專利名稱：分條整經(jīng)與漿絲機(jī)的銜接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分條整經(jīng)與漿絲機(jī)的銜接裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于不同的紡織原料，織布廠一般使用兩條不同工藝類型的前準(zhǔn)備生產(chǎn)流水線 一是整經(jīng)_漿絲_并軸，二是絡(luò)筒_加捻_分條整經(jīng)。在新產(chǎn)品開發(fā)、客戶打樣、小訂單、特 種原料生產(chǎn)時(shí)，需要將兩類生產(chǎn)線部分組合生產(chǎn)，工藝流程為分條整經(jīng)_漿絲-并軸，以 達(dá)到織布生產(chǎn)的工藝要求。這兩類生產(chǎn)線相結(jié)合的辦法，關(guān)鍵在于經(jīng)軸軸芯受力控制和經(jīng) 軸銜接辦法。在經(jīng)軸軸芯受力控制方面，普通分條整經(jīng)軸可按照其容量制訂其經(jīng)絲長(zhǎng)度，本 工藝流程則不可。由于漿絲的特性，分條整經(jīng)軸的總頭份不能過大，單層經(jīng)絲密度較小，絲 與絲的間距增大；所以同樣的經(jīng)絲長(zhǎng)度，經(jīng)過漿絲的軸比普通分條整經(jīng)軸的直徑要小的多； 如果按照常規(guī)辦法做成同樣大小的經(jīng)軸，則經(jīng)絲長(zhǎng)度相比要大的多，但是，軸芯將受到經(jīng)絲 極大的抱壓力，使其彎曲、變形，影響其退繞，隆低其壽命，影響制品質(zhì)量，所以要大大減小 分條整經(jīng)長(zhǎng)度。分條整經(jīng)軸尺寸為外盤6800，內(nèi)盤6 220，軸頭6 50，總長(zhǎng)2200，相對(duì)傳 動(dòng)孔間距為90 ；而漿絲機(jī)軸尺寸為外盤6 1000，內(nèi)盤小400，軸孔小60，總長(zhǎng)2280，相對(duì)傳 動(dòng)件間距為180，從數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，分條整經(jīng)軸與漿絲機(jī)軸銜接的關(guān)鍵在于軸頭、軸孔 如何配合以及相對(duì)傳動(dòng)孔、傳動(dòng)件如何配合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供設(shè)置聯(lián)軸器來將分條整經(jīng)軸與漿絲機(jī)軸進(jìn)行銜接的裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是分條整經(jīng)與漿絲機(jī)的銜接裝置，包括 分條整經(jīng)軸、漿絲機(jī)軸，所述分條整經(jīng)軸的中心具有伸出的軸頭，所述分條整經(jīng)軸在所述軸 頭的兩側(cè)具有傳動(dòng)孔，所述漿絲機(jī)軸的中心具有軸孔，所述漿絲機(jī)軸在所述軸孔的兩側(cè)具 有伸出的傳動(dòng)件，該銜接裝置還包括連接所述分條整經(jīng)軸、所述漿絲機(jī)軸的聯(lián)軸器，所述聯(lián) 軸器包括同中心設(shè)置的第一半聯(lián)軸單元和第二半聯(lián)軸單元，所述第一半聯(lián)軸單元的中心具 有軸孔，所述第一半聯(lián)軸單元的外表面在該軸孔的兩側(cè)具有伸出的傳動(dòng)件，所述分條整經(jīng) 軸中心的軸頭插在所述第一半聯(lián)軸單元的軸孔中，所述第一半聯(lián)軸單元的傳動(dòng)件插在所述 分條整經(jīng)軸的傳動(dòng)孔中，所述第二半聯(lián)軸單元的中心具有朝外伸出的軸頭，所述第二半聯(lián) 軸單元在所述軸頭的兩側(cè)具有傳動(dòng)孔，所述第二半聯(lián)軸單元的軸頭插在所述漿絲機(jī)軸的軸 孔中，所述漿絲機(jī)軸的傳動(dòng)件插在所述第二半聯(lián)軸單元的傳動(dòng)孔中。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過聯(lián)軸器上 同中心設(shè)置的第一半聯(lián)軸單元和第二半聯(lián)軸單元，銜接了分條整經(jīng)軸與漿絲機(jī)軸上的軸頭 與軸孔、兩側(cè)傳動(dòng)孔與傳動(dòng)件，實(shí)現(xiàn)了分條整經(jīng)_漿絲_并軸的工藝流程，以滿足織布生產(chǎn) 的工藝要求。


附圖1為本發(fā)明中分條整經(jīng)軸的示意圖；附圖2為本發(fā)明中漿絲機(jī)軸的示意圖；附圖3為本發(fā)明中聯(lián)軸器的示意圖；附圖4為本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。參見圖1-4所示，分條整經(jīng)與漿絲機(jī)的銜接裝置，包括分條整經(jīng)軸1、漿絲機(jī)軸2、 連接分條整經(jīng)軸1、漿絲機(jī)軸2的聯(lián)軸器3，分條整經(jīng)軸1的中心具有伸出的軸頭4，分條整 經(jīng)軸1在軸頭4的兩側(cè)具有傳動(dòng)孔5，漿絲機(jī)軸2的中心具有軸孔6，漿絲機(jī)軸2在軸孔6 的兩側(cè)具有伸出的傳動(dòng)件7，聯(lián)軸器3包括同中心設(shè)置的第一半聯(lián)軸單元8和第二半聯(lián)軸單 元9，第一半聯(lián)軸單元8的中心具有軸孔10，第一半聯(lián)軸單元8的外表面在該軸孔10的兩 側(cè)具有伸出的傳動(dòng)件11，分條整經(jīng)軸1中心的軸頭4插在第一半聯(lián)軸單元8的軸孔10中， 第一半聯(lián)軸單元8的傳動(dòng)件11插在分條整經(jīng)軸1的傳動(dòng)孔5中，第二半聯(lián)軸單元9的中心 具有朝外伸出的軸頭12，第二半聯(lián)軸單元9在軸頭12的兩側(cè)具有傳動(dòng)孔13，第二半聯(lián)軸單 元9的軸頭12插在漿絲機(jī)軸2的軸孔6中，漿絲機(jī)軸2的傳動(dòng)件7插在第二半聯(lián)軸單元9 的傳動(dòng)孔13中，如圖4所示。通過聯(lián)軸器3，銜接了分條整經(jīng)軸1與漿絲機(jī)軸2上的軸頭與 軸孔、兩側(cè)傳動(dòng)孔與傳動(dòng)件，實(shí)現(xiàn)了分條整經(jīng)_漿絲_并軸的工藝流程，以滿足織布生產(chǎn)的 工藝要求。
權(quán)利要求
分條整經(jīng)與漿絲機(jī)的銜接裝置，包括分條整經(jīng)軸、漿絲機(jī)軸，所述分條整經(jīng)軸的中心具有伸出的軸頭，所述分條整經(jīng)軸在所述軸頭的兩側(cè)具有傳動(dòng)孔，所述漿絲機(jī)軸的中心具有軸孔，所述漿絲機(jī)軸在所述軸孔的兩側(cè)具有伸出的傳動(dòng)件，其特征在于該銜接裝置還包括連接所述分條整經(jīng)軸、所述漿絲機(jī)軸的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器包括同中心設(shè)置的第一半聯(lián)軸單元和第二半聯(lián)軸單元，所述第一半聯(lián)軸單元的中心具有軸孔，所述第一半聯(lián)軸單元的外表面在該軸孔的兩側(cè)具有伸出的傳動(dòng)件，所述分條整經(jīng)軸中心的軸頭插在所述第一半聯(lián)軸單元的軸孔中，所述第一半聯(lián)軸單元的傳動(dòng)件插在所述分條整經(jīng)軸的傳動(dòng)孔中，所述第二半聯(lián)軸單元的中心具有朝外伸出的軸頭，所述第二半聯(lián)軸單元在所述軸頭的兩側(cè)具有傳動(dòng)孔，所述第二半聯(lián)軸單元的軸頭插在所述漿絲機(jī)軸的軸孔中，所述漿絲機(jī)軸的傳動(dòng)件插在所述第二半聯(lián)軸單元的傳動(dòng)孔中。
全文摘要
本發(fā)明公開了分條整經(jīng)與漿絲機(jī)的銜接裝置，包括分條整經(jīng)軸、漿絲機(jī)軸、連接分條整經(jīng)軸、漿絲機(jī)軸的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器包括同中心設(shè)置的第一半聯(lián)軸單元和第二半聯(lián)軸單元，第一半聯(lián)軸單元上的軸孔、兩側(cè)傳動(dòng)件分別與分條整經(jīng)軸上的軸頭、兩側(cè)傳動(dòng)孔相配合，第二半聯(lián)軸單元上的軸頭、兩側(cè)傳動(dòng)孔分別與漿絲機(jī)軸上的軸孔、兩側(cè)傳動(dòng)件相配合，通過聯(lián)軸器，銜接了分條整經(jīng)軸與漿絲機(jī)軸上的軸頭與軸孔、兩側(cè)傳動(dòng)孔與傳動(dòng)件，實(shí)現(xiàn)了分條整經(jīng)-漿絲-并軸的工藝流程，以滿足織布生產(chǎn)的工藝要求。
文檔編號(hào)D02H3/00GK101929014SQ20101026572
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者李家永 申請(qǐng)人:蘇州迪盛織造整理有限公司