專利名稱：一種提高定島超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成革，具體涉及一種提高定島超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的方法。
背景技術(shù)：
天然皮革資源有限，而且生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生較大的污染，因此，具有優(yōu)良性能的仿 真合成革的開發(fā)成為人類的追求。在仿真皮革中，以具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維非織造 布為增強(qiáng)材料通過浸漬聚氨酯得到的超細(xì)纖維合成革從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、外觀質(zhì)感、物理特 性和人們穿著舒適性方面都接近了天然皮革。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2009年，中國超細(xì)纖維合成革 的產(chǎn)能約為8000萬平方米，實(shí)際產(chǎn)量約為5000萬平方米。全球已有90%以上的高檔運(yùn)動(dòng) 鞋采用超細(xì)纖維合成革制造，高檔汽車座椅也開始采用超細(xì)纖維合成革替代天然皮革。超細(xì)纖維合成革可以分為定島型超細(xì)纖維合成革和不定島超纖維合成革。其中， 定島型超細(xì)纖維合成革具有非常優(yōu)異的物理機(jī)械性能和良好的柔軟性，可以和天然皮革相 媲美，成為天然皮革的最佳替代品。但是定島型超細(xì)纖維合成革的衛(wèi)生性能和天然皮革有 較大的差距，導(dǎo)致定島型超細(xì)纖維合成革難以作為高品質(zhì)的服裝和鞋用材料。如何提高定 島型高超纖纖維的合成革的衛(wèi)生性能就是其尚未突破的瓶頸技術(shù)之一。對(duì)于定島型超細(xì)纖維合成革，衛(wèi)生性能通常用透水氣性和透氣性來表征。本文所 述透水氣性是指讓水蒸氣由濕度較大的空氣中通過試樣透過到濕度較小空氣中的能力；本 文所述透氣性是指以在一定壓力下和一定時(shí)間內(nèi)，試樣單位面積所透過的空氣量來表示。 透水氣性和透氣性的大小，決定了材料的穿用舒適性，是超細(xì)纖維合成革的衛(wèi)生性能的重 要指標(biāo)。目前，造成定島型超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能差的主要原因有以下兩點(diǎn)首先，定島 型超細(xì)纖維合成革的主要組分包括超細(xì)纖維和填充在纖維間的聚氨酯，超細(xì)纖維和聚氨酯 的高分子鏈上的親水基團(tuán)很少，難以和水分子作用，借助氫鍵和其它分子間作用力，在高濕 度一側(cè)吸附水分后，通過高分子鏈上親水基團(tuán)傳遞到低濕度一側(cè)解吸。所以，定島型超細(xì)纖 維合成革中親水基團(tuán)很少，是造成透水氣性能差的原因。而對(duì)于天然皮革來說，由于其主要 成分為膠原纖維，膠原纖維上則具有大量的氨基和羧基，這些氨基和羧基具有良好的親水 性，是水傳遞的“階梯石”，天然皮革能夠很好的將水分吸附，并完成水分的傳遞。所以天然 皮革具有良好的透水氣性。其次，定島型超細(xì)纖維合成革沒有類似天然皮革的粒面，要得到 天然皮革美麗外觀，就必須進(jìn)行人工造面。也就是說，定島型超細(xì)纖維合成革需要在超細(xì)纖 維合成革基布上制造人工涂層，加工成成品。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高超細(xì)纖維合成革的透水氣性和透氣性，已經(jīng)公開了多種 提高定島型超細(xì)纖維合成革方法，比較常用的有(1)采用纖維水解改性技術(shù)，這種技術(shù)主 要是依靠酸或堿的作用，對(duì)超細(xì)纖維進(jìn)行適度水解，增加超細(xì)纖維上的親水基團(tuán)，改善其透 水氣性。但是水解會(huì)造成纖維分子鏈的斷裂，使纖維的強(qiáng)度降低，從而對(duì)定島型超細(xì)纖維合 成革的物理機(jī)械性能產(chǎn)生較大的不良影響，該工藝目前僅僅處于實(shí)驗(yàn)室的研究階段。(2)低 溫等離子纖維改性技術(shù)，這種技術(shù)主要依靠特定的低溫等離子裝置，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體
3的著火電壓時(shí)，氮?dú)狻睔獾葰怏w分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi) 的混合體，這個(gè)混合體具有很高的活性，可以和超細(xì)纖維表面發(fā)生接枝反應(yīng)，增加超細(xì)纖維 上的親水基團(tuán)，改善其透水氣性，但是這種技術(shù)難于控制、能耗高，難于工業(yè)化生產(chǎn)。(3)涂 層打孔技術(shù)，這種技術(shù)包括物理的針刺打孔和激光打孔方法，在人工粒面的涂層上打孔，增 加涂層的透氣性。這種技術(shù)會(huì)破壞合成革的外觀和涂層的性能，效果差，該工藝目前也處于 實(shí)驗(yàn)室的研究階段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題在于提供一種提高定島超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的方法，與 現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明處理后的合成革具有良好的透水氣性和透氣性。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高定島超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的方 法，包括a)取超細(xì)纖維合成革用帶有親水基團(tuán)的改性膠原蛋白處理，使帶有親水基團(tuán)的改 性膠原蛋白交聯(lián)固定到所述超細(xì)纖維合成革中的超細(xì)纖維上；b)將親水材料滲入到所述經(jīng)過膠原蛋白處理后的超細(xì)纖維合成革中；C)對(duì)所述經(jīng)過滲有親水材料的超細(xì)纖維合成革進(jìn)行造面處理，形成帶有膠原纖維 的涂層。優(yōu)選的，所述步驟a)包括al)在超細(xì)纖維合成革中滲入帶有親水基團(tuán)的改性膠原蛋白，使帶有親水基團(tuán)的 改性膠原蛋白吸附到所述超細(xì)纖維合成革中的超細(xì)纖維上；a2)在交聯(lián)劑的作用下，使所述膠原蛋白交聯(lián)固定到所述的超細(xì)纖維上。優(yōu)選的，所述步驟a2)中的交聯(lián)劑為戊二醛、丙烯酸接枝改性戊二醛、雙氰胺樹脂 或惡唑烷鞣劑中的一種或多種。優(yōu)選的，所述步驟C)包括cl)在離型紙上涂覆面層漿料，干燥形成面層，所述面層漿料由粉狀膠原蛋白粉末 與面層水性聚氨酯按照重量比為10 30 90 70的比例混合而成；c2)在所述面層上涂覆粘合層漿料，將所述帶有粘合層漿料的離型紙貼合到步驟 b)處理后的合成革上，干燥處理，剝離離型紙得到含有面層涂層的超細(xì)纖維合成革；所述 粘合層漿料由粉狀膠原蛋白粉末與粘合層水性聚氨酯按照重量比為10 30 90 70的 比例混合而成。優(yōu)選的，所述步驟a)中的帶有親水基團(tuán)的改性膠原蛋白為聚氨酯接枝改性膠原 蛋白、丙烯酸接枝改性膠原蛋白、氨基樹脂改性膠原蛋白或蓖麻油接枝改性膠原蛋白。優(yōu)選的，所述步驟b)中親水材料為聚乙二醇、氧化改性淀粉、三聚氰胺樹脂、丙烯 酸樹脂中的一種或多種。優(yōu)選的，所述步驟a)中在水浴環(huán)境中用膠原蛋白處理超細(xì)纖維合成革，所述水浴 環(huán)境的溫度為50°C 80°C。優(yōu)選的，在所述步驟b)之前對(duì)所述超細(xì)纖維合成革進(jìn)行第一次水洗，所述第一次 水洗的溫度為50°C 80°C。優(yōu)選的，在所述步驟b)之后對(duì)所述超細(xì)纖維合成革進(jìn)行第二次水洗，所述第二次水洗的溫度為50°C 80°C。優(yōu)選的，所述超細(xì)纖維合成革為定島型超細(xì)纖維合成革本發(fā)明提供一種提高定島超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的方法，本發(fā)明先用改性膠原 蛋白對(duì)超細(xì)纖維合成革進(jìn)行處理，使改性膠原蛋白均勻的滲入到超細(xì)纖維合成革基布吸附 在超細(xì)纖維上，然后通過交聯(lián)劑對(duì)超細(xì)纖維進(jìn)行交聯(lián)固定，從而使改性膠原蛋白包裹在超 細(xì)纖維上，形成以超細(xì)纖維為核，以改性膠原蛋白為殼的復(fù)合纖維，這種復(fù)合纖維表面包覆 的改性膠原蛋白具有很多的親水基團(tuán)，如氨基和羧基，因此表面的親水性和天然皮革的膠 原纖維的親水性能相當(dāng)，從而提高了超細(xì)纖維合成革的透水氣性；本發(fā)明進(jìn)一步使用親水 材料填充到超細(xì)纖維合成革中，親水材料可以進(jìn)一步提高超細(xì)纖維合成革的透水氣性；最 后，本發(fā)明對(duì)超細(xì)纖維合成革進(jìn)行造面處理，形成帶有膠原纖維的涂層，這樣可以在合成革 的表面形成微孔結(jié)構(gòu)，可以整體改善超細(xì)纖維合成革的透水氣性和透氣性。


圖1為本發(fā)明處理后的超細(xì)纖維合成革的掃描電鏡照片。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。本發(fā)明提供一種提高定島超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的方法，包括a)取超細(xì)纖維合成革用膠原蛋白處理，使膠原蛋白交聯(lián)固定到所述超細(xì)纖維合成 革中的超細(xì)纖維上；b)將親水材料滲入到所述經(jīng)過膠原蛋白處理后的超細(xì)纖維合成革中；c)對(duì)所述經(jīng)過滲有親水材料的超細(xì)纖維合成革進(jìn)行造面處理，形成帶有膠原纖維 的涂層。按照本發(fā)明，對(duì)于所述超細(xì)纖維合成革，優(yōu)選為定島型超細(xì)纖維合成革，定島型超 細(xì)纖維合成革可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的超細(xì)纖維合成革，具體例子如滌綸定島纖維 聚氨酯合成革，錦綸定島纖維聚氨酯合成革，但不限于此。按照本發(fā)明，所述步驟a)優(yōu)選包括al)在超細(xì)纖維合成革中滲入帶有親水基團(tuán)的改性膠原蛋白，使帶有親水基團(tuán)的 改性膠原蛋白吸附到所述超細(xì)纖維合成革中的超細(xì)纖維上；a2)在交聯(lián)劑的作用下，使所述膠原蛋白交聯(lián)固定到所述的超細(xì)纖維上。所述帶有親水基團(tuán)的改性膠原蛋白優(yōu)選為聚氨酯接枝改性膠原蛋白、丙烯酸接枝 改性膠原蛋白、氨基樹脂接枝改性膠原蛋白和蓖麻油接枝改性膠原蛋白。對(duì)于本發(fā)明所述 的改性膠原蛋白，可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法制備，或者從市場上購得，對(duì)此本發(fā) 明并無特別限制。按照本發(fā)明，所述步驟al)的反應(yīng)優(yōu)選在水浴環(huán)境中進(jìn)行，具體為將超細(xì)纖維 合成革裝入水揉機(jī)加入熱水和改性膠原蛋白，所述熱水的添加量占所述超細(xì)纖維合成革的 100 % 600 %，優(yōu)選為100 % 550 %，更優(yōu)選為100 % 500 %，更優(yōu)選為100 % 400 %，
5熱水溫度優(yōu)選為55°C 75°C，更優(yōu)選為60°C 70°C，更優(yōu)選為65°C 70°C;所述改性膠原 蛋白的添加量優(yōu)選占所述超細(xì)纖維合成革的lwt% 4wt%，更優(yōu)選為1. 5wt% 3. 5wt%, 更優(yōu)選為2wt% 3wt%，加入膠原蛋白后，將超細(xì)纖維合成革在水揉機(jī)中揉搓處理，揉搓 處理時(shí)間優(yōu)選為20 100分鐘，更優(yōu)選為30分鐘 80分鐘，更優(yōu)選為35分鐘 65分鐘， 更優(yōu)選為40分鐘 60分鐘。所述步驟a2)優(yōu)選在水浴環(huán)境中進(jìn)行，具體為將超細(xì)纖維合成革在含有膠原蛋 白的水揉機(jī)中進(jìn)行處理后，在水揉機(jī)中加入交聯(lián)劑混合，交聯(lián)劑與膠原蛋白作用后，可以將 膠原蛋白固定到超細(xì)纖維合成革中。按照本發(fā)明，所述交聯(lián)劑的添加量優(yōu)選占所述超細(xì)纖 維合成革的lwt% 5wt%，更優(yōu)選為2wt% 4wt%，更優(yōu)選為2. 5wt% 3. 5wt%。所述 交聯(lián)劑可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的交聯(lián)劑，具體例子可以為戊二醛、丙烯酸接枝改性 戊二醛、雙氰胺樹脂和惡唑烷鞣劑。按照本發(fā)明，采用交聯(lián)劑將膠原蛋白交聯(lián)固定到超細(xì)纖維合成革表面以后，對(duì)超 細(xì)纖維合成革進(jìn)行第一次洗滌處理。優(yōu)選的，先加入重量比占超細(xì)纖維合成革重量比的 100% 400%、優(yōu)選為150wt% 350wt%，更優(yōu)選為200wt% 300wt %的熱水進(jìn)行第一 次洗滌，熱水溫度優(yōu)選為50V 80°C，更優(yōu)選為55°C 75°C，更優(yōu)選為60V 70°C。對(duì)于 洗滌時(shí)間，本發(fā)明并無特別限制，優(yōu)選為至少5分鐘，更優(yōu)選為5分鐘 20分鐘，更優(yōu)選為 5分鐘 15分鐘，更優(yōu)選為5分鐘 10分鐘。按照本發(fā)明，進(jìn)行第一次洗滌處理后，需要在超細(xì)纖維合成革表面填充親水材料， 填充的親水材料能夠吸收水分，進(jìn)一步提到超細(xì)纖維合成革的透水氣性。按照本發(fā)明，親水 材料可以選擇本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的親水材料，親水材料優(yōu)選為聚乙二醇、氧化改性淀粉、 三聚氰胺樹脂或丙烯酸樹脂中的一種或多種。在超細(xì)纖維合成革表面填充親水材料具體按照如下步驟進(jìn)行在第一次洗滌之后，將水排出，然后向水揉機(jī)中加入熱水，熱水溫度優(yōu)選為50°C 80°C，更優(yōu)選為55°C 75°C，熱水添加量優(yōu)選占超細(xì)纖維合成革重量的100% 500%，更 優(yōu)選為100% 400%，更優(yōu)選為100% 300%，更優(yōu)選為150% 280%。加入熱水后，開 動(dòng)水揉機(jī)，優(yōu)選轉(zhuǎn)動(dòng)至少5分鐘，更優(yōu)選轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘 10分鐘。加入熱水轉(zhuǎn)動(dòng)后，加入親水 材料，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘 90分鐘，更優(yōu)選轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘 80分鐘，更優(yōu)選轉(zhuǎn)動(dòng)50 分鐘 70分鐘。親水材料的添加量占所述超細(xì)纖維合成革重量的10% 30%，更優(yōu)選為 10% 25%，更優(yōu)選為15% 20%。加入親水材料在水揉機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)后，將熱水排出，然后加入熱水第二次洗滌超細(xì)纖 維合成革，第二次洗滌時(shí)熱水的添加量優(yōu)選占所述超細(xì)纖維合成革重量的100% 400%， 更優(yōu)選為150% 300%，更優(yōu)選為200% 260%。按照本發(fā)明，第二次洗滌時(shí)加入熱水的 溫度優(yōu)選為50V 80°C，更優(yōu)選為55°C 75°C，更優(yōu)選為60V 70°C。第二次洗滌時(shí)，水 揉機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間優(yōu)選為至少5分鐘，更優(yōu)選為5分鐘 20分鐘，更優(yōu)選為10分鐘 15分 鐘。第二次洗滌后，將熱水從水揉機(jī)中排出。然后從水揉機(jī)中去除超細(xì)纖維合成革基布，備 用。按照本發(fā)明，對(duì)填充親水材料后的超細(xì)纖維合成革進(jìn)行造面處理涂覆膠原纖維和 水性聚氨酯的復(fù)合材料，造面處理優(yōu)選如下步驟取粉狀膠原纖維和面層水性聚氨酯樹脂按照質(zhì)量比為10 30 90 70的比例
6混合均勻得到面層漿料涂覆在離型紙上，面層漿料的涂覆量按照50g/m2合成革 300g/m2 合成革，優(yōu)選按照100g/m2合成革 200g/m2合成革；將離型紙表面的面層漿料干燥，干燥溫度優(yōu)選為130°C 180°C，更優(yōu)選為 135°C 170°C，更優(yōu)選為 140°C 160°C ；取粉狀膠原纖維和粘結(jié)層水性聚氨酯按照質(zhì)量比為10 30 90 70的比例 混合均勻得到粘合層漿料涂覆在離型紙上，粘合層漿料的涂覆比例按照50g/m2合成革 400g/m2合成革的比例涂覆；將所述帶有粘合層漿料的離型紙與所述填充有親水性材料的超細(xì)纖維合成革進(jìn) 行貼合，依靠粘結(jié)層水性聚氨酯的粘結(jié)力，將面層貼合到超細(xì)纖維合成革的表面；將所述貼合有離型紙的超細(xì)纖維合成革干燥，干燥溫度優(yōu)選為130°C 180°C，更 優(yōu)選為135°C 170°C，更優(yōu)選為140°C 160°C ；將離型紙剝離，即可得到帶有膠原纖維和聚氨酯復(fù)合材料涂層的超細(xì)纖維合成革。按照本發(fā)明，所述粉狀膠原纖維的粒度為100 μ m 500 μ m ；所述面層水性聚氨酯 可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于面層的水性聚氨酯，具體例子可以為浙江麗水優(yōu)耐克 集團(tuán)提供的型號(hào)為UNK PU-200、UNK PU_600、UNK PU_230、UNK PU-5050的面層水性聚氨酯， 但不限于此。所述粘合層水性聚氨酯可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于粘合層的水性 聚氨酯，具體例子可以為浙江麗水優(yōu)耐克集團(tuán)提供的型號(hào)為UNK PU-350、UNK PU-150、UNK PU-320的粘合層水性聚氨酯，但不限于此。以下以具體實(shí)施例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施 例的限制。本發(fā)明以下實(shí)施例使用以下原料本發(fā)明超細(xì)纖維合成革使用由廈門泓信集團(tuán)提供的定島型超細(xì)纖維合成革，其中 超細(xì)纖維為尼龍，樹脂為聚氨酯。聚氨酯接枝改性膠原蛋白、氨基樹脂接枝改性膠原蛋白、蓖麻油樹脂改性膠原蛋 白由拜耳無錫皮革化工有限公司提供；丙烯酸接枝改性膠原蛋白由石家莊市亞富化工有限 公司提供。造面反應(yīng)中使用的面層水性聚氨酯和粘合層水性聚氨酯由浙江麗水優(yōu)耐克集團(tuán) 公司提供；造面反應(yīng)中使用粒度為100 μ m 200 μ m的粉狀膠原纖維；氧化改性淀粉由沁陽 市新興化工有限公司提供的XX-369氧化淀粉。實(shí)施例1基布改性處理工序取3平方米定島超細(xì)纖維基布，稱量；將定島超細(xì)纖維基布放在水揉機(jī)中，加入溫度為60°C的熱水，熱水添加量為基布 重量的320%，然后在向水揉機(jī)中加入占基布重量6. 5%的聚氨酯接枝改性膠原蛋白，開啟 水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)35分鐘；向水揉機(jī)中加入占基布重量1. 的戊二醛樹脂交聯(lián)劑，開啟水揉機(jī) 轉(zhuǎn)動(dòng)35分鐘，然后將水揉機(jī)內(nèi)的液體排出；第一次水洗工序
向水揉機(jī)中添加55°C的熱水，熱水添加量占超細(xì)纖維合成革基布重量的300%， 開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)6. 5分鐘，將水揉機(jī)中的液體排出；填充親水材料工序向水揉機(jī)中加入55°C的熱水，熱水添加量占超細(xì)纖維合成革基布重量的290%， 開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)6. 5分鐘，向水揉機(jī)內(nèi)加入12%的聚乙二醇，開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，將水 揉機(jī)中的液體排出；第二次水洗工序向水揉機(jī)中加入55°C的熱水，熱水添加量占超細(xì)纖維合成革基布重量的320%， 開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)6分鐘，將水揉機(jī)中的液體排出；從水揉機(jī)中取出定島超細(xì)纖維合成革基 布，加熱至150°C烘干備用；造面工序取10份粉狀膠原纖維和72份面層水性聚氨酯UNKPU-200混合作為面層漿料，、按 照每平方米定島纖維合成革60克的面層漿料量將面層漿料涂覆在離型紙上，然后在150°C 干燥；取12份粉狀膠原纖維和72份粘合層水性聚氨酯UNKPU-380混合作為粘合層 漿料，按照每平方米合成革72克的粘合層漿料量將粘合層漿料涂覆在離型紙上，然后在 145 °C干燥，將離型紙剝離下來得到帶有涂層的超細(xì)纖維合成革，掃描電鏡照片如圖1所
7J\ ο實(shí)施例2基布改性處理工序取3平方米定島超細(xì)纖維基布，稱量；將定島超細(xì)纖維基布放在水揉機(jī)中，加入溫度為60°C的熱水，熱水添加量為基布 重量的320%，然后在向水揉機(jī)中加入占基布重量6. 5%的丙烯酸接枝改性膠原蛋白，開啟 水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)35分鐘；向水揉機(jī)中加入占基布重量1. 的雙氰胺樹脂交聯(lián)劑，開啟水揉機(jī) 轉(zhuǎn)動(dòng)35分鐘，然后將水揉機(jī)內(nèi)的液體排出；第一次水洗工序向水揉機(jī)中添加55°C的熱水，熱水添加量占超細(xì)纖維合成革基布重量的300%， 開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)6. 5分鐘，將水揉機(jī)中的液體排出；填充親水材料工序向水揉機(jī)中加入55°C的熱水，熱水添加量占超細(xì)纖維合成革基布重量的290%， 開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)6. 5分鐘，向水揉機(jī)內(nèi)加入12%的XX-369氧化改性淀粉，開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng) 40分鐘，將水揉機(jī)中的液體排出；第二次水洗工序與實(shí)施例1相同；造面工序取15份粉狀膠原纖維和70份面層水性聚氨酯UNKPU-200混合作為面層漿料，按 照每平方米定島纖維合成革60克的面層漿料量將面層漿料涂覆在離型紙上，然后在150°C 干燥；取11份粉狀膠原纖維和74份粘合層水性聚氨酯UNKPU-380混合作為粘合層
8漿料，按照每平方米合成革72克的粘合層漿料量將粘合層漿料涂覆在離型紙上，然后在 145°C干燥，將離型紙剝離下來得到帶有涂層的超細(xì)纖維合成革。實(shí)施例3基布改性處理工序取3平方米定島超細(xì)纖維基布，稱量；將定島超細(xì)纖維基布放在水揉機(jī)中，加入溫度為60°C的熱水，熱水添加量為基布 重量的320%，然后在向水揉機(jī)中加入占基布重量6. 5%的脲醛樹脂接枝改性膠原蛋白，開 啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)35分鐘；向水揉機(jī)中加入占基布重量1. 的丙烯酸介質(zhì)改性戊二醛交聯(lián) 劑，開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)35分鐘，然后將水揉機(jī)內(nèi)的液體排出；第一次水洗工序向水揉機(jī)中添加60°C的熱水，熱水添加量占超細(xì)纖維合成革基布重量的350%， 開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)6. 5分鐘，將水揉機(jī)中的液體排出；填充親水材料工序向水揉機(jī)中加入55°C的熱水，熱水添加量占超細(xì)纖維合成革基布重量的290%， 開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)6. 5分鐘，向水揉機(jī)內(nèi)加入15%三聚氰胺樹脂，開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，將 水揉機(jī)中的液體排出；第二次水洗工序與實(shí)施例1相同；造面工序與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4基布改性處理工序取3平方米定島超細(xì)纖維基布，稱量；將定島超細(xì)纖維基布放在水揉機(jī)中，加入溫度為60°C的熱水，熱水添加量為基布 重量的320%，然后在向水揉機(jī)中加入占基布重量6. 5%的蓖麻油接枝改性膠原蛋白，開啟 水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)35分鐘；向水揉機(jī)中加入占基布重量1. 的惡唑烷交聯(lián)劑，開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng) 35分鐘，然后將水揉機(jī)內(nèi)的液體排出；第一次水洗工序與實(shí)施例1相同填充親水材料工序向水揉機(jī)中加入55°C的熱水，熱水添加量占超細(xì)纖維合成革基布重量的290%， 開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)6. 5分鐘，向水揉機(jī)內(nèi)加入15%丙烯酸樹脂，開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)40分鐘，將水 揉機(jī)中的液體排出；第二次水洗工序向水揉機(jī)中添加65°C的熱水，熱水添加量占超細(xì)纖維合成革基布重量的340%， 開啟水揉機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)6. 5分鐘，將水揉機(jī)中的液體排出；造面工序與實(shí)施例1相同。對(duì)實(shí)施例1 實(shí)施例4處理后的超細(xì)纖維合成革與未經(jīng)處理的超細(xì)纖維合成革
9進(jìn)行透水氣性和透氣性的性能測試，其中，合成革厚度和單位面積質(zhì)量按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/ T2888測試，合成革透氣性按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2799測試，合成革透水氣性按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/ T1811測試，所有測試結(jié)果列于表1 表1本發(fā)明處理后和處理前的超細(xì)纖維合成革性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
一種提高定島超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的方法，其特征在于，包括a)取超細(xì)纖維合成革用膠原蛋白處理，使膠原蛋白交聯(lián)固定到所述超細(xì)纖維合成革中的超細(xì)纖維上；b)將親水材料滲入并吸附到所述經(jīng)過膠原蛋白處理后的超細(xì)纖維合成革中；c)對(duì)所述經(jīng)過滲有親水材料的超細(xì)纖維合成革進(jìn)行造面處理，形成帶有膠原纖維的涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟a)包括al)在超細(xì)纖維合成革中滲入膠原蛋白，使膠原蛋白吸附到所述超細(xì)纖維合成革中的 超細(xì)纖維上；a2)在交聯(lián)劑的作用下，使所述膠原蛋白交聯(lián)固定到所述的超細(xì)纖維上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟a2)中的交聯(lián)劑為戊二醛、丙烯 酸接枝改性戊二醛、雙氰胺樹脂或惡唑烷鞣劑中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟c)包括cl)在離型紙上涂覆面層漿料，干燥形成面層，所述面層漿料由粉狀膠原纖維與面層水 性聚氨酯按照重量比為10 30 90 70的比例混合而成；c2)在所述面層上涂覆粘合層漿料，將所述帶有粘合層漿料的離型紙貼合到步驟b)處 理后的合成革上，干燥處理，剝離離型紙得到含有面層涂層的超細(xì)纖維合成革；所述粘合層 漿料由粉狀膠原蛋白粉末與粘合層水性聚氨酯按照重量比為10 30 90 70的比例混 合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中膠原蛋白為聚氨酯接枝改 性膠原蛋白、丙烯酸接枝改性膠原蛋白、氨基樹脂改性膠原蛋白或蓖麻油接枝改性膠原蛋 白。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述步驟b)中親水材料為聚 乙二醇、氧化改性淀粉、三聚氰胺樹脂、丙烯酸樹脂中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟a)中在水浴環(huán)境中用膠原蛋白 處理超細(xì)纖維合成革，所述水浴環(huán)境的溫度為50°C 80°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述步驟b)之前對(duì)所述超 細(xì)纖維合成革進(jìn)行第一次水洗，所述第一次水洗的溫度為50°C 80°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步驟b)之后對(duì)所述超細(xì)纖維合成 革進(jìn)行第二次水洗，所述第二次水洗的溫度為50°C 80°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提高定島超細(xì)纖維合成革衛(wèi)生性能的方法，其特征在于，包括a)用膠原蛋白處理超細(xì)纖維合成革基布，使膠原蛋白交聯(lián)固定到所述超細(xì)纖維合成革中的超細(xì)纖維上；b)將親水材料滲入并吸附到所述經(jīng)過膠原蛋白處理后的超細(xì)纖維合成革中；c)對(duì)所述經(jīng)過滲有親水材料的超細(xì)纖維合成革進(jìn)行造面處理。本發(fā)明用膠原蛋白和親水材料處理超細(xì)纖維合成革基布，由于膠原蛋白和親水材料具有很多的親水基團(tuán)，經(jīng)處理過的超細(xì)纖維表面的親水性和天然皮革的膠原纖維相當(dāng)，從而提高了合成革的透水氣性和吸水能力，最后，本發(fā)明對(duì)合成革用水性聚氨酯等進(jìn)行造面處理后，使合成革表面形成帶有微孔的涂層，整體改善合成革的透水氣性和透氣性。
文檔編號(hào)D06M15/263GK101956333SQ20101026223
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者劉東輝, 張曉鐳, 張飛躍, 牛建民, 許旭輝, 馬興元 申請(qǐng)人:廈門泓信超細(xì)纖維材料有限公司;陜西科技大學(xué);中國皮革和制鞋工業(yè)研究院