專利名稱：增韌防水模塑纖維制品的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，涉及一種纖維制品及其制備方法，特別涉及一種以濕法模 塑成型工藝制備增韌防水纖維制品的方法。
背景技術(shù)：
在越來(lái)越注重生活質(zhì)量的今天，人們對(duì)各種綠色產(chǎn)品的需求也日益增加，特別是 各種綠色包裝材料的應(yīng)用也已成為一種趨勢(shì)和時(shí)尚。近年來(lái)，我國(guó)包裝用塑料已超過(guò)400 萬(wàn)噸，而降解塑料及制品生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力僅為10萬(wàn)噸。若用可降解材料替代上述產(chǎn)品， 缺口極大。國(guó)內(nèi)有報(bào)道的生產(chǎn)可降解塑料的廠家不多，利用植物纖維成功生產(chǎn)代塑產(chǎn)品的 廠家更少。其中原因之一是由于植物纖維制品普遍存在韌度不好，容易脆裂等問(wèn)題。目前市場(chǎng)上的纖維制品大多采用干法工藝制備，如植物纖維板等。植物纖維板大 多采用干法成型工藝生產(chǎn)，即用粉碎的原料(玉米秸稈、稻草、麥秸、谷糠、鋸末等)在常溫 下配以淀粉膠或熱塑性聚合物、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑等助劑干燥混合拌勻，用人工(或 機(jī)械)上料進(jìn)入模具，擠壓成型。干法工藝的步驟原料粉碎、加料混合均勻、鋪裝、熱壓成 型、脫模、成品。干法成型工藝具有如下缺點(diǎn)1、不能制成真正的完全降解的綠色產(chǎn)品。市 面上用這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品大多是在不可降解的材料中添加一些光解材料或少量的淀粉 使其分解為小的粉未，并沒(méi)有做到真正意義上的降解，其對(duì)環(huán)境的污染及危害依然存在。2、 部分加有淀粉的產(chǎn)品在潮濕環(huán)境下易霉變，不宜長(zhǎng)期保存；3、重量偏重，運(yùn)輸成本較高，同 時(shí)也會(huì)增加廢棄物處理的重量。申請(qǐng)?zhí)枮?00910168626. 2的發(fā)明《利用濕法工藝制備纖維墻板的方法》告知了利 用濕法成型工藝生產(chǎn)纖維墻板，該纖維墻板的厚度為1. 2 IOmm ；其加壓壓力過(guò)大、加熱時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)，較浪費(fèi)能源，且所得產(chǎn)品的韌度不夠理想。其它類似的申請(qǐng)?zhí)枮?7118399. 6的發(fā) 明《利用廢混合纖維制造纖維板的生產(chǎn)》的生產(chǎn)工藝基本上采用汽壓式傳動(dòng)和加壓，加壓壓 力較小，因而難以形成一定厚度的制品，且不能形成表面具有較高精度的制品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種增韌防水模塑纖維制品的制備方法，采用該 方法制備的纖維制品具有防水、韌度強(qiáng)等特點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種增韌防水模塑纖維制品的制備方法，由 干重的纖維漿和紡織廢棉組成基料，紡織廢棉占基料總重的10% 30% ；依次包括以下步 驟1)、預(yù)處理將紡織廢棉進(jìn)行開(kāi)松處理，然后用雙氧水進(jìn)行消毒，再經(jīng)水漂洗后，得處理后紡織 廢棉；待用；2)、制漿將纖維漿投入水力碎漿機(jī)中，加水稀釋進(jìn)行疏漿10 30分鐘，得原料漿；干重的纖維漿占原料漿總重的5 10% ；3)、配方將原料漿、處理后紡織廢棉和高效有機(jī)硅防水劑在配方池內(nèi)于40 50°C進(jìn)行攪 拌混合，得混合漿；所述高效有機(jī)硅防水劑占基料總重的 5% ；4)、儲(chǔ)漿將混合漿放入儲(chǔ)漿池中在攪拌狀態(tài)下兌水稀釋，配成基料濃度為0. 4 0. 8% (重 量％)的漿液；5)、吸濾成型將上述漿液輸入到模腔中進(jìn)行冷壓脫水成型，得濕坯；所得的濕坯是模腔中漿液 重量的5 10% ；6)、熱壓定型與干燥將上述濕坯轉(zhuǎn)移到熱壓模中，在2 3kg/cm3的壓力和180 230°C的溫度下熱壓 15 20s，并去除熱壓過(guò)程中產(chǎn)生的水分；得厚度為1. 5 5mm的增韌防水模塑纖維制品。作為本發(fā)明的增韌防水模塑纖維制品的制備方法的改進(jìn)將步驟6)所得的增韌 防水模塑纖維制品進(jìn)行切除毛邊的處理。作為本發(fā)明的增韌防水模塑纖維制品的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)紡織廢棉的長(zhǎng)度 為5 30mmo作為本發(fā)明的增韌防水模塑纖維制品的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)纖維漿為木漿、 竹漿、甘蔗漿、草漿、蘆葦漿或廢紙漿。作為本發(fā)明的增韌防水模塑纖維制品的制備方法的進(jìn)一步改進(jìn)步驟5)中的冷 壓壓力為0. 5 2. Okg/cm3。對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的如下說(shuō)明1、紡織廢棉來(lái)源于紡織廠開(kāi)清棉或梳棉機(jī)分離出來(lái)的纖維和雜質(zhì)，紡織廢棉目前 一般作廢棄處理，不但沒(méi)有產(chǎn)生任何經(jīng)濟(jì)，還會(huì)污染環(huán)境。2、高效有機(jī)硅防水劑為商品化的硅烷系列防水劑，該防水劑與紡織廢棉和纖維漿 浸泡并加熱處理，可以提高防水劑的吸附效果和減少加工過(guò)程中防水劑的流失；高效有機(jī) 硅防水劑例如可選用杭州遠(yuǎn)大化學(xué)助劑廠生產(chǎn)的FT-3309B型高效防水劑。3、所用設(shè)備為具有液壓傳動(dòng)、加壓、計(jì)算機(jī)程序控制的全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)，這 類紙漿模塑成型機(jī)能夠在加壓過(guò)程中通過(guò)對(duì)上模和下模進(jìn)行電加熱，從而達(dá)到快速烘干的 效果。本發(fā)明的主要原料選用為植物纖維和紡織廢棉，采用濕法模塑成型工藝制備具有 一定韌度和強(qiáng)度的纖維制品。主要優(yōu)點(diǎn)是在不需要添加任何粘合劑的情況下生產(chǎn)出無(wú)污染 的可降解環(huán)保產(chǎn)品。可通過(guò)模具的設(shè)計(jì)和模塑熱壓成型技術(shù)，使生產(chǎn)的纖維制品的外表面 具有精美的立體圖案；制品厚度為1. 5 5mm。本發(fā)明的方法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，采用本發(fā)明制備而得的模塑纖維制品具 有輕質(zhì)、韌度好的特點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)了防水和防潮的效果；尤其是不含氡、甲醛、苯、氨以及三氯乙 烯等致病致癌物質(zhì)，是一種真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品，可天然降解。本發(fā)明主要具有如下優(yōu)點(diǎn)1)、相對(duì)于傳統(tǒng)的濕法工藝和干法工藝，本發(fā)明克服了干法工藝需加粘合劑和傳統(tǒng)濕法工藝中的不能生產(chǎn)一定厚度的立體制品的缺陷，可生產(chǎn)具有一定韌度和精美表面立 體圖案的制品。2)、本發(fā)明在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中采用內(nèi)添加防水劑的方法，并通過(guò)工藝優(yōu)化，保證了 防水劑的充分吸附，操作簡(jiǎn)單，能夠有效控制防水劑的使用量，可操作性強(qiáng)，從而使制品具 備了防水功能。3)、濕法工藝中使用防水劑采用先吸附后稀釋的方法，確保貯漿過(guò)程中水的循環(huán) 利用，避免了防水劑的流失，節(jié)約水資源；有效避免生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境造成污染的同時(shí)，還降 低了成本。4)、用植物纖維(纖維漿)為基本原料，并同時(shí)使用韌度良好的棉纖維(紡織廢 棉)，綜合了纖維漿硬挺度高和棉纖維韌度好的優(yōu)點(diǎn)，在保證了制品一定的硬挺度的同時(shí)不 容易龜裂，同時(shí)開(kāi)發(fā)利用了植物秸稈和草坪草等生物資源和紡織廢棉，變廢為寶，其技術(shù)路 線和產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保價(jià)值。綜上所述，本發(fā)明利用自然界來(lái)源豐富的植物纖維原料(纖維漿)與紡織業(yè)廢棄 的廢棉纖維(紡織廢棉)制成可降解的代塑包裝纖維制品，如工業(yè)品的防震內(nèi)外包裝，家電 包裝，電子產(chǎn)品包裝，各種硬塑制品容器、瓦楞紙板、果托、蛋托、育苗杯等。本制品可替代石 油基塑料和部分其他領(lǐng)域的材料，即保護(hù)環(huán)境又充利用資源，在能源短缺的今天意義重大。 同時(shí)，我國(guó)是一個(gè)紡織生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，在生產(chǎn)和消費(fèi)過(guò)程中，每天都會(huì)產(chǎn)生大量的紡織下 腳料；回收和利用這些紡織廢料(紡織廢棉)，不僅從節(jié)約原料、降低成本方面看具有很大 的經(jīng)濟(jì)意義，而且從提高資源利用水平、保護(hù)環(huán)境方面看也有重要的社會(huì)意義。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不限制本發(fā)明。以下實(shí)施例中的份均指重量份。實(shí)施例1、一種增韌防水模塑纖維制品的制備方法，由19份紡織廢棉和90份市購(gòu) 原色竹漿的干重(干重為90% )組成基料；依次包括以下步驟1)、預(yù)處理將長(zhǎng)度為5 30mm的紡織廢棉進(jìn)行常規(guī)的開(kāi)松處理，然后用雙氧水進(jìn)行常規(guī)消 毒，雙氧水的用量為8g紡織廢棉/ml雙氧水，然后再用清水漂洗2 3次，直至紡織廢棉 上基本不含雙氧水，得處理后紡織廢棉；待用；根據(jù)紡織廢棉的原重和處理后的重量，測(cè)算 出處理后紡織廢棉的含水量。2)、制漿將原色竹漿投入水力碎漿機(jī)中，加入720份水稀釋，進(jìn)行疏漿10 30分鐘，打漿 度為10 15SR(叩解度)，得原料漿；從而使干重的纖維漿占原料漿總重的10%。3)、配方將上述步驟2)所得的原料漿、步驟1)所得的處理后紡織廢棉、2份的高效有機(jī)硅 防水劑在配方池內(nèi)于40 50°C進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為10分鐘，混合漿；4)、儲(chǔ)漿將混合漿放入儲(chǔ)漿池中在攪拌狀態(tài)下兌水稀釋，配成基料濃度為0. 4% (重量含 量)的漿液；即
(紡織廢棉重量+原色竹漿的干重)/(紡織廢棉重量+原色竹漿重量+處理后紡 織廢棉中的含水重量+步驟2中稀釋所用的水+高效有機(jī)硅防水劑+步驟4中稀釋所用的 水)=0. 4%充分?jǐn)嚢枋節(jié){液保持均勻。5)、吸濾成型將上述漿液通過(guò)管道輸送到杭州歐亞設(shè)備有限公司生產(chǎn)的全自動(dòng)紙漿模塑成型 機(jī)的模腔中用真空抽濾法吸濾，用l.Okg/cm3壓力先在模腔中壓濾掉占漿液總重95%的水 分，得濕坯；即，該濕坯的重量是模腔中漿液重量的5%。6)熱壓定型與干燥將上述濕坯再轉(zhuǎn)移到成型機(jī)的加熱模中定型烘干，熱壓下上下模在2kg/cm3的熱 壓合模力的作用下緊密貼合，濕坯內(nèi)的水份經(jīng)汽化后被熱壓下模真空吸走。熱壓上模溫度 控制在180°C 士2°C，熱壓下模溫度控制在200°C 士2°C，總熱壓時(shí)間為17秒。7)、切邊和檢驗(yàn)成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把步驟6)所得的制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī) (0. 5 lkg/cm3)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫(kù)。該實(shí)施例所用模具大小為47X47cm，凹凸立體圖案為中國(guó)結(jié)圖樣的纖維板，纖維 板的板體厚度為5mm，凹凸高度為3mm。按照GB/T 11718-1999進(jìn)行檢測(cè)，此纖維板的板體密度為0. 85g/cm3,其垂直層 向壓縮強(qiáng)度為223Mpa，垂直層向彎曲強(qiáng)度為75Mpa，平面抗拉強(qiáng)度為97Mpa。采用單邊切 口梁(SENB)法測(cè)定斷裂韌性為11. 3MPa · m"2。產(chǎn)品的防水性符合GB13341-2003和GB/ T1540-2002的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2、一種增韌防水模塑纖維制品的制備方法，由24. 4份紡織廢棉和84份市 購(gòu)原色竹漿的干重(干重為90% )組成基料；依次包括以下步驟1)、預(yù)處理同實(shí)施例1。2)、制漿將原色竹漿投入水力碎漿機(jī)中，加入1428份水稀釋進(jìn)行疏漿10 30分鐘，打漿 度為10-15SR(叩解度)，得原料漿；從而使干重的纖維漿占原料漿總重的5%。3)、配方將上述步驟2)所得的原料漿、步驟1)所得的處理后紡織廢棉、5份的高效有機(jī)硅 防水劑在配方池內(nèi)于40 50°C進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為10分鐘，混合漿；4)、儲(chǔ)漿將混合漿放入儲(chǔ)漿池中在攪拌狀態(tài)下兌水稀釋，配成基料濃度為0. 6% (重量含 量)的漿液；充分?jǐn)嚢枋節(jié){液保持均勻。5)、吸濾成型將上述漿液通過(guò)管道輸送到杭州歐亞設(shè)備有限公司生產(chǎn)的全自動(dòng)紙漿模塑成型 機(jī)的模腔中用真空抽濾法吸濾，用l.Okg/cm3壓力先在模腔中壓濾掉占漿液總重90%的水 分，得濕坯；即，該濕坯的重量是模腔中漿液重量的10%。6)熱壓定型與干燥
將上述濕坯再轉(zhuǎn)移到成型機(jī)的加熱模中定型烘干，熱壓下上下模在2kg/cm3的熱 壓合模力的作用下緊密貼合，濕坯內(nèi)的水份經(jīng)汽化后被熱壓下模真空吸走。熱壓上模溫度 控制在180°C 士2°C，熱壓下模溫度控制在200°C 士2°C，總熱壓時(shí)間為20秒。7)、切邊和檢驗(yàn)成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把步驟6)所得的制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī) 切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫(kù)。該實(shí)施例所用模具大小為47X47cm，凹凸立體圖案為中國(guó)結(jié)圖樣的纖維板，纖維 板的板體厚度為5mm，凹凸高度為3mm。按照GB/T 11718-1999進(jìn)行檢測(cè)，此纖維板的板體密度為0. 83g/cm3，其垂直層 向壓縮強(qiáng)度為210Mpa，垂直層向彎曲強(qiáng)度為65Mpa，平面抗拉強(qiáng)度為83Mpa。采用單邊切 口梁(SENB)法測(cè)定斷裂韌性為12. 8MPa · ml/2。產(chǎn)品的防水性符合GB13341-2003和GB/ T1540-2002的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)比例1、按照申請(qǐng)?zhí)枮?00910168626. 2的發(fā)明《利用濕法工藝制備纖維墻板的 方法》提供的方法制備的同樣的纖維板(板體厚度為5mm，凹凸高度為3mm)，板體密度為 0. 7g/cm3 ；抗壓強(qiáng)度為> 200Mpa，其平面抗拉強(qiáng)度為78Mpa。采用單邊切口梁(SENB)法測(cè) 定斷裂韌性僅為4. 8 5. 3MPa · m"2。實(shí)施例3、一種增韌防水模塑纖維制品的制備方法，由29. 8份紡織廢棉和78份市 購(gòu)原色竹漿的干重(干重為90% )組成基料；依次包括以下步驟1)、預(yù)處理同實(shí)施例1。2)、制漿將原色竹漿投入水力碎漿機(jī)中，加入799. 5份水稀釋進(jìn)行疏漿10 30分鐘，打漿 度為10 15SR(叩解度)，得原料漿；從而使干重的纖維漿占原料漿總重的8%。3)、配方將上述步驟2)所得的原料漿、步驟1)所得的處理后紡織廢棉、4份的高效有機(jī)硅 防水劑在配方池內(nèi)于40 50°C進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為10分鐘，混合漿；4)、儲(chǔ)漿將混合漿放入儲(chǔ)漿池中在攪拌狀態(tài)下兌水稀釋，配成基料濃度為0. 8% (重量含 量)的漿液；充分?jǐn)嚢枋构{液保持均勻。5)、吸濾成型將上述漿液通過(guò)管道輸送到杭州歐亞設(shè)備有限公司生產(chǎn)的全自動(dòng)紙漿模塑成型 機(jī)的模腔中用真空抽濾法吸濾，用l.Okg/cm3壓力先在模腔中壓濾掉占漿液總重93%的水 分，得濕坯；即，該濕坯的重量是模腔中漿液重量的7%。6)熱壓定型與干燥將上述濕坯再轉(zhuǎn)移到成型機(jī)的加熱模中定型烘干，熱壓下上下模在3kg/cm3的熱 壓合模力的作用下緊密貼合，濕坯內(nèi)的水份經(jīng)汽化后被熱壓下模真空吸走。熱壓上模溫度 控制在200°C 士2°C，熱壓下模溫度控制在220°C 士2°C，總熱壓時(shí)間為15秒。7)、切邊和檢驗(yàn)成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把步驟6)所得的制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī)切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫(kù)。該實(shí)施例所用模具為Φ 160X 130mm的育苗杯，壁厚為4mm。按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，育苗杯杯體密度為1. 03g/cm3,斷裂長(zhǎng)度為7. 65Km,撕裂 強(qiáng)力為120g，單位厚度的頂破力32. 5N/mm，采用單邊切口梁(SENB)法測(cè)定斷裂韌性為 13. 5MPa · m1/2。產(chǎn)品的防水性符合GB13341-2003和GB/T1540-2002的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)比例2，按照申請(qǐng)?zhí)枮?00910168626. 2的發(fā)明《利用濕法工藝制備纖維墻板的 方法》生成育苗杯，將所用的模具改成Φ 160X 130mm的育苗杯，壁厚為4mm。該育苗杯的杯 體密度為1. 05g/cm3，單位厚度的頂破力21. 2N/mm，斷裂韌性為4. 9MPa · m1/20實(shí)施例4、一種增韌防水模塑纖維制品的制備方法，由28份紡織廢棉和90份市購(gòu) 原色甘蔗漿的干重(干重為80% )組成基料；依次包括以下步驟1)、預(yù)處理同實(shí)施例1。2)、制漿將原色甘蔗漿投入水力碎漿機(jī)中，加入810份水稀釋進(jìn)行疏漿10 30分鐘，打漿 度為10 15SR(叩解度)，得原料漿；從而使干重的纖維漿占原料漿總重的8%。3)、配方將上述步驟2)所得的原料漿、步驟1)所得的處理后紡織廢棉、5份的高效有機(jī)硅 防水劑在配方池內(nèi)于40 50°C進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為10分鐘，混合漿；4)、儲(chǔ)漿將混合漿放入儲(chǔ)漿池中在攪拌狀態(tài)下兌水稀釋，配成基料濃度為0. 7% (重量含 量)的漿液；充分?jǐn)嚢枋构{液保持均勻。5)、吸濾成型將上述漿液通過(guò)管道輸送到杭州歐亞設(shè)備有限公司生產(chǎn)的全自動(dòng)紙漿模塑成型 機(jī)的模腔中用真空抽濾法吸濾，用l.Okg/cm3壓力先在模腔中壓濾掉占漿液總重95%的水 分，得濕坯；即，該濕坯的重量是模腔中漿液重量的5%。6)熱壓定型與干燥將上述濕坯再轉(zhuǎn)移到成型機(jī)的加熱模中定型烘干，熱壓下上下模在2. 5kg/cm3的 熱壓合模力的作用下緊密貼合，濕坯內(nèi)的水份經(jīng)汽化后被熱壓下模真空吸走。熱壓上模溫 度控制在200°C 士2°C，熱壓下模溫度控制在220°C 士2°C，總熱壓時(shí)間為15秒。7)、切邊和檢驗(yàn)成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把步驟6)所得的制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī) 切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫(kù)。該實(shí)施例所用模具為大小是25X30cm的雞蛋托(共有15個(gè)格子，每個(gè)格子盛放 1個(gè)雞蛋)，壁厚為4mm。按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，托體密度為0. 73g/cm3，單位厚度的頂破力30. 8N/mm。產(chǎn)品的 防水性符合GB13341-2003和GB/T1540-2002的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)比例3，按照申請(qǐng)?zhí)枮?00910168626. 2的發(fā)明《利用濕法工藝制備纖維墻板的 方法》生成育苗杯，將所用的模具改成大小是25 X 30cm的雞蛋托(共有15個(gè)格子，每個(gè)格 子盛放1個(gè)雞蛋)，壁厚為4mm。該雞蛋托托體密度為0. 74g/cm3,單位厚度的頂破力22. 3N/mm。實(shí)施例5、一種增韌防水模塑纖維制品的制備方法，由15. 2份紡織廢棉和106份市 購(gòu)原色甘蔗漿的干重(干重為80% )組成基料；依次包括以下步驟1)、預(yù)處理同實(shí)施例1。2)、制漿將原色甘蔗漿投入水力碎漿機(jī)中，加入954份水稀釋進(jìn)行疏漿10 30分鐘，打漿 度為10 15SR(叩解度)，得原料漿；從而使干重的纖維漿占原料漿總重的8%。3)、配方將上述步驟2)所得的原料漿、步驟1)所得的處理后紡織廢棉、5份的高效有機(jī)硅 防水劑在配方池內(nèi)于40 50°C進(jìn)行攪拌混合，攪拌時(shí)間為10分鐘，混合漿；4)、儲(chǔ)漿將混合漿放入儲(chǔ)漿池中在攪拌狀態(tài)下兌水稀釋，配成基料濃度為0. 6% (重量含 量)的漿液；充分?jǐn)嚢枋构{液保持均勻。5)、吸濾成型將上述漿液通過(guò)管道輸送到杭州歐亞設(shè)備有限公司生產(chǎn)的全自動(dòng)紙漿模塑成型 機(jī)的模腔中用真空抽濾法吸濾，用l.Okg/cm3壓力先在模腔中壓濾掉占漿液總重95%的水 分，得濕坯；即，該濕坯的重量是模腔中漿液重量的5%。6)熱壓定型與干燥將上述濕坯再轉(zhuǎn)移到成型機(jī)的加熱模中定型烘干，熱壓下上下模在2kg/cm3的熱 壓合模力的作用下緊密貼合，濕坯內(nèi)的水份經(jīng)汽化后被熱壓下模真空吸走。熱壓上模溫度 控制在200°C 士2°C，熱壓下模溫度控制在220°C 士2°C，總熱壓時(shí)間為15秒。7)、切邊和檢驗(yàn)成品熱壓定型完成以后，壓縮空氣把步驟6)所得的制品吹到輸送帶上，再送到切邊機(jī) 切去毛邊，最后質(zhì)檢、包裝入庫(kù)。該實(shí)施例所用模具為大小是47X47cm的圓盤(pán)模，一模內(nèi)有四只圓盤(pán)，每只圓盤(pán)的 直徑為20cm。壁厚為2mm。按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，盤(pán)體密度為0. 93g/cm3，單位厚度的頂破力24. 5N/mm，采用單 邊切口梁(SENB)法測(cè)定斷裂韌性為13. IMPa · m"2。產(chǎn)品的防水性符合GB13341-2003和 GB/T1540-2002的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)比例4，按照申請(qǐng)?zhí)枮?00910168626. 2的發(fā)明《利用濕法工藝制備纖維墻板的 方法》生成育苗杯，將所用的模具改成大小是47X47cm的圓盤(pán)模，一模內(nèi)有四只圓盤(pán)，每 只圓盤(pán)的直徑為20cm。壁厚為2mm。該圓盤(pán)模盤(pán)體密度為0. 95g/cm3，單位厚度的頂破力 20. 4N/mm,斷裂韌性為 5. 85MPa · m1/2。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然，本發(fā) 明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容 直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種增韌防水模塑纖維制品的制備方法，其特征是由干重的纖維漿和紡織廢棉組成基料，紡織廢棉占基料總重的10％～30％；依次包括以下步驟1)、預(yù)處理將紡織廢棉進(jìn)行開(kāi)松處理，然后用雙氧水進(jìn)行消毒，再經(jīng)水漂洗后，得處理后紡織廢棉；待用；2)、制漿將纖維漿投入水力碎漿機(jī)中，加水稀釋進(jìn)行疏漿10～30分鐘，得原料漿；干重的纖維漿占原料漿總重的5～10％；3)、配方將原料漿、處理后紡織廢棉和高效有機(jī)硅防水劑在配方池內(nèi)于40～50℃進(jìn)行攪拌混合，得混合漿；所述高效有機(jī)硅防水劑占基料總重的1％～5％；4)、儲(chǔ)漿將混合漿放入儲(chǔ)漿池中在攪拌狀態(tài)下兌水稀釋，配成基料濃度為0.4～0.8％的漿液；5)、吸濾成型將上述漿液輸入到模腔中進(jìn)行冷壓脫水成型，得濕坯；所得的濕坯是模腔中漿液重量的5～10％；6)、熱壓定型與干燥將上述濕坯轉(zhuǎn)移到熱壓模中，在2～3kg/cm3的壓力和180～230℃的溫度下熱壓15～20s，并去除熱壓過(guò)程中產(chǎn)生的水分；得厚度為1.5～5mm的增韌防水模塑纖維制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增韌防水模塑纖維制品的制備方法，其特征是將步驟6)所 得的增韌防水模塑纖維制品進(jìn)行切除毛邊的處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增韌防水模塑纖維制品的制備方法，其特征是所述紡 織廢棉的長(zhǎng)度為5 30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增韌防水模塑纖維制品的制備方法，其特征是所述纖維漿 為木漿、竹漿、甘蔗漿、草漿、蘆葦漿或廢紙漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增韌防水模塑纖維制品的制備方法，其特征是所述步驟5) 中的冷壓壓力為0. 5 2. Okg/cm3。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種增韌防水模塑纖維制品的制備方法，由干重的纖維漿和紡織廢棉組成基料，紡織廢棉占基料總重的10％～30％；依次包括以下步驟1)將紡織廢棉開(kāi)松、消毒、漂洗；得處理后紡織廢棉；2)將纖維漿加水稀釋，得原料漿；3)將原料漿、處理后紡織廢棉和高效有機(jī)硅防水劑攪拌混合，得混合漿；4)將混合漿兌水稀釋，得漿液；5)將漿液輸入到模腔中進(jìn)行冷壓脫水成型，得濕坯；6)將濕坯轉(zhuǎn)移到熱壓模中熱壓，并去除熱壓過(guò)程中產(chǎn)生的水分，得厚度為1.5～5mm的增韌防水模塑纖維制品。采用該方法制備的纖維制品具有防水、韌度強(qiáng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21B1/34GK101985821SQ20101026818
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者唐志榮, 李海祥, 竺錫武 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)