專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防風(fēng)透濕毛滌粘華達(dá)呢的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防風(fēng)透濕毛滌棉華達(dá)呢的制備方法。
背景技術(shù)：
毛織物具有手感溫暖，色澤柔和，穿著舒適等優(yōu)點(diǎn)，具有極好的服用性能，但毛織 物也存在價(jià)格高、不易洗滌、強(qiáng)度低、耐磨性差等缺點(diǎn)。滌綸纖維是紡織領(lǐng)域中最常用的合 成纖維之一，它具有優(yōu)良的彈性和回復(fù)性，面料挺括，不起皺、保形性好，強(qiáng)度高，經(jīng)久耐穿， 但是滌綸纖維存在易產(chǎn)生靜電，易起塵和吸濕性差的缺點(diǎn)。粘膠纖維是以木材、棉短絨、蘆 葦?shù)群烊焕w維素的材料經(jīng)化學(xué)處理加工而成，也稱(chēng)人造棉，具有天然纖維的基本性能，染 色性好，織物柔軟，垂懸性和吸濕性也很好，不易產(chǎn)生靜電和起毛起球。華達(dá)呢是有一定防水性的緊密斜紋織物，其正反面斜紋方向相反，斜紋角度為63 度左右，織紋突出而細(xì)致。華達(dá)呢面料常用作春、秋、冬季的男女服裝面料。如今隨著紡織業(yè)的發(fā)展，各種面料的生產(chǎn)方法推陳出新，微多孔濕法涂層是一種 特殊的織物涂布方式，它是依靠成膜時(shí)形成大量孔徑小于10微米的微孔，這些微孔能阻止 水滴(平均直徑100微米)滲入而獲得耐水壓，卻允許水蒸氣分子(平均直徑0. 0004微 米)通過(guò)，從而獲得透濕性。微多孔涂層織物遇水不易膨脹，更具耐水洗性，同時(shí)又可確保 提供比普通涂層織物更高的透濕透氣性能，因而近些年來(lái)發(fā)展很快。如何根據(jù)各種纖維的各自特點(diǎn)，結(jié)合適合的工藝處理方法開(kāi)發(fā)出一種結(jié)合多種纖 維優(yōu)點(diǎn)的多功能新面料產(chǎn)品，是本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所要努力的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)合毛滌粘混紡纖維織物和微多孔濕法涂層涂 布方式的各自優(yōu)點(diǎn)，提供一種防風(fēng)透濕毛滌粘華達(dá)呢的制備方法。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種防風(fēng)透濕毛滌粘華達(dá)呢的制備方法，包括以下步驟(1)、采用2/1的斜紋組織織造法，將毛滌粘混紡纖維經(jīng)噴氣織機(jī)織造成基布；所 述毛滌粘混紡纖維的截面直徑在5 10微米之間；所述毛滌粘混紡纖維是由10%的精梳 羊毛，60%滌綸纖維和30%粘膠纖維混紡而成；(2)、使步驟(1)所制得的基布在染缸內(nèi)連續(xù)12小時(shí)不間斷地循環(huán)上色；(3)、對(duì)經(jīng)步驟⑵處理后的基布進(jìn)行水洗，然后在110 130°C的溫度范圍內(nèi)，使 水洗后的基布以40 50米/分鐘的速度通過(guò)烘干拉幅定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅定型；(4)、使經(jīng)步驟(3)處理后的布以50 60米/分鐘的速度勻速通過(guò)盛放有防水處 理液的液槽，并于180 195°C的溫度下烘干拉幅定型，所述防水處理液由防水劑與水溶液 按重量配比10 100組成；(5)、配制聚氨酯漿料，分兩次依次對(duì)經(jīng)步驟(4)處理后的布進(jìn)行微多孔濕法涂 層；
所述聚氨酯漿料的重量配比組成為聚氨酯樹(shù)脂100份、二甲基甲酰胺5 10份； 甲苯5 10份；架橋劑5 10份；穩(wěn)定劑5 10份；(6)、將經(jīng)步驟(5)處理后的布以40 60米/分鐘的速度依次經(jīng)過(guò)五個(gè)烘箱烘 干即得所述防風(fēng)透濕毛滌粘華達(dá)呢，其中第一烘箱溫度為100 110°C，第二烘箱溫度為 130 140°C，第三烘箱130 140°C ；第四烘箱130 140°C ；第五烘箱170 190°C。根據(jù)本發(fā)明，所述的毛滌粘混紡纖維不但具有羊毛的風(fēng)格和粘膠纖維的柔軟性， 而且還有滌綸纖維的高強(qiáng)度和良好的彈性，采用該毛滌粘纖維織造出來(lái)的毛滌粘華達(dá)呢具 有很強(qiáng)的抗撕破性。步驟(4)中，所述的防水劑的主要成分為全氟烷基丙烯酸酯類(lèi)聚合物，它是一種 優(yōu)越的防水防油抑菌的水溶性整理劑，為乳白色液體，PH值在4 6之間，主要用于棉纖維、 滌綸纖維、粘膠纖維和其混紡纖維面料的防水整理。所述的步驟(5)中聚氨酯樹(shù)脂可以為水性聚氨酯樹(shù)脂或溶劑型聚氨酯樹(shù)脂。所述的架橋劑的作用是增強(qiáng)防水劑與織物的結(jié)合力。所述的穩(wěn)定劑的作用時(shí)增強(qiáng)織物水洗時(shí)的穩(wěn)定性。所述的微多孔濕法涂層，是利用聚氨酯混合液中溶劑和助劑等的極性差異、溶解 度和揮發(fā)度差異等，通過(guò)調(diào)節(jié)聚氨酯混合液的配方，使在面料上經(jīng)過(guò)濕法涂層烘干后的聚 氨酯膜內(nèi)部形成直徑在水滴和水分子直徑之間的眾多微孔?？刂莆⒖椎目讖剑谷梭w皮膚 和汗液等蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣分子可通過(guò)微孔，而雨滴等不能通過(guò)，從而起到防水透濕的作用。通過(guò)以上技術(shù)方案的實(shí)施，使本發(fā)明華達(dá)呢面料結(jié)合了羊毛織物、滌綸織物和粘 膠纖維織物的各自優(yōu)點(diǎn)，色澤柔和，手感柔軟又不失挺括感和結(jié)實(shí)感，同時(shí)還具有超強(qiáng)的抗 撕裂牢度；另外，由于在對(duì)面料進(jìn)行工藝處理的時(shí)候采用了微多孔濕法涂層法對(duì)面料進(jìn)行 了兩次涂層，使得該華達(dá)呢面料又具有很好的防水透濕性；這使本發(fā)明防風(fēng)透濕華達(dá)呢面 料具有諸多優(yōu)點(diǎn)，能夠很好地滿足市場(chǎng)對(duì)防風(fēng)透濕面料的需求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1(1)、采用2/1細(xì)斜紋組織織造法，將毛滌粘纖維經(jīng)噴氣織機(jī)織造成基布；(2)、使步驟(1)所制得的基布于200°C，392kPa壓力下，在染缸內(nèi)連續(xù)12小時(shí)不 間斷地循環(huán)上色；(3)、對(duì)經(jīng)步驟⑵處理后的基布進(jìn)行水洗，然后于110°C的溫度，40米/分鐘的速 度條件下使水洗后的基布通過(guò)烘干拉幅定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅定型；(4)、使經(jīng)步驟(3)處理后的布以50米/分鐘的速度勻速通過(guò)盛放有防水處理 液的液槽，并于180°C的溫度下烘干拉幅定型，所述防水處理液由防水劑與水按重量配比 10 100 組成；(5)、配制聚氨酯漿料，分兩次依次對(duì)經(jīng)步驟(4)處理后的布進(jìn)行微多孔濕法涂 層；其中，所述聚氨酯漿料的重量配比組成為100g聚氨酯樹(shù)脂PUD_202、5g 二甲基甲酰胺；5g甲苯QlOl ；5g架橋劑W-8035 ；5g穩(wěn)定劑SSA15HRP ；(6)、將經(jīng)步驟(5)處理后的布以40米/分鐘的速度依次經(jīng)過(guò)五個(gè)烘箱烘干即 得防風(fēng)透濕毛滌粘華達(dá)呢，其中第一烘箱溫度為100°c，第二烘箱溫度為130°C，第三烘箱 1300C ；第四烘箱130°C ；第五烘箱170°C。按照GB12704-1991的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試織物的透濕性，所得防風(fēng)透濕毛滌粘華達(dá)呢的透 濕性達(dá)到5300g/m2. d ；按照GB/T4745-1997的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其防水性，所得防風(fēng)透濕毛滌粘華 達(dá)呢的耐水壓為65KPa，按照GB/T5435-1997的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其防風(fēng)指標(biāo)，所得防風(fēng)透濕毛滌粘 華達(dá)呢的透氣性小于12mm/s。實(shí)施例2(1)、采用2/1的細(xì)斜紋組織織造法，將超細(xì)高彈性滌綸纖維經(jīng)噴氣織機(jī)織造成基 布；(2)、使步驟(1)所制得的基布于215°C，392kPa壓力下，在染缸內(nèi)連續(xù)12小時(shí)不 間斷地循環(huán)上色；(3)、對(duì)經(jīng)步驟(2)處理后的基布進(jìn)行水洗，然后于120°C的溫度，45米/分鐘的速 度條件下使水洗后的基布通過(guò)烘干拉幅定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅定型；(4)、使經(jīng)步驟(3)處理后的布以55米/分鐘的速度勻速通過(guò)盛放有防水處理 液的液槽，并于190°C的溫度下烘干拉幅定型，所述防水處理液由防水劑與水按重量配比 10 100 組成；(5)、配制聚氨酯漿料，分兩次依次對(duì)經(jīng)步驟(4)處理后的布進(jìn)行微多孔濕法涂 層；其中，所述聚氨酯漿料的重量配比組成為100g聚氨酯樹(shù)脂PUD_202、6g 二甲基甲 酰胺；8g甲苯QlOl ；8g架橋劑W-8035 ；8g穩(wěn)定劑SSA15HRP ；(6)、將經(jīng)步驟(5)處理后的布以50米/分鐘的速度依次經(jīng)過(guò)五個(gè)烘箱烘干即 得防風(fēng)透濕毛滌粘華達(dá)呢，其中第一烘箱溫度為105°C，第二烘箱溫度為135°C，第三烘箱 135°C ；第四烘箱135°C ；第五烘箱180。按照GB12704-1991的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試織物的透濕性，所得防風(fēng)透濕毛滌粘華達(dá)呢的透 濕性達(dá)到5400g/m2. d ；按照GB/T4745-1997的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其防水性，所得防風(fēng)透濕毛滌粘華 達(dá)呢的耐水壓為63KPa，按照GB/T5435-1997的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其防風(fēng)指標(biāo)，所得防風(fēng)透濕毛滌粘 華達(dá)呢的透氣性小于lOmm/s。實(shí)施例3(1)、采用2/1的細(xì)斜紋組織織造法，將超細(xì)高彈性滌綸纖維經(jīng)噴氣織機(jī)織造成基 布；(2)、使步驟(1)所制得的基布于220°C，392kPa壓力下，在染缸內(nèi)連續(xù)12小時(shí)不 間斷地循環(huán)上色；(3)、對(duì)經(jīng)步驟(2)處理后的基布進(jìn)行水洗，然后于130°C的溫度，50米/分鐘的速 度條件下使水洗后的基布通過(guò)烘干拉幅定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅定型；(4)、使經(jīng)步驟(3)處理后的布以60米/分鐘的速度勻速通過(guò)盛放有防水處理 液的液槽，并于190°C的溫度下烘干拉幅定型，所述防水處理液由防水劑與水按重量配比 10 100 組成；
(5)、配制聚氨酯漿料，分兩次依次對(duì)經(jīng)步驟(4)處理后的布進(jìn)行微多孔濕法涂 層；其中，所述聚氨酯漿料的重量配比組成為100g聚氨酯樹(shù)脂PUD_202、10g 二甲基 甲酰胺；IOg甲苯QlOl ；IOg架橋劑W-8035 ； IOg穩(wěn)定劑SSA15HRP ；(6)、將經(jīng)步驟(5)處理后的布以60米/分鐘的速度依次經(jīng)過(guò)五個(gè)烘箱烘干即得 所述防風(fēng)透濕華達(dá)呢，其中第一烘箱溫度為110°c，第二烘箱溫度為140°C，第三烘箱140°C ； 第四烘箱140°C ；第五烘箱190°C。按照GB12704-1991的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試織物的透濕性，所得防風(fēng)透濕毛滌粘華達(dá)呢的透 濕性達(dá)到5500g/m2. d ；按照GB/T4745-1997的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其防水性，所得防風(fēng)透濕毛滌粘華 達(dá)呢的耐水壓為65KPa，按照GB/T5435-1997的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其防風(fēng)指標(biāo)，所得防風(fēng)透濕毛滌粘 華達(dá)呢的透氣性小于8mm/s。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所 作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種防風(fēng)透濕毛滌粘華達(dá)呢的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)、采用2/1的斜紋組織織造法，將毛滌粘混紡纖維經(jīng)噴氣織機(jī)織造成基布；所述毛滌粘混紡纖維的截面的直徑在5 10微米之間；所述毛滌粘混紡纖維是由10％的精梳羊毛，60％滌綸纖維和30％粘膠纖維混紡而成；(2)、使步驟(1)所制得的基布在染缸內(nèi)連續(xù)12小時(shí)不間斷地循環(huán)上色；(3)、對(duì)經(jīng)步驟(2)處理后的基布進(jìn)行水洗，然后在110～130℃的溫度范圍內(nèi)，將水洗后的基布以40～50米/分鐘的速度通過(guò)烘干拉幅定型機(jī)進(jìn)行烘干拉幅定型；(4)、使經(jīng)步驟(3)處理后的布以50～60米/分鐘的速度勻速通過(guò)盛放有防水處理液的液槽，并于180～195℃的溫度下烘干拉幅定型，所述防水處理液由防水劑與水溶液按重量配比10∶100組成；(5)、配制聚氨酯漿料，分兩次依次對(duì)經(jīng)步驟(4)處理后的布進(jìn)行微多孔濕法涂層；所述聚氨酯漿料的重量配比組成為聚氨酯樹(shù)脂100份、二甲基甲酰胺5～10份；甲苯5～10份；架橋劑5～10份；穩(wěn)定劑5～10份；(6)、將經(jīng)步驟(5)處理后的布以40～60米/分鐘的速度依次經(jīng)過(guò)五個(gè)烘箱烘干即得所述防風(fēng)透濕毛滌粘華達(dá)呢，其中第一烘箱溫度為100～110℃，第二烘箱溫度為130～140℃，第三烘箱130～140℃；第四烘箱130～140℃；第五烘箱170～190℃。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述防水劑為全氟烷基丙烯酸酯類(lèi)聚 合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防風(fēng)透濕毛滌粘華達(dá)呢的制備方法，通過(guò)采用毛滌粘混紡纖維制得具有高密度的斜紋基布，利用微分子防水劑對(duì)基布進(jìn)行防水整理，再通過(guò)微多孔濕法涂層在面料分兩次依次涂敷具有孔徑介于水滴分子和水分子直徑之間的眾多微孔的聚氨酯膠，使得所制得的毛滌粘華達(dá)呢面料具有羊毛織物、滌綸織物和粘膠纖維織物的各自優(yōu)點(diǎn)，色澤柔和，手感柔軟又不失挺括感和結(jié)實(shí)感，同時(shí)還具有超強(qiáng)的抗撕裂牢度和防風(fēng)透濕性，能夠很好地滿足市場(chǎng)對(duì)防風(fēng)透濕面料的需求。
文檔編號(hào)D06B3/10GK101962915SQ201010260310
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者張華林, 張連榮, 王智清 申請(qǐng)人:吳江市恒潤(rùn)織造廠