。其他工藝過(guò)程類(lèi)同 實(shí)施例1。實(shí)施例3原料采用聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維以及粘膠、牛奶纖維。其中聚對(duì)苯二 甲酸1，3丙二醇酯纖維主要技術(shù)指標(biāo)為纖維長(zhǎng)度51mm，細(xì)度1. Sdtex,斷裂強(qiáng)度3. OCN/ dtex,斷裂伸長(zhǎng)72%，回潮率8. 6%。羊毛主要技術(shù)指標(biāo)品質(zhì)長(zhǎng)度66mm，細(xì)度0. 6tex,斷裂 強(qiáng)度4.2CN/tex，斷裂伸長(zhǎng)率36%。混紡比控制為聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯50%、羊毛 50%，混紡支數(shù)為16S。其他工藝過(guò)程類(lèi)同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
一種彈性混紡紗線制備方法，其特征在于采用將聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯與其他纖維各自經(jīng)過(guò)清棉、梳棉工序后按一定比例進(jìn)行混合，經(jīng)三道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒后制得而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于混紡紗線中聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維 所占的比例為10% 90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于紡紗工藝流程包括(1)聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維清棉工序(FA006型抓棉機(jī)一FA121型金屬探 測(cè)器一FA022型多倉(cāng)混棉機(jī)一FA106A型豪豬開(kāi)棉機(jī)一A062型配棉器一A092型給棉機(jī) —FA141型清棉成卷機(jī))一梳棉工序(FA221C型梳棉機(jī))；(2)其他纖維開(kāi)清棉一梳棉一預(yù)并條一條并卷一精梳；(3)上述所成纖維條一三道并條(FA302型并條機(jī))一粗紗(FA401型粗紗機(jī))一細(xì)紗 (FA506型細(xì)紗機(jī))—絡(luò)筒(1332M型絡(luò)筒機(jī))。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于本混紡紗的絡(luò)筒工序采用的是第一次絡(luò)筒紗線 預(yù)伸長(zhǎng)及第二次絡(luò)筒紗線回縮的工藝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯纖維在混紡紗中處 于一種平行伸直的狀態(tài)，而其他纖維如棉、粘膠等在混紡紗中則是一種卷曲的狀態(tài)，并且不 規(guī)則的纏繞在聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯上，紗線中的纖維相互抱和，且聚對(duì)苯二甲酸1，3 丙二醇酯不受其他纖維的束縛，在外力的作用下伸展自如，整個(gè)混紡紗線的彈力輕松舒適。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彈性混紡紗線及其制備方法。其特征在于其原料為聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯和其他紡織纖維材料(如棉、毛、滌、腈綸、粘膠、天絲、莫代爾、牛奶、大豆等)。本發(fā)明采用將聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯與其他纖維經(jīng)過(guò)各自清棉、梳棉工序后進(jìn)行混合，經(jīng)三道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒后制得。本混紡紗充分利用聚對(duì)苯二甲酸1，3丙二醇酯的特殊的分子結(jié)構(gòu)，結(jié)合其它纖維的性能特點(diǎn)，制成一種具有多種纖維特性的彈性混紡紗線，該紗線同滌棉、錦棉、滌粘、毛滌等普通混紡紗線相比，所制得的織物更具蓬松、柔軟的特性，加之其良好的彈性伸長(zhǎng)及彈性恢復(fù)性能，是其它任何紗線織物所不具備的，該紗線具有廣闊的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101942718SQ20101023738
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者曾彬雅, 趙茂成, 陳琳 申請(qǐng)人:上海貴達(dá)科技有限公司