專利名稱：一種紙繩的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及捆扎用的繩索，具體涉及用紙漿、廢紙漿制造紙繩的方法、制造紙繩的 設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，用于貨物或物件的捆扎，大多是用塑料繩，而需要捆扎的貨物或物件比較 多，因此，塑料繩用量很大。塑料繩就其捆扎性能而言，其強度、韌性以及捆扎操作的適手 度，均比較好，能滿足大部分貨物或物件的捆扎要求。但塑料繩用后不能自然分解，造成了 白色污染，這與國家環(huán)保政策相餑。近些年來，隨著人們環(huán)保意識的增強，減少乃至杜絕塑 料繩、塑料袋的白色污染呼聲越來越高，我國也出臺了相關(guān)政策，因此，尋求無污染的捆扎 繩索勢在必行。之前，本發(fā)明人提出了“一種紙繩及其制備方法、生產(chǎn)設(shè)備”專利申請，申請 號為“200810019913.2”，成功地解決了這一問題，但該專利申請?zhí)岢龅募夹g(shù)方案，在制坯 過程中用水量較大，造成一定的資源浪費，同時加大了后續(xù)污染治理的工作量。本發(fā)明人又 提出了“一種紙繩的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備”，但在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，該申請?zhí)岢龅募埡退?的比例范圍太大，例如說，如果用80份紙和20份水做出的料，根本無法擠壓成型。還有烘 干溫度范圍太大，溫度高了，易造成紙坯發(fā)脆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供種紙繩的制備方法，該制備方法在紙繩制坯過程 中，不僅用水量小，節(jié)約資源，而且紙坯、紙繩質(zhì)量好。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種紙繩的制備方法，包括下列步驟a、將紙漿與水按55-60 :40_45重量百分比 混合均勻，經(jīng)制坯設(shè)備制成坯；b、步驟a的紙坯經(jīng)過脫水設(shè)備脫水后，進入烘干設(shè)備中，烘 干溫度為65-75°C，烘干至含水量為10-15% ；C、將步驟b的紙坯用加捻設(shè)備加捻，然后用 繞制設(shè)備繞制成繩。一種紙繩的生產(chǎn)設(shè)備，包括脫水、烘干裝置、加捻設(shè)備、合股繞制設(shè)備，特點是由混 和設(shè)備、制坯設(shè)備螺桿擠出機、脫水、烘干裝置、加捻設(shè)備和合股繞制設(shè)備依次連成生產(chǎn)線。所述螺桿擠出機的一端頭為出料口，另一端的上部設(shè)置有料斗。所述出料口至少 設(shè)置有兩個，出料口的中心線并列于同一水平面。混和設(shè)備的底部設(shè)置有出料口，混和設(shè)備及其出料口位于螺桿擠出機的進料口上 方；或混和設(shè)備上口為出料口，混和設(shè)備低于螺桿擠出機的進料口。當(dāng)混和設(shè)備及其出料口位于螺桿擠出機的進料口上方時，則可利用位差給螺桿擠 出機上料，當(dāng)混和設(shè)備低于螺桿擠出機的進料口時(如用傳統(tǒng)的地池進行紙漿與水的混 和)，待紙漿與水混和好后，再將混和后的物料運送到螺桿擠出機的料斗中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點本發(fā)明用紙漿、廢紙漿制造的紙繩，其強度、韌性以及捆扎操作的適手度，均可與塑料繩妣美，使用后可回收再利用，也可讓其自然降解，其具有的綠色、環(huán)保優(yōu)點，是塑料繩 無法比擬的。本發(fā)明原料來源豐富，廢紙、廢紙箱、廢報紙均可用作原料，成本低，經(jīng)濟效益好。本發(fā)明用螺桿擠出機作為制坯設(shè)備，因此，可以將紙漿混和中水的比例由原來的 80%左右，降低到30%左右，大大減少了制坯過程中水的用量，不僅節(jié)約了水資源，同時減 少了后續(xù)污染治理的工作量。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備側(cè)視示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種紙繩制備方法，包括以下步驟將紙漿和水加入混和設(shè)備1內(nèi)，啟 動攪拌裝置8將其混合成漿狀，打開混和設(shè)備1底部出料口 6開關(guān)，混合物從出料口落下到 螺桿擠出機2的料斗21內(nèi)，螺桿擠出機將混合物料從出料口擠出(形成紙坯，在本實施例 中螺桿擠出機設(shè)置有三個出料口，因此，有三根紙坯進入下道工序)；仍如圖1所示，紙坯再 經(jīng)兩組脫水輥子31擠壓脫水，然后進入烘干輥子32中烘干；仍如圖1所示，烘干后的紙坯 用加捻設(shè)備4加捻，加捻后的紙坯9可以作成品繩出售，也可再用合股繞制設(shè)備5繞制成二 或三股紙繩10 (繞制股數(shù)根據(jù)需要確定)。紙漿與水混合重量百分比為60 40;烘干溫 度為75°C，經(jīng)烘干后的紙坯，含水量為12%。仍如圖1所示，一種紙繩的生產(chǎn)設(shè)備，由混和設(shè)備1 (選用混和釜)、螺桿擠出機2、 脫水、烘干裝置3、加捻設(shè)備4和合股繞制設(shè)備5依次連成生產(chǎn)線。仍如圖1所示，螺桿擠出 機2的一端頭為出料口，另一端的上部設(shè)置有料斗21。螺桿擠出機2設(shè)置有三個出料口，出 料口的中心線并列于同一水平面(未提供圖示)。仍如圖1所示，所述混和釜1內(nèi)設(shè)置有攪 拌裝置8 (選用攪龍)，混和釜1的底部設(shè)置有出料口，出料口位于螺桿擠出機的料斗21進 料口上方。仍如圖1所示，脫水、烘干裝置3為輥子，輥子的輥軸活動連接于機架，并與動力裝 置連接(未提供圖示)。每組的一對輥子呈相對轉(zhuǎn)動(如圖中箭頭所示)。所述輥子中有 兩組輥子為脫水輥子31，有一組輥子為烘干輥子32 ；脫水輥子31位于烘干輥子32之前；所 述烘干輥子32內(nèi)芯設(shè)置有電加熱裝置(未提供圖示)。輥子的寬度，一般是紙坯經(jīng)輥子壓 延后合計寬度的兩倍。
權(quán)利要求
一種紙繩的制備方法，其特征在于包括下列步驟a、將紙漿與水按55 60∶40 45重量百分比混合均勻，經(jīng)制坯設(shè)備制成坯；b、步驟a的紙坯經(jīng)過脫水設(shè)備脫水后，進入烘干設(shè)備中，烘干溫度為65 75℃，烘干至含水量為10 15％；c、將步驟b烘干至含水量為10 15％的紙坯用加捻設(shè)備加捻，然后用繞制設(shè)備繞制成繩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙繩的制備方法，包括下列步驟a、將紙漿與水按55-60∶40-45重量百分比混合均勻，經(jīng)制坯設(shè)備制成坯；b、步驟a的紙坯經(jīng)過脫水設(shè)備脫水后，進入烘干設(shè)備中，烘干溫度為65-75℃，烘干至含水量為10-15％；c、將步驟b的紙坯用加捻設(shè)備加捻，然后用繞制設(shè)備繞制成繩。
文檔編號D07B3/00GK101962918SQ20101027108
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者周峰 申請人:周峰