專利名稱：一種復(fù)捻纜繩及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)捻纜繩及其制作工藝，尤其涉及一種將纖維初捻成細(xì)繩再經(jīng)過(guò)多次復(fù)捻成較粗纜繩的復(fù)捻纜繩。屬于編織制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般采用化學(xué)纖維做為主要原料制作出來(lái)的纜繩，其傳統(tǒng)的制作方法都是先將化學(xué)纖維絲加捻成股，再由股加捻成繩。但人們?cè)趯?shí)踐使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)纜繩的直徑大于C 50mm 時(shí)，繩索表面的纖維絲在使用中極不耐磨，并容易松散、起毛、開裂，已致纜繩的使用壽命大為降低。這種現(xiàn)象尤其對(duì)于船舶用纜繩來(lái)說(shuō)，是不能被允許。因此人們希望有一種耐磨、牢固、結(jié)實(shí)的纜繩運(yùn)用于船舶的航行和運(yùn)輸中。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前直徑大于C 50mm的纜繩在使用中存在的缺陷，通過(guò)特定的工藝，制作出一種復(fù)捻纜繩，提高纜繩內(nèi)部纖維之間的緊密度，實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)纜繩的耐磨性能和使用壽命的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案實(shí)施它是將多股纖維經(jīng)過(guò)加捻制成加捻纖維股，將加捻纖維股織成細(xì)繩，再將細(xì)繩復(fù)捻制成復(fù)捻纜繩；所述的加捻的纖維制成的細(xì)繩可以是三股，也可以是多股。由于本發(fā)明采用已加捻成形的細(xì)繩作為纜繩的復(fù)捻單元，因而使纜繩內(nèi)部單位面積上所擁有的纖維絲密度以及纖維絲與纖維絲之間的捻度都大為增加。用這樣的方法制作出來(lái)的纜繩，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密、表面十分光滑，既耐磨好用且壽命長(zhǎng)。


附圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的截面示圖。
具體實(shí)施例方式如附圖1、2所示，將1定義為復(fù)合纜繩，2定義為細(xì)繩單元股。以復(fù)捻三股繩為例， 將纖維絲原料初捻成纖維小股，再由三個(gè)初捻小股加捻成細(xì)三股繩單元股2。然后將細(xì)三服繩單元股2作為復(fù)合纜繩1的單元股進(jìn)行復(fù)捻，制作出復(fù)合纜繩1。由于發(fā)明中將纖維進(jìn)行逐級(jí)加捻制成細(xì)繩單元股2，再制成復(fù)合纜繩1，保證了制作復(fù)合纜繩1的基本股的纖維緊密集聚，使得復(fù)合纜繩1都是以集聚纖維同時(shí)承受來(lái)自外部的摩擦力或沖擊力，因而不易出現(xiàn)單根纖維的斷裂，從而克服了現(xiàn)有纜繩的缺陷，廷長(zhǎng)了纜繩的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)捻纜繩及其制作工藝，由細(xì)繩單元股構(gòu)成，其特征在于將多股纖維經(jīng)過(guò)加捻制成加捻纖維股，將加捻纖維股織成細(xì)繩，再將細(xì)繩復(fù)捻制成復(fù)捻纜繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)捻纜繩及其制作工藝，其特征在于所述的加捻的纖維制成的細(xì)繩可以是三股，也可以是多股。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)捻纜繩及其制作工藝，尤其涉及一種將纖維初捻成細(xì)繩再經(jīng)過(guò)多次復(fù)捻成較粗纜繩的復(fù)捻纜繩，屬于編織制造技術(shù)領(lǐng)域。它是將多股纖維纖過(guò)加捻制成加捻纖維股，將加捻纖維股織成細(xì)繩，再將細(xì)繩復(fù)捻制成復(fù)捻纜繩。由于本發(fā)明采用已加捻成形的細(xì)繩作為纜繩的復(fù)捻單元，因而使纜繩內(nèi)部單位面積上所擁有的纖維絲密度以及纖維絲與纖維絲之間的捻度都大為增加。用這樣的方法制作出來(lái)的纜繩，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密、表面十分光滑，既耐磨好用且壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)D07B1/02GK102337682SQ201010238150
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者梁星洪, 王世東 申請(qǐng)人:鹽城神力制繩有限公司