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      粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置的制作方法

      文檔序號:1783023閱讀:224來源:國知局
      專利名稱:粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及常規(guī)濕法玻璃纖維薄氈生產(chǎn)浸膠設(shè)備,尤其涉及粘結(jié)劑膠液攪拌裝置。
      背景技術(shù)
      目前,國內(nèi)外玻璃纖維濕法薄氈生產(chǎn)工藝流程包括如下步驟①原料準(zhǔn)備按產(chǎn)品不同要求準(zhǔn)備玻璃纖維短切絲、分散劑羥乙基醋酸纖維素、表 面活性劑、聚醋酸乙烯酯乳液、熱固性樹脂、KH560偶聯(lián)劑和水。②漿料配制按產(chǎn)品要求將玻璃纖維短切絲、分散劑羥乙基醋酸纖維素、表面活性 劑和水放入攪拌罐中均勻攪拌得漿料。③有機粘結(jié)劑配制按產(chǎn)品要求將所需化工原料如醋酸乙烯酯乳液、熱固性樹 脂KH560偶聯(lián)劑和適量水混合。④上漿成型將配制好的漿料通過網(wǎng)前箱泵輸送到連續(xù)運行的成型網(wǎng)帶上,漿料 在傾斜的成型網(wǎng)帶上均勻脫水,漿料中的玻璃纖維均勻地被分布在成型網(wǎng)帶上形成濕氈, 被連續(xù)運行的成型網(wǎng)帶送入浸膠系統(tǒng)的施膠網(wǎng)帶上。脫下的水返回配漿罐重新加入纖維等 制漿。⑤浸膠濕氈被送入浸膠機,將配制好的有機粘結(jié)劑膠液經(jīng)膠循環(huán)泵輸送至溢流 裝置,均勻地施加于濕氈之上,使?jié)駳纸改z液,經(jīng)抽吸箱抽吸掉多余膠液后,濕氈被送入 干燥爐烘干。多余膠液由風(fēng)機抽吸至旋風(fēng)分離器,經(jīng)分離,膠液返回循環(huán)罐,加入適量新配 制粘結(jié)劑后混合均勻再由循環(huán)泵輸送至溢流裝置使用,如此循環(huán)。⑥烘干卷取采用熱風(fēng)穿透對流烘干方法進行烘干,其內(nèi)部溫度根據(jù)產(chǎn)品在 250°C內(nèi)任意設(shè)定,薄氈成品出干燥爐后經(jīng)自動卷取機進行收卷。圖1為浸膠系統(tǒng)設(shè)備分布結(jié)構(gòu)示意圖,它包括粘結(jié)劑配制罐1、粘結(jié)劑緩沖罐2、流 量計3、粘結(jié)劑循環(huán)罐4、粘結(jié)劑循環(huán)泵5、溢流盤6、浸膠網(wǎng)帶7、抽吸盤8、分離器9和膠液 罐10,先由膠液輸入泵12將粘結(jié)劑輸送到粘結(jié)劑配制罐1內(nèi)攪拌均勻后再經(jīng)膠液輸出泵 16輸送至粘結(jié)劑緩沖罐2,經(jīng)流量計3、粘結(jié)劑循環(huán)罐4、粘結(jié)劑循環(huán)泵5、溢流盤6噴灑在浸 膠網(wǎng)帶7上,粘結(jié)劑就均勻地施加于濕氈之上,使?jié)駳纸改z液,多余的膠液經(jīng)抽吸盤8抽 吸由分離器9處理后回流到粘結(jié)劑循環(huán)罐4中。目前,所用的粘結(jié)劑配制罐送膠出膠裝置如圖2所示,它由膠液罐10、閥門All、膠 液輸入泵12、閥門B 13、粘結(jié)劑配制罐14、閥門C15、膠液輸出泵16和閥門D17組成,膠液 罐10中的膠液經(jīng)過膠液輸入泵12抽吸送入粘結(jié)劑配制罐14中,在輸入路途中由閥門All 和閥門B13控制,由于粘結(jié)劑配制罐14中設(shè)有攪拌機構(gòu),對輸入其中的膠液進行均勻攪拌, 再由膠液輸出泵16抽吸輸送到粘結(jié)劑緩沖罐2中,在輸送路途中由閥門C15和閥門D17控 制。送膠時,打開閥門All和閥門B13,關(guān)閉閥門C15和閥門D17,開啟膠液輸入泵12,當(dāng)送 膠結(jié)束后,將閥門All和閥門B13關(guān)閉,開始均勻攪拌膠液,當(dāng)膠液攪拌均勻后,關(guān)閉膠液輸 入泵12,打開閥門C15和閥門D17,開啟膠液輸出泵16,將攪拌均勻的膠液輸送到粘結(jié)劑緩
      3沖罐2中。在這種粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置中,必須使用兩臺螺桿泵,不僅要多消耗一 倍能量,而且維護維修量大。申請人通過研究,設(shè)計了一套結(jié)構(gòu)緊湊型的輸入輸出裝置,它 在確保膠液正常攪拌供應(yīng)條件下,且不增加閥門數(shù)量,只要一臺螺桿泵。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置,它由膠液罐、閥門A、膠 液輸入泵、閥門B、粘結(jié)劑配制罐、閥門C、閥門D、輸膠管和粘結(jié)劑緩沖罐組成,其特征是閥 門A設(shè)置在膠液罐和膠液輸入泵的吸液端之間,閥門D設(shè)置在粘結(jié)劑配制罐的出料口與膠 液輸入泵的吸液端之間,閥門B的一端與膠液輸入泵的出液端相連,另一端與輸膠管相連, 輸膠管與粘結(jié)劑配制罐的上口相通連,閥門C設(shè)置在膠液輸入泵的出液端與粘結(jié)劑緩沖罐 之間。由于本發(fā)明是在現(xiàn)有粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置基礎(chǔ)上改進的,它在確保膠液 正常攪拌供應(yīng)條件下,既不需增加閥門數(shù)量,又能減少一臺螺桿泵,降低了能量消耗50%, 同時減少了維護和維修工作量,降低了生產(chǎn)成本。


      圖1為浸膠系統(tǒng)設(shè)備分布結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為現(xiàn)有粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中1_粘結(jié)劑配制罐;2-粘結(jié)劑緩沖罐;3-流量計;4-粘結(jié)劑循環(huán)罐;5-粘結(jié) 劑循環(huán)泵;6-溢流盤;7-浸膠網(wǎng)帶;8-抽吸盤;9-分離器;10-膠液罐;11-閥門A ;12-膠 液輸入泵;13-閥門B ; 14-粘結(jié)劑配制罐;15-閥門C ; 16-膠液輸出泵;17-閥門D ;18_輸膠管。
      具體實施例方式下面結(jié)合

      本發(fā)明的
      具體實施例方式本發(fā)明的目的是提供一種粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置,如圖3所示,它由膠液 罐10、閥門All、膠液輸入泵12、閥門B13、粘結(jié)劑配制罐14、閥門C15和閥門D17組成,閥門 All設(shè)置在膠液罐10和膠液輸入泵12的吸液端之間,閥門D17設(shè)置在粘結(jié)劑配制罐14的 出料口與膠液輸入泵12的吸液端之間,閥門B13的一端與膠液輸入泵12的出液端相連,另 一端與輸膠管18相連,輸膠管18與粘結(jié)劑配制罐14的上口相通連,閥門C15設(shè)置在膠液 輸入泵12的出液端與粘結(jié)劑緩沖罐2之間。其工作過程如下送膠時,打開閥門All和閥門B13,關(guān)閉閥門C15和閥門D17,開啟膠液輸入泵12, 膠液罐10中的膠液經(jīng)膠液輸入泵12抽吸依次經(jīng)過閥門All、膠液輸入泵12、閥門B13和輸 膠管18輸送到粘結(jié)劑配制罐14中,當(dāng)送膠結(jié)束后,關(guān)閉膠液輸入泵12,將閥門All和閥門 B13關(guān)閉,開啟粘結(jié)劑配制罐14,開始對膠液進行攪拌,攪拌均勻后,打開閥門C15和閥門 D17,開啟膠液輸入泵12,將粘結(jié)劑配制罐14中攪拌均勻的膠液輸送到粘結(jié)劑緩沖罐2中。
      權(quán)利要求
      一種粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置,它由膠液罐(10)、閥門A(11)、膠液輸入泵(12)、閥門B(13)、粘結(jié)劑配制罐(14)、閥門C(15)、閥門D(17)、輸膠管(18)和粘結(jié)劑緩沖罐(2)組成,其特征是閥門A(11)設(shè)置在膠液罐(10)和膠液輸入泵(12)的吸液端之間,閥門D(17)設(shè)置在粘結(jié)劑配制罐(14)的出料口與膠液輸入泵(12)的吸液端之間,閥門B(13)的一端與膠液輸入泵(12)的出液端相連,另一端與輸膠管(18)相連,輸膠管(18)與粘結(jié)劑配制罐(14)的上口相通連,閥門C(15)設(shè)置在膠液輸入泵(12)的出液端與粘結(jié)劑緩沖罐(2)之間。
      全文摘要
      一種粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置,它由膠液罐、閥門A、膠液輸入泵、閥門B、粘結(jié)劑配制罐、閥門C、閥門D、輸膠管和粘結(jié)劑緩沖罐組成,閥門A設(shè)置在膠液罐和膠液輸入泵的吸液端之間,閥門D設(shè)置在粘結(jié)劑配制罐的出料口與膠液輸入泵的吸液端之間,閥門B的一端與膠液輸入泵的出液端相連,另一端與輸膠管相連,輸膠管與粘結(jié)劑配制罐的上口相通連,閥門C設(shè)置在膠液輸入泵的出液端與粘結(jié)劑緩沖罐之間。由于它是在現(xiàn)有粘結(jié)劑配制罐的送膠出膠裝置基礎(chǔ)上改進,在確保膠液正常攪拌供應(yīng)條件下,既不增加閥門數(shù)量,又能減少一臺螺桿泵,降低能量消耗50%,減少維護和維修工作量,降低了生產(chǎn)成本。
      文檔編號D06B23/00GK101922095SQ20101025665
      公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
      發(fā)明者時民, 樊福定, 湯新華, 汪國平, 靳衛(wèi)光 申請人:江蘇嘉福玻纖制品有限公司
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