專利名稱：一種環(huán)保型丙綸長絲油劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工油劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型丙綸長絲油劑及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
丙綸纖維具有質(zhì)輕、強韌性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、傳熱性慢、導(dǎo)濕性好、織品縮水率 小、濕態(tài)時強度不變化、織物輕盈保暖，彈性好，制造成本低、來源豐富，價格低廉，再循環(huán)加 工簡便等特點，雖然其本身不吸濕，但由于具有良好的芯吸效應(yīng)，能通過織物中的毛細管把 水分傳遞出去，使皮膚保持于爽，故除大量應(yīng)用于過濾材料、無紡布、土工布等產(chǎn)業(yè)用紡織 品外，近年來細旦丙綸更應(yīng)用于制造國際流行的功能性運動服、時裝面料，很長一段時間里 保持高速增長。丙綸是四大合成纖維中發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮?，前景十分廣闊的品種。目前世界 上90%的地毯底布和25%地毯面紗是由丙綸制作的，日本的丙綸功能紡織品占全部紡織 品的39%，美國先后研制出抗菌、阻燃、抗靜電、防污等多種功能性丙綸及茂金屬催化體系 的聚丙烯，西歐各國對丙綸研究與開發(fā)也相當(dāng)活躍，已成功開發(fā)出導(dǎo)電、電熱、生物吸收降 解丙綸。根據(jù)加工的需要，合成纖維紡織時需要使用油劑，在纖維表面上形成一層油膜，改 善纖維的平滑性，降低絲束的摩擦系數(shù)，增強可紡性，改善成品的質(zhì)量。合成纖維所使用的 油劑一般由降低纖維之間摩擦系數(shù)的平滑柔軟劑、消除靜電并增強纖維間抱合力的抗靜電 劑和對油劑起乳化穩(wěn)定作用的乳化劑組成。丙綸長絲油劑作為聚丙烯原料轉(zhuǎn)化為紡織品的 過程中的一種重要的中間介質(zhì)，主要用于調(diào)節(jié)纖維的摩擦特性，防止或消除靜電積聚，賦予 纖維平滑柔軟等特性，使化學(xué)纖維順利通過紡絲、拉伸、加彈紡紗、織造等工序，確保生產(chǎn)的 順利進行，油劑對生產(chǎn)的穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，是我國油劑開發(fā)的熱門課 題。生產(chǎn)中，正確選擇油劑及使用油劑是非常重要的，因為油劑的選擇可直接影響到加工性 能及產(chǎn)品的質(zhì)量。因丙綸長絲的加工過程經(jīng)歷高溫，發(fā)生摩擦，同時加工速度高，需要油劑 具備耐高溫穩(wěn)定性，良好的抗靜電性及良好的潤濕性。油劑本身應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。丙綸纖維后處理工序要求油劑賦 予纖維優(yōu)良的集束性，增加其抱合力，使絲束整齊而不發(fā)生亂絲，避免超倍長絲的產(chǎn)生。同 時使纖維在卷曲過程中獲得合適的卷曲度和卷曲數(shù)。此外還要求油劑給絲束一定的抗靜電 性和潤濕性。減少纖維與設(shè)備間的摩擦和產(chǎn)生靜電，即使產(chǎn)生了靜電，也能使其迅速傳導(dǎo)出 去，防止靜電的積聚，消除紡織加工中因靜電而產(chǎn)生的繞輥、斷頭等現(xiàn)象。后紡油劑還需賦 予纖維一定的平滑性，使獲得的纖維柔軟、光滑、手感好。目前使用的紡絲油劑一般由以下物質(zhì)組成各種高低粘度礦物油(白油、機油)、 乳化劑(ΤΧ-4，ΤΧ-10, AE0-3, AE0-9,油酸環(huán)氧乙烷)、抗靜電劑(烷基磷酸鉀鹽)、硅油、抗 飛濺劑等組成。為了達到好的乳化能力及清洗能力，在油劑中添加了各種烷基酚聚氧乙烯 醚APE0(TX系列或NP系列)，而這系列產(chǎn)品對環(huán)境潛在的危害已經(jīng)被廣泛的研究和論證，歐 州一些國家自1976年制定了法規(guī)限制生產(chǎn)和使用ΑΡΕ0。出口歐州紡織品和服裝上的APEO
3的限量現(xiàn)已有明確界定不超過30ppm。目前使用的普通紡絲油劑，僅能夠滿足高速紡常規(guī) 產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，若使用普通高速紡絲油劑加工生產(chǎn)細旦纖維，則在生產(chǎn)中存在嚴(yán)重的技 術(shù)難點和質(zhì)量問題。首先，假捻時聚氨酯(PU)摩擦片磨損快，毛絲、斷頭較多，產(chǎn)品質(zhì)量等 級品率低，存在可紡性差等問題，嚴(yán)重影響細旦POY纖維的質(zhì)量，而且摩擦片使用壽命大大 縮短，只有兩周左右，因此生產(chǎn)成本較高；其次，目前的普通紡絲油劑大都沒有考慮環(huán)保問 題，油劑生物降解性或可去除性差，這就嚴(yán)重增加了化纖廠處理生產(chǎn)廢水的環(huán)保壓力，增加 了企業(yè)的生產(chǎn)成本；此外，化纖廠排放的廢水如果含有超標(biāo)的不易降解的油劑又將給環(huán)境 的保護帶來了隱患。綠色發(fā)展是2002年聯(lián)合國計劃發(fā)展署結(jié)合中國國情指出的中國發(fā)展之路，實施 綠色戰(zhàn)略是中國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。隨著國內(nèi)外市場對綠色紡織品和環(huán)境生態(tài)保 護的要求越來越高、越來越嚴(yán)，同時也越來越迫切、越來越強烈，環(huán)保型紡織品已成為當(dāng)今 紡織工業(yè)發(fā)展的主要方向。國際紡織品生態(tài)領(lǐng)域研究及檢驗協(xié)會已明確要求，紡織品除了 要具有行業(yè)所需求的牢度性能和應(yīng)用性能外，還必須滿足環(huán)保質(zhì)量要求。另一方面，日益嚴(yán)重的水污染是人類面臨的世界性難題，它不僅使?jié)崈羲锤?短缺，而且可以通過生物鏈危害人類健康和動植物的生存。含有各種化纖油劑、助劑的廢水 就是一種嚴(yán)重的污染物，往往由于其難以在短時間內(nèi)迅速降解而造成水體污染。因此根據(jù) 超細丙綸纖維及其加工特點，針對現(xiàn)有丙綸長絲油劑存在的問題，結(jié)合丙綸的理化性質(zhì)和 紡絲工藝，研制出一種性能優(yōu)異，成本低廉的可降解的或可去除的環(huán)保型細旦POY高速紡 油劑，來滿足丙綸高速紡纖維細旦化發(fā)展的要求，具有重要的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種性能優(yōu)異、可 生物降解、能滿足丙綸細旦絲高速紡要求的環(huán)保型丙綸長絲油劑及其生產(chǎn)方法。為解決上述第-一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種環(huán)保型丙綸長絲油劑，由以下重量份的組分混合制成
脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽40 --60 份，
聚硅氧烷聚醚共聚物2 8份，
季戊四醇油酸E酷3 12份，
脂肪醇聚氧乙烯醚4 10份，
環(huán)氧乙烷_環(huán)氧丙烷嵌段聚醚2 --12 份，
甲基-1-羥基乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酉髮甲酯銨1 5份，
聚乙二醇脂肪丨酸月桂酸酯20 --45 份，
牛油醇酰胺磷丨酸酯鹽10 --20 份，
高碳異構(gòu)醇磷丨酸酯鉀鹽5 10份，
乳化劑EL-4020 ‘ 40份，
二甲基硅油5 15份，
去離子水2 40份，
防腐劑0. 001 0. 02 份。
所述環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段聚醚的結(jié)構(gòu)式為[RO(PO)m(EO)n]，其中m大于η
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其中，所述防腐劑為JKBI0-5115。優(yōu)選的，所述去離子水的比電阻彡5X IO5歐姆。強度損失是超細丙綸加彈過程中經(jīng)常碰到的難題，生產(chǎn)中除采用表面硬度低的聚 氨酯摩擦片外，提高油劑的油膜強度，在摩擦假捻時有效地保護纖維，也是減少強度損失的 一個有效手段。油膜強度表征的是油劑耐磨性，在纖維與高速旋轉(zhuǎn)的摩擦片接觸假捻時，附 著在纖維表面的油膜在高溫、高速和一定壓力下不能破裂，否則油膜破裂后，就改變了纖維 的摩擦行為，摩擦阻力增大，不僅影響可紡性，也使假捻時白粉增加。紡絲油劑的主要功能是調(diào)節(jié)摩擦力，包括纖維/金屬間和纖維/纖維間的摩擦力， 調(diào)節(jié)紗線抱合力和抗靜電性。纖維/纖維間的摩擦力必須保證卷裝成形和絲束在織造和簇 絨過程中的抱合力，而且丙綸專用紡絲油劑還必須有最大潤濕和分散性能，以便油劑接觸 纖維后可立即覆蓋表面，油劑的表面覆蓋性越好，在導(dǎo)絲輥上的摩擦控制就越好，可減少摩 擦發(fā)熱，從而減少丙綸BCF紗簇絨或梭織地毯條痕疵點。靜電負載會使絲束的毛細管分裂， 從而產(chǎn)生起毛、單絲斷裂、卷裝成形不穩(wěn)定等諸多問題，因此提高油劑的抗靜電性很重要。現(xiàn)在越來越多的丙綸地毯用于汽車內(nèi)，因此必須考慮油劑揮發(fā)物的窗玻璃低成霧 性。衛(wèi)生和醫(yī)藥用丙綸纖維還有潤濕和芯吸要求，而且首先要求油劑成分對人體無害。后 處理工序要求油劑本身熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性良好。紡織廠在染色前通常要洗去油劑，以 及油劑本身的揮發(fā)性，所以油劑必須滿足對環(huán)境無污染、無毒性的要求，要求原料配方應(yīng)天 然安全，生物降解性極好，對人體無毒無害，而且在高速紡絲過程中展現(xiàn)良好潤滑性能，成 品線密度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，耐熱性能好，無明顯煙霧，乳液配制簡便，粒度均勻，使絲束在高 速牽伸卷繞過程中，成型好，毛絲斷頭少，在同樣工藝條件下明顯提高FDY纖維絲的優(yōu)等品 率，能順利通過各種后紡織造工序。本發(fā)明油劑配方中，所述脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽(M0A3PK)具有抗靜電性、平滑性、 潤濕性，緩蝕性，用作合成纖維加工中改善可紡性能的原料，具有吸溫性，在低溫時仍具有 良好的抗靜電性，廣泛用于化纖油劑中作抗靜電劑。所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-10)具有 良好的潤濕、乳化、去污、脫脂和耐硬水性能，可用作洗滌劑、潤濕劑、紡織油劑成分及農(nóng)藥 乳化劑等。所述高碳異構(gòu)醇磷酸酯鉀鹽作為表面活性劑，其應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛，其抗靜電 性、乳化性、分散性、集束性及防銹性均高于原來常規(guī)的磷酸酯，成為磷酸酯系列表面活性 劑不可缺少的一個分支。所述乳化劑EL-40(蓖麻油與環(huán)氧乙烷反應(yīng)產(chǎn)物)作為油劑單體， 既有乳化作用且可收到抗靜電效果，并可與其它抗靜電劑合用，效果更佳。所述牛油醇酰胺 磷酸酯鹽與其它磷酸酯鹽相比，更適合用作化纖油劑的抗靜電劑，用它制得的油劑具有很 好的抗靜電性，在高濕條件下粘度小，具有更好的氣候適應(yīng)性，適合目前化纖生產(chǎn)的高速化 工藝要求。所述聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯(PEG400)對合成纖維有良好的集束、抗靜電、抱 合、柔軟及平滑等作用。所述滲透劑環(huán)氧乙烷(EO)環(huán)氧丙烷(PO)嵌段聚醚結(jié)構(gòu)為[RO(PO) ffl (EO) n]，具有優(yōu)異的滲透性能，和優(yōu)良的潤滑性、耐熱性、粘溫_粘濃特性。所述季戊四醇油 酸酯具有較好的耐熱性，優(yōu)良的粘溫特性，和良好的潤滑性能，在化纖油劑、航空發(fā)動機潤 滑油、金屬高溫加工油等領(lǐng)域具有廣闊的使用前景。所述甲基-1-羥基乙基-2-硬脂基咪 唑啉硫酸甲酯銨能溶于低碳醇類和溫水中，具有優(yōu)良的潤滑、抗靜電、柔軟、緩蝕、防銹、乳 化等性能，刺激性低、易生物降解。所述二甲基硅油主要作用是降低摩擦系數(shù)，降低油劑的 表面張力，改善油劑的抗靜電性，改善油劑綜合性能。所述聚硅氧烷聚醚共聚物具有抑泡和
5消泡作用，和優(yōu)異的潤濕和潤滑作用。所述防腐劑JKBI0-5115可有效抑制油劑應(yīng)用系統(tǒng)中 細菌、酵母菌和真菌的繁殖，JKBI0-5115與體系具有良好的相溶性，對酵母菌控制顯著。為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種環(huán)保型丙綸長絲油劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟按重量份計，將脂肪醇醚磷 酸酯鉀鹽40 60份、聚硅氧烷聚醚共聚物2 8份、季戊四醇油酸酯3 12份、脂肪醇聚 氧乙烯醚4 10份、環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段聚醚2 12份、高碳異構(gòu)醇磷酸酯鉀鹽5 10份、聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯20 45份和牛油醇酰胺磷酸酯鹽10 20份，混合并加熱 升溫至40 80°C，攪拌反應(yīng)20 40分鐘，再加入乳化劑EL-40 20 40份、甲基-1-羥基 乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酸甲酯銨1 5份、二甲基硅油5 15份、去離子水2 40份和 防腐劑0. 001 0. 02份，在50 70°C攪拌反應(yīng)10 30分鐘，分離得到產(chǎn)品環(huán)保型丙綸長 絲油劑。所述環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段聚醚的結(jié)構(gòu)式為[RO(PO)m(EO)n]，其中m大于η。所述防腐劑為JKBI0-5115。所述去離子水的比電阻彡5X IO5歐姆。優(yōu)選的，混合并加熱升溫，在30 50分鐘內(nèi)加熱至40 80°C。優(yōu)選的，在50 70°C下攪拌反應(yīng)10 30分鐘，降溫至30°C以下，過濾分離得到 產(chǎn)品環(huán)保型丙綸長絲油劑。強度損失是超細丙綸加彈過程中經(jīng)常碰到的難題，生產(chǎn)中除采用表面硬度低的聚 氨酯摩擦片外，提高油劑的油膜強度，在摩擦假捻時有效地保護纖維，也是減少強度損失的 一個有效手段。油膜強度表征的是油劑耐磨性，在纖維與高速旋轉(zhuǎn)的摩擦片接觸假捻時，附 著在纖維表面的油膜在高溫、高速和一定壓力下不能破裂，否則油膜破裂后，就改變了纖維 的摩擦行為，摩擦阻力增大，不僅影響可紡性，也使假捻時白粉增加。紡絲油劑的主要功能是調(diào)節(jié)摩擦力，包括纖維/金屬間和纖維/纖維間的摩擦力， 調(diào)節(jié)紗線抱合力和抗靜電性。纖維/纖維間的摩擦力必須保證卷裝成形和絲束在織造和簇 絨過程中的抱合力，而且丙綸專用紡絲油劑還必須有最大潤濕和分散性能，以便油劑接觸 纖維后可立即覆蓋表面，油劑的表面覆蓋性越好，在導(dǎo)絲輥上的摩擦控制就越好，可減少摩 擦發(fā)熱，從而減少丙綸BCF紗簇絨或梭織地毯條痕疵點。靜電負載會使絲束的毛細管分裂， 從而產(chǎn)生起毛、單絲斷裂、卷裝成形不穩(wěn)定等諸多問題，因此提高油劑的抗靜電性很重要。現(xiàn)在越來越多的丙綸地毯用于汽車內(nèi)，因此必須考慮油劑揮發(fā)物的窗玻璃低成霧 性。衛(wèi)生和醫(yī)藥用丙綸纖維還有潤濕和芯吸要求，而且首先要求油劑成分對人體無害。后 處理工序要求油劑本身熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性良好。紡織廠在染色前通常要洗去油劑，以 及油劑本身的揮發(fā)性，所以油劑必須滿足對環(huán)境無污染、無毒性的要求，要求原料配方應(yīng)天 然安全，生物降解性極好，對人體無毒無害，而且在高速紡絲過程中展現(xiàn)良好潤滑性能，成 品線密度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，耐熱性能好，無明顯煙霧，乳液配制簡便，粒度均勻，使絲束在高 速牽伸卷繞過程中，成型好，毛絲斷頭少，在同樣工藝條件下明顯提高FDY纖維絲的優(yōu)等品 率，能順利通過各種后紡織造工序。本發(fā)明油劑配方中，所述脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽(M0A3PK)具有抗靜電性、平滑性、 潤濕性，緩蝕性，用作合成纖維加工中改善可紡性能的原料，具有吸濕性，在低溫時仍具有 良好的抗靜電性，廣泛用于化纖油劑中作抗靜電劑。所述脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-10)具有
6良好的潤濕、乳化、去污、脫脂和耐硬水性能，可用作洗滌劑、潤濕劑、紡織油劑成分及農(nóng)藥 乳化劑等。所述高碳異構(gòu)醇磷酸酯鉀鹽作為表面活性劑，其應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛，其抗靜電 性、乳化性、分散性、集束性及防銹性均高于原來常規(guī)的磷酸酯，成為磷酸酯系列表面活性 劑不可缺少的一個分支。所述乳化劑EL-40(蓖麻油與環(huán)氧乙烷反應(yīng)產(chǎn)物)作為油劑單體， 既有乳化作用且可收到抗靜電效果，并可與其它抗靜電劑合用，效果更佳。所述牛油醇酰胺 磷酸酯鹽與其它磷酸酯鹽相比，更適合用作化纖油劑的抗靜電劑，用它制得的油劑具有很 好的抗靜電性，在高濕條件下粘度小，具有更好的氣候適應(yīng)性，適合目前化纖生產(chǎn)的高速化 工藝要求。所述聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯(PEG400)對合成纖維有良好的集束、抗靜電、抱 合、柔軟及平滑等作用。所述滲透劑環(huán)氧乙烷(EO)環(huán)氧丙烷(PO)嵌段聚醚結(jié)構(gòu)為[RO(PO) ffl (EO) n]，具有優(yōu)異的滲透性能，和優(yōu)良的潤滑性、耐熱性、粘溫_粘濃特性。所述季戊四醇油 酸酯具有較好的耐熱性，優(yōu)良的粘溫特性，和良好的潤滑性能，在化纖油劑、航空發(fā)動機潤 滑油、金屬高溫加工油等領(lǐng)域具有廣闊的使用前景。所述甲基-1-羥基乙基-2-硬脂基咪 唑啉硫酸甲酯銨能溶于低碳醇類和溫水中，具有優(yōu)良的潤滑、抗靜電、柔軟、緩蝕、防銹、乳 化等性能，刺激性低、易生物降解。所述二甲基硅油主要作用是降低摩擦系數(shù)，降低油劑的 表面張力，改善油劑的抗靜電性，改善油劑綜合性能。所述聚硅氧烷聚醚共聚物具有抑泡和 消泡作用，和優(yōu)異的潤濕和潤滑作用。所述防腐劑JKBI0-5115可有效抑制油劑應(yīng)用系統(tǒng)中 細菌、酵母菌和真菌的繁殖，JKBI0-5115與體系具有良好的相溶性，對酵母菌控制顯著。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明采用合理的油劑配方，解決了高速紡絲油劑均勻上油，油膜強度、油劑對 纖維結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能的影響等問題，使油劑能夠滿足高速紡絲和加彈工藝要求的油劑配方 合理，油劑質(zhì)量均勻穩(wěn)定油膜強度高，選用有雙鍵或其它極性基因的油膜強度較高的組 分，油膜強度達到90kg以上，超細丙綸POY經(jīng)拉伸加捻、解捻后，DTY強度還略有提高；油劑 滲透性能好；油劑對絲束有良好的潤濕性，使高速運行的絲束能迅速吸咐油劑，并在纖維表 面上迅速鋪展，達到均勻上油的目的；使用油劑后丙綸長絲的抱合性適宜，卷繞成型好，牽 伸絲退繞性好；具有良好的耐高溫性能，熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強，應(yīng)用時無結(jié)焦現(xiàn)象，因而 不必專門清洗絲輪、牽伸輥等，避免因結(jié)焦而造成斷頭、毛刺，纖維加工時不會出現(xiàn)泛黃現(xiàn) 象。2、本發(fā)明油劑在穩(wěn)定的操作工藝條件下?lián)]發(fā)量很小，不會因油劑揮發(fā)而造成生產(chǎn) 成本高，不污染環(huán)境，不對操作工人身體健康產(chǎn)生危害。3、使用本發(fā)明能提高丙綸纖維的平衡調(diào)整性(1)增加纖維柔軟性，改善產(chǎn)品的 手感；(2)提高產(chǎn)品的防塵防皺功能，確保纖維白度；(3)提高產(chǎn)品的抗氧化性；(4)提高纖 維的抗張和抗拉強度。4、本發(fā)明的配方單體全是生物降解性物質(zhì)，無礦物油成份，對纖維的膨潤作用小， 因而對顏料的移染少，在紡絲中和纖維后加工過程中不對環(huán)境造成任何危害，減輕了丙綸 生產(chǎn)過程以及紡織過程的環(huán)保壓力，是一種環(huán)保型油劑。5、本發(fā)明的油劑對金屬無腐蝕，由于油膜強度高，對金屬設(shè)備具有良好的潤滑作 用。6、本發(fā)明的油劑能賦予纖維良好的加工性能，不僅可以快速、均勻上油，而且對聚 氨酯摩擦片沒有溶脹，能滿足超細丙綸高速紡絲及拉伸假捻等后加工的工藝要求，使用后
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ΡΟΥ、DTY產(chǎn)品質(zhì)量均有不同程度的提高。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例來進一步闡述本發(fā)明。實施例1將脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽(M0A3PK)44Kg、聚硅氧烷聚醚共聚物2. 5Kg、季戊四醇油 酸酯6Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-10) 5Kg、滲透劑環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段聚醚4. 3Kg、聚 乙二醇脂肪酸月桂酸酯(PEG400)31Kg、牛油醇酰胺磷酸酯鹽14. 5Kg和高碳異構(gòu)醇磷酸酯 鉀鹽5. 3Kg，加入反應(yīng)釜混合并加熱升溫，在30分鐘內(nèi)升溫至45°C，攪拌反應(yīng)25分鐘，再加 入乳化劑EL-40 35Kg、甲基-1-羥基乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酸甲酯銨2. 3Kg、二甲基硅油 5Kg、去離子水25Kg和防腐劑JKBI0-5115 0. 004Kg，所述去離子水的比電阻為5 X IO5歐姆， 在50°C攪拌反應(yīng)15分鐘，降溫至30°C以下，過濾分離得到產(chǎn)品環(huán)保型丙綸長絲油劑。以上方法制備的環(huán)保型丙綸長絲油劑的質(zhì)量指標(biāo)為
序號檢測項目指標(biāo)要求檢測結(jié)果1外觀淡黃色至黃色透明液體淡黃色透明液體2有效成分，wt%>8586. 13運動粘度(40"C), mm7s>2075. 84PH 值(10wt%)6.5-7.56. 65乳;^卜觀(li)wt%)略帶藍光白色孔液略帶藍光白I乳浪6乳液穩(wěn)定性(10wt%)靜置48小時至一周無 分層靜置168小時無分 層實施例2將脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽(M0A3PK)51Kg、聚硅氧烷聚醚共聚物4Kg、季戊四醇油酸 酯6. 2Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-10) 6. 4Kg、滲透劑環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段聚醚6. 2Kg、 聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯(PEG400)36Kg、牛油醇酰胺磷酸酯鹽16. 3Kg和高碳異構(gòu)醇磷酸 酯鉀鹽6. 6Kg，加入反應(yīng)釜混合并加熱升溫，在35分鐘內(nèi)升溫至50°C，攪拌反應(yīng)30分鐘，再 加入乳化劑EL-40 38Kg、甲基-1-羥基乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酸甲酯銨3. 6Kg、二甲基硅 油6Kg、去離子水30Kg和防腐劑JKBI0-5115 0. 006Kg，所述去離子水的比電阻為5 X IO5歐 姆，在55°C攪拌反應(yīng)20分鐘，降溫至30°C以下，過濾分離得到產(chǎn)品環(huán)保型丙綸長絲油劑。以上方法制備的環(huán)保型丙綸長絲油劑的質(zhì)量指標(biāo)為
8 實施例3將脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽(M0A3PK)56Kg、聚硅氧烷聚醚共聚物5. 5Kg、季戊四醇 油酸酯7. 2Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-10)8. 2Kg、滲透劑環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段聚醚 6. 4Kg、聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯(PEG400)41Kg、牛油醇酰胺磷酸酯鹽19Kg和高碳異構(gòu)醇 磷酸酯鉀鹽7. 9Kg，加入反應(yīng)釜混合并加熱升溫，在50分鐘內(nèi)升溫至60°C，攪拌反應(yīng)40分 鐘，再加入乳化劑EL-40 40Kg、甲基-1-羥基乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酸甲酯銨4. 2Kg、二 甲基硅油7Kg、去離子水35Kg和防腐劑JKBI0-5115 0. 012Kg，所述去離子水的比電阻為 5X IO5歐姆，在60°C攪拌反應(yīng)20分鐘，降溫至30°C以下，過濾分離得到產(chǎn)品環(huán)保型丙綸長 絲油劑。以上方法制備的環(huán)保型丙綸長絲油劑的質(zhì)量指標(biāo)為
權(quán)利要求
一種環(huán)保型丙綸長絲油劑，其特征在于由以下重量份的組分混合制成脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽 40～60份，聚硅氧烷聚醚共聚物 2～8份，季戊四醇油酸酯 3～12份，脂肪醇聚氧乙烯醚 4～10份，環(huán)氧乙烷 環(huán)氧丙烷嵌段聚醚 2～12份，甲基 1 羥基乙基 2 硬脂基咪唑啉硫酸甲酯銨 1～5份，聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯 20～45份，牛油醇酰胺磷酸酯鹽 10～20份，高碳異構(gòu)醇磷酸酯鉀鹽 5～10份，乳化劑EL 4020～40份，二甲基硅油 5～15份，去離子水 2～40份，防腐劑 0.001～0.02份。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型丙綸長絲油劑，其特征在于所述環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷 嵌段聚醚的結(jié)構(gòu)式為[RO(PO)m(EO)n],其中m大于η。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型丙綸長絲油劑，其特征在于所述防腐劑為JKBI0-5115。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型丙綸長絲油劑，其特征在于所述去離子水的比電阻 彡5X IO5歐姆。
5.一種環(huán)保型丙綸長絲油劑的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟按重量份計，將 脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽40 60份、聚硅氧烷聚醚共聚物2 8份、季戊四醇油酸酯3 12 份、脂肪醇聚氧乙烯醚4 10份、環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段聚醚2 12份、高碳異構(gòu)醇磷 酸酯鉀鹽5 10份、聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯20 45份和牛油醇酰胺磷酸酯鹽10 20 份，混合并加熱升溫至40 80°C，攪拌反應(yīng)20 40分鐘，再加入乳化劑EL-40 20 40 份、甲基-1-羥基乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酸甲酯銨1 5份、二甲基硅油5 15份、去離 子水2 40份和防腐劑0. 001 0. 02份，在50 70°C攪拌反應(yīng)10 30分鐘，分離得到 產(chǎn)品環(huán)保型丙綸長絲油劑。
6.如權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保型丙綸長絲油劑的生產(chǎn)方法，其特征在于所述環(huán)氧 乙烷_環(huán)氧丙烷嵌段聚醚的結(jié)構(gòu)式為[R0 (PO) ffl(EO)n]，其中m大于η。
7.如權(quán)利要求5所述的環(huán)保型丙綸長絲油劑，其特征在于所述防腐劑為JKBI0-5115。
8.如權(quán)利要求5所述的環(huán)保型丙綸長絲油劑，其特征在于所述去離子水的比電阻 彡5X IO5歐姆。
9.如權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保型丙綸長絲油劑的生產(chǎn)方法，其特征在于混合并加 熱升溫，在30 50分鐘內(nèi)加熱至40 80°C。
10.如權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保型丙綸長絲油劑的生產(chǎn)方法，其特征在于在50 70°C下攪拌反應(yīng)10 30分鐘，降溫至30°C以下，過濾分離得到產(chǎn)品環(huán)保型丙綸長絲油劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型丙綸長絲油劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟按重量份計，將脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽40～60份、聚硅氧烷聚醚共聚物2～8份、季戊四醇油酸酯3～12份、脂肪醇聚氧乙烯醚4～10份、環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段聚醚2～12份、聚乙二醇脂肪酸月桂酸酯20～45份、牛油醇酰胺磷酸酯鹽10～20份和高碳異構(gòu)醇磷酸酯鉀鹽5～10份，加熱升溫至40～80℃，攪拌反應(yīng)后，再加入乳化劑EL-40 20～40份、甲基-1-羥基乙基-2-硬脂基咪唑啉硫酸甲酯銨1～5份、二甲基硅油5～15份、去離子水2～40份和防腐劑0.001～0.02份，在50～70℃攪拌反應(yīng)，分離得到產(chǎn)品環(huán)保型丙綸長絲油劑。
文檔編號D06M13/292GK101906714SQ20101024457
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月1日
發(fā)明者丁愛梅, 張景龍, 溫占平, 郭學(xué)陽 申請人:張中法