專利名稱：用于紡織加工機(jī)的噴桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于紡織加工機(jī)的噴桿(nozzle bar)。
背景技術(shù)：
為了壓緊絨頭織物(fleece)材料而使用紡織加工機(jī)是已知的，其中，在高壓下以 非常細(xì)的射流向無(wú)方向纖維非織造物上噴射水。在這樣做時(shí)，水射流接替交織針(felting needle)以及使無(wú)方向纖維非織造物纏結(jié)的功能，以便產(chǎn)生緊湊的絨頭織物材料。為此，紡織機(jī)包括包含了多個(gè)噴孔的噴桿，通過(guò)所述噴孔，將水形成為細(xì)的針 狀水射流。因?yàn)樗山?jīng)受數(shù)百巴的高壓，所以噴孔經(jīng)受了極高的應(yīng)力。因此，它們經(jīng)受 了相當(dāng)大的磨損。
文獻(xiàn)WO 2006/063112A1已經(jīng)公開(kāi)了一種包括載體元件的噴桿，該載體元件具 有圓柱形或圓錐形的孔。與之分開(kāi)，提供了條狀覆蓋元件，所述元件具有多個(gè)噴孔。當(dāng) 在使用位置上時(shí)，將每個(gè)噴孔布置為與載體元件的孔對(duì)準(zhǔn)。通過(guò)覆蓋元件中的噴孔供應(yīng) 加壓水并對(duì)該加壓水進(jìn)行調(diào)節(jié)以形成隨后通過(guò)載體元件中的孔而從噴桿離開(kāi)的細(xì)射流。此外，US 7237308B2描述了一種也包括載體元件和與之分開(kāi)的定位桿的噴桿。 同樣，在這種情況下，該載體元件具有圓柱形孔，每個(gè)圓柱形孔與定位桿中的噴孔對(duì) 準(zhǔn)。該定位桿可被分成多個(gè)節(jié)段，以致不存在具有所有噴口的單個(gè)定位桿，而是提供多 個(gè)定位桿，每個(gè)定位桿具有這些噴口中的一部分。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到此，可以將本發(fā)明的目的視為對(duì)已知噴桿的改進(jìn)。用表現(xiàn)出專利權(quán)利要求1的特征的噴桿來(lái)達(dá)到此目的。依照本發(fā)明的噴桿包括載體元件，所述載體元件被提供有具有輸入孔口和輸出 孔口的流體通道。當(dāng)所述噴桿處于使用位置時(shí)，在流體通道的輸入孔口上設(shè)置具有多個(gè) 噴孔的箔。箔的每個(gè)噴孔具有流體進(jìn)口以及流體出口。因此，當(dāng)噴桿處于使用位置時(shí)， 箔的噴孔的所有流體出口與共享流體通道的輸入孔口相關(guān)聯(lián)。在紡織加工機(jī)的操作期 間，通過(guò)噴孔將加壓流體形成為細(xì)流體射流。這些射流在流體通道的輸出孔口處離開(kāi)， 而不使流體射流與流體通道或載體元件接觸。在細(xì)射流束已經(jīng)離開(kāi)之后，其撞擊在無(wú)方 向纖維非織造物上以便壓緊所述非織造物。所使用的流體可以是氣態(tài)的或也可以是液 體。優(yōu)選地，使用水作為所述流體。由于箔的每個(gè)噴孔與共享流體通道相關(guān)聯(lián)，所以簡(jiǎn)化了箔在載體元件上的設(shè) 置。不需要每個(gè)單獨(dú)的噴孔與載體元件中的各自分離的孔的精確對(duì)準(zhǔn)。除簡(jiǎn)化的組裝之 夕卜，依照本發(fā)明的噴桿的特征還在于具有如下優(yōu)點(diǎn)使用起來(lái)比目前為止已知的噴桿明 顯更靈活。根據(jù)紡織機(jī)或待加工的無(wú)方向纖維非織造物，可以在載體元件上布置不同的 箔。例如，可以使與相鄰噴孔的距離和/或其形狀或直徑適合于特定的使用情況。可以 將相同的載體元件用于多種箔類型。箔的所有噴孔被布置在流體通道的輸入孔口的區(qū)域中，以便可以改變噴孔的距離和尺寸，而不需要對(duì)載體元件進(jìn)行任何修改。在流體通道的輸入孔口的區(qū)域中，所述載體元件可以具有用于箔的附著表面， 所述表面在一個(gè)平面中延伸?？梢詫⒋烁街砻鎸?duì)準(zhǔn)，從而相對(duì)于基準(zhǔn)面。優(yōu)選地，所 述基準(zhǔn)面相對(duì)于通過(guò)流體通道從壓力源到噴孔的預(yù)期流向成直角延伸。對(duì)應(yīng)于附著表面 的傾斜，與之附著的箔也延伸成向基準(zhǔn)面傾斜，以便噴孔的噴射方向與傾斜度一致地改 變。以這種方式，可以使噴射方向適合于噴孔，而不改變噴孔的箔。優(yōu)選地，流體通道的輸入孔口以及輸出孔口具有沿噴桿的延伸方向的裂縫形 狀。這簡(jiǎn)化了載體元件的制造。作為現(xiàn)有技術(shù)中分別與箔的一個(gè)噴孔相關(guān)聯(lián)的多個(gè)孔的 替代，依照本發(fā)明，多個(gè)噴孔與一個(gè)流體通道相關(guān)聯(lián)。與許多孔相比，在載體元件中制 造幾個(gè)裂縫狀凹部顯著地更具有成本效益。在優(yōu)選實(shí)施例中，箔中的噴孔被沿著裂縫狀 流體通道及其輸入孔口以均勻的距離布置成排。考慮一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，噴桿包括恰好一個(gè)載體元件，多個(gè)箔被緊固到該載體元 件。在這種情況下，每個(gè)箔可以與載體元件的分離的流體通道相關(guān)聯(lián)。因此，箔的每個(gè) 噴孔與載體元件的流體通道之一相關(guān)聯(lián)。因此，沿著縱向延伸的載體元件包括多個(gè)分離 的流體通道，因此與具有沿縱向延伸的一個(gè)連續(xù)流體通道的載體元件相比，增加了載體 元件的剛性。由于在載體元件中提供裂縫狀流體通道而使該流體通道相對(duì)于縱向傾斜， 從而可進(jìn)一步改善剛性。優(yōu)選地，所述流體通道與布置在載體元件上的箔所做的那樣相 互平行地延伸。在這種情況下，在載體元件上被布置成彼此相鄰的箔可沿著其延伸的方 向看被彼此相鄰地偏移。因此，未將箔布置成在彼此后面對(duì)準(zhǔn)。結(jié)果，變得可以將在載 體元件中被布置為直接彼此相鄰的兩個(gè)箔布置為與其各自的端部分重疊。可以在此端部 分上提供連接裝置，以便可以將兩個(gè)箔可拆卸地相互連接?？紤]噴桿的有利實(shí)施例之一，流體通道的輸入孔口在載體元件的凹部中終止。 此凹部被布置成用于箔的設(shè)置。所安裝的箔可以在多個(gè)位置鄰接凹部的邊界，結(jié)果，箔 相對(duì)于載體元件的相對(duì)位置可被預(yù)先確定。已被設(shè)置在凹部中的箔的噴孔隨后被自動(dòng)地 設(shè)置在流體通道的輸入孔口之上。這使得能夠?qū)崿F(xiàn)噴桿的簡(jiǎn)化組裝。這是方便的，因?yàn)?在載體元件中提供了用于每個(gè)箔的分離的凹部。凹部可被設(shè)置成彼此分開(kāi)。為了能夠直 接連接載體元件上的兩個(gè)相鄰布置的箔，凹部可以至少在一些部分中相互連通。


根據(jù)從屬專利權(quán)利要求、說(shuō)明書和附圖，可清楚本發(fā)明的有利實(shí)施例。在下文 中，將參照示例性實(shí)施例來(lái)詳細(xì)解釋本發(fā)明。本說(shuō)明書局限于本發(fā)明的本質(zhì)特征及各種 情況。應(yīng)將附圖視為是補(bǔ)充性的。附圖示出圖1是噴桿的示例性實(shí)施例的細(xì)節(jié)的透視圖；圖2是如圖1中的噴桿的一部分的部分剖面透視表示；圖3是如圖1中的噴桿的透視表示；圖4是如圖1中的噴桿的沿剖面線IV-IV的剖面；圖5是噴桿的修改示例性實(shí)施例的剖面；圖6是箔的示例性實(shí)施例，該箔被劃分成彼此相 連的多個(gè)節(jié)段；圖7是箔的示例性實(shí)施例，該箔具有用于與直接相鄰的另一箔連接的連接裝置；以及圖8是噴桿的修改示例性實(shí)施例。附圖標(biāo)記列表10 噴桿11 縱向12 載體元件13 箔14 載體元件12的流體進(jìn)入側(cè)15 噴孔16 箔13的內(nèi)側(cè)17 流體出口18 箔13的外側(cè)19 流體進(jìn)口20 流體通道21 流動(dòng)方向22 載體元件12的流體離開(kāi)側(cè)23 流體通道20的輸入孔口24 流體通道20的輸出孔口25 凹部26 凹部25的底部27 間隙28 載體元件12的平面?zhèn)?1 密封層35 延伸方向36 重疊區(qū)37 箔13的端部分39 條40 連接裝置41、41，連接突出體42、42，連接凹部43 突出體
44 空閑距離45 支撐元件50箔13的節(jié)段E 基準(zhǔn)面
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及噴桿10和多個(gè)箔13，噴桿10包括沿縱向11延伸的載體元件12。載 體元件12沿縱向11的長(zhǎng)度可以根據(jù)其中安裝有噴桿11的紡織機(jī)而變并且可以具有長(zhǎng)達(dá)幾米的長(zhǎng)度。參照如圖1中的示例性實(shí)施例，載體元件12可以具有包括流體離開(kāi)側(cè)22、 流體進(jìn)入側(cè)14和兩個(gè)窄的平面?zhèn)?8的矩形截面。載體元件的寬度B可以是IOmm至約 30mm，并且厚度D可以是約1 4mm。根據(jù)載體元件12長(zhǎng)度及因而噴桿10的長(zhǎng)度，所述噴桿與也表現(xiàn)出矩形截面的多 個(gè)條狀箔13相關(guān)聯(lián)。參照該示例性實(shí)施例，箔13具有約90 IOOmm的長(zhǎng)度。它們具 有0.1 0.2mm的厚度和約1 5mm的寬度。 每個(gè)箔13具有多個(gè)噴孔15。噴孔15完全延伸穿過(guò)箔13并具有流體進(jìn)口 19和 流體出口 17(圖4)。流體進(jìn)口 19和流體出口 17兩者都是圓形的。噴孔15的直徑優(yōu)選 地近似對(duì)應(yīng)于箔13的厚度，并且依照本示例，約為0.1mm。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，噴 孔15沿箔13的延伸方向看以相互之間規(guī)則的距離A沿著直線布置成排(圖3)。距離A 可以改變且可以是例如約1mm。優(yōu)選地，箔13由鋼、硬金屬或陶瓷制成。當(dāng)使用金屬 箔13時(shí)，可以例如借助于切割或非切割工藝來(lái)產(chǎn)生所述箔。考慮未示出的修改示例性實(shí)施例，噴孔15還可以沿著平行直線被布置成彼此相 鄰的兩行或多行。在這種情況下，可以以類似于矩陣的方式將噴孔15布置成相對(duì)于彼此 偏移，或者可以使相鄰行的噴孔陣列15相對(duì)于彼此偏移。在使用位置上，箔13被緊固于載體元件12。參照優(yōu)選示例性實(shí)施例，載體元 件12包含對(duì)應(yīng)于箔13的數(shù)目的多個(gè)流體通道20，所述流體通道沿流動(dòng)方向21完全延伸 穿過(guò)載體元件12。在其與待加工的無(wú)方向纖維非織造物關(guān)聯(lián)的流體離開(kāi)側(cè)22，在噴桿10 處于紡織機(jī)中的使用位置上的情況下，流體通道20終止從而形成輸出孔口 24。流動(dòng)方向 21對(duì)應(yīng)于流體的如下流動(dòng)方向從與紡織機(jī)的壓力源相關(guān)的箔13的流體進(jìn)口 19經(jīng)由箔 13的流體出口 17經(jīng)由流體通道20的輸入孔口 23至輸出孔口 24。流體通道20具有裂縫 的形式。參照?qǐng)D1至圖5所示的噴桿10的示例性實(shí)施例，裂縫狀流體通道20相對(duì)于載 體元件12的縱向11以角α傾斜地延伸。裂縫狀流體通道20的延伸方向預(yù)先確定了布 置在處于使用位置的載體元件12上的箔13的延伸方向35。依照本示例，流體通道20的截面在流動(dòng)方向21上是恒定的且對(duì)應(yīng)于輸出孔口 24 的形狀。因此，流體通道20具有裂縫的形狀?？梢酝ㄟ^(guò)諸如切割或非切割工藝的現(xiàn)有 技術(shù)方法在載體元件12中提供流體通道20。為了緊固箔13，在載體元件12的流體進(jìn)入側(cè)14上在載體元件12中提供凹槽狀 凹部25。凹部25的數(shù)目對(duì)應(yīng)于待布置在載體元件12上的箔13的數(shù)目。每個(gè)箔13與流 體通道20相關(guān)聯(lián)。凹部25由底部26和輪廓形成。在這種情況下，該輪廓?jiǎng)澏ò疾?5 的橫向延伸部分的界限并因此限定了凹部25的寬度和長(zhǎng)度，而底部26劃定凹部25的深 度的界限并因此劃定凹部25的高度的界限。每個(gè)凹部25的底部26代表用于附著各自的 箔13的附著表面。流體通道20在其底部26中的輸入孔口 23處開(kāi)始并在流體離開(kāi)側(cè)22 上終止。在使用位置中，由底部26以平面方式來(lái)支撐箔13的內(nèi)部16。凹部25的輪廓 基本上對(duì)應(yīng)于箔13的輪廓，以便可以以非常容易的方式進(jìn)行噴孔15相對(duì)于流體通道20 的輸入孔口 23的定位。箔13的位置明確無(wú)誤地由凹部25預(yù)先確定。如從圖2和圖3 明顯看出，在優(yōu)選示例性實(shí)施例中，箔13的輪廓僅在圓形末端上不同于相關(guān)聯(lián)的凹部25 的輪廓，結(jié)果，間隙27在箔13與凹部25之間的拐角區(qū)域中形成，所述間隙簡(jiǎn)化了將箔 13設(shè)置在凹部25中以及將所述箔從所述凹部去除。在將容差考慮在內(nèi)的情況下，凹部25的寬度和長(zhǎng)度分別對(duì)應(yīng)于箔13的寬度和長(zhǎng)度。參照設(shè)置在凹部25中的箔13，噴孔15與流體通道20的輸入孔口 23對(duì)準(zhǔn)。在 這種情況下，可以將各種類型的箔設(shè)置在凹部25中，并且不依賴于噴孔15的距離A或其 尺寸或輪廓而確保由噴孔15形成的流體射流將不會(huì)與流體通道或其壁或邊界接觸并因此 將會(huì)以其未變的形式撞擊在待壓緊的無(wú)方向纖維非織造物上。因此與所使用的箔類型無(wú) 關(guān)，可以使用相同的載體元件12，由此明顯地增加了噴桿10的靈活性。為此，必要的是 以這樣的方式確定流體通道20的截面尺寸使得由噴孔15形成的流體射流將不會(huì)接觸流體 通道20并因此可以以其未變的形式從載體材料12離開(kāi)。參照根據(jù)圖1至圖5的噴桿10的第一示例性實(shí)施例，每個(gè)箔13由單一材料制成 而沒(méi)有結(jié)合或緊固點(diǎn)，從而由單塊制成。每個(gè)箔13與完全毗接的凹部25相關(guān)聯(lián)。以這 樣的方式選擇凹部25的深度使得所安裝的箔13的外側(cè)18以本質(zhì)上平坦的方式相對(duì)于外 接凹部25的載體元件12的流體進(jìn)入側(cè)14的區(qū)域延伸。如圖3和圖4所示，在箔13與凹部25的底部26之間提供密封層31。密封層 31可以由密封箔或另一密封材料組成且在箔13與載體元件12之間產(chǎn)生不漏流體的密封。 密封層31也可以由粘合劑的粘合處形成，所述粘合劑用來(lái)將箔13緊固于底部26的附著表面。參照如圖1至圖4所示的實(shí)施例，底部26在與由流體通道20限定的流動(dòng)方向21 成直角對(duì)準(zhǔn)的平面中延伸。在箔13中以與延伸平面成直角地提供圓筒形噴孔15，以便離 開(kāi)噴孔的流體射流的噴射方向?qū)?yīng)于流動(dòng)方向21。圖5示出修改實(shí)施例，其中，底部26沿著橫向于縱向11的方向相對(duì)于基準(zhǔn)面E 以傾角β橫向傾斜地延伸?；鶞?zhǔn)面E相對(duì)于流動(dòng)方向21成直角對(duì)準(zhǔn)。在噴桿10處于使 用位置的情況下，基準(zhǔn)面E還可以是水平平面，而底部26相對(duì)于所述平面傾斜。以這種 方式，可以以非常簡(jiǎn)單的方式來(lái)調(diào)整離開(kāi)噴孔的流體噴射的噴射方向，而不需要箔13或 噴孔15上的變化。流體射流的變化的噴射方向可要求相應(yīng)地改變流體通道20的尺寸， 以便流體射流可以以無(wú)接觸方式流過(guò)流體通道20并作用于無(wú)方向纖維非織造物上?？梢?在具有傾斜附著表面26的凹部25中，在有或沒(méi)有密封層31的情況下，設(shè)置與依照?qǐng)D1 至圖4的第一示例性實(shí)施例相同的箔13。如已結(jié)合圖1所解釋的，箔13沿著相對(duì)于載體元件12的縱向傾斜的方向以角α 延伸。因此，在載體元件12上的平面視圖中看，載體元件12的流體通道20的凹部25 和輸入孔口 23以傾斜的方式相對(duì)于對(duì)向(subtending)角α的縱向11延伸。此方向稱為 延伸方向35。沿著延伸方向35看，兩個(gè)直接相鄰的 凹部25被布置為相對(duì)于彼此平行地偏移。 沿著延伸方向35看，凹部25沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)。在重疊區(qū)36中，兩個(gè)直接相鄰的凹部25沿著 延伸方向35彼此相鄰地延伸(圖2)。因此沿著延伸方向35看，箔13的端部分37被布 置為挨著相鄰箔13的相關(guān)聯(lián)的端部分37。參照根據(jù)圖1至圖5的噴桿10的示例性實(shí)施 例，提供了完全毗接的凹部25，所述凹部被條39彼此分離。參照噴桿10的這樣一個(gè)修改實(shí)施例選擇，兩個(gè)直接相鄰的凹部25在重疊區(qū)36 中彼此相連。作為此措施的結(jié)果，可以通過(guò)在箔13的端部區(qū)域37處提供的連接裝置40 來(lái)連接兩個(gè)相鄰的箔13。
在圖7中示意性地示出此類實(shí)施例，由此，為了避免混亂，未示出噴孔15。僅 示出了箔13的外部輪廓。每個(gè)箔12在端部分37上具有一個(gè)或多個(gè)連接突出體41來(lái)作 為連接裝置40，所述突出體沿著橫向于延伸方向35的方向突出遠(yuǎn)離端部分37。在其相 關(guān)聯(lián)的端部分37上，相鄰的箔13具有一個(gè)或多個(gè)連接凹部42，該一個(gè)或多個(gè)連接凹部 42在已經(jīng)建立兩個(gè)箔13的連接時(shí)與連接突出體41形成接合。作為結(jié)果，產(chǎn)生了形狀配 合連接(form-fitting connection)。連接突出體41朝著其自由端加寬并以類似于拼圖連接 元件的方式呈拱形。連接凹部42適合于連接突出體41的輪廓。參照根據(jù)本文所述的圖7的示例性 實(shí)施例，在橫向地從箔13突出的突出體43中提供連接凹部42，所述突出體與箔13的外 側(cè)18齊平地延伸并具有小于其余箔13的厚度的厚度，結(jié)果，在連接凹部42下面的區(qū)域 中形成空閑距離(clear space) 44。在連接突出體41下面，提供了支撐元件45，所述支撐 元件在連接突出體41與連接凹部42形成接合時(shí)支撐突出體43。在本示例性實(shí)施例中， 支撐元件45的輪廓適合于空閑距離44的輪廓。應(yīng)理解的是，作為依照?qǐng)D7描繪的實(shí)施例的替代，還可以在支撐元件45中提供 連接凹部42，在這種情況下，于是適當(dāng)?shù)卦谕怀鲶w43上布置連接突出體41。參照如圖8示意性示出的噴桿10的實(shí)施例的修改，箔13的延伸方向35與載體 元件12的縱向11平行地對(duì)準(zhǔn)。實(shí)際上，箔13被相對(duì)于彼此偏移地布置成兩排，由此， 在同一排中箔13被間隔開(kāi)。一排的兩個(gè)連續(xù)箔13之間的距離小于箔13的長(zhǎng)度，以便產(chǎn) 生重疊區(qū)36。在依照?qǐng)D8的示例性實(shí)施例中，可以將提供有連接裝置40的箔13用于噴 桿。同樣地，參照結(jié)合圖1至圖5所述的噴桿10的實(shí)施例選擇，延伸方向34和縱向11 可以彼此平行地延伸，并且可以提供依照?qǐng)D8的箔13的布置。參照另一修改，箔13可以由可沿延伸方向35彼此接合的多個(gè)節(jié)段50組成。參 照如圖6示意性示出的分節(jié)段的箔13的示例性實(shí)施例，提供了兩個(gè)節(jié)段50，由此，可以 以形狀配合的方式將所述節(jié)段彼此相連。結(jié)合在圖7中所解釋的連接裝置，還可以將兩 個(gè)節(jié)段50結(jié)合起來(lái)。為此，在節(jié)段50上提供連接突出體41'，所述突出體沿著延伸方 向35從各自的節(jié)段50突出，并且在兩個(gè)節(jié)段50之間已建立連接的情況下以形狀配合方 式與另一節(jié)段50的連接凹部42'形成接合。在紡織機(jī)中的操作期間，由壓力源通過(guò)箔13的噴孔15沿流動(dòng)方向21向載體元 件12的流體通道20的輸出孔口 24輸送流體，特別是水。每個(gè)流體通道20的尺寸被確定 為使得以細(xì)的水射流束向無(wú)方向纖維非織造物上噴射流體，而流體不接觸流體通道20。 以這種方式，將無(wú)方向纖維非織造物壓緊。
本發(fā)明涉及包括載體元件12的噴桿10，該載體元件12提供有多個(gè)裂縫狀流體通 道20。每個(gè)流體通道20與具有多個(gè)噴孔15的箔13相關(guān)聯(lián)。在箔13的使用位置上，所 述箔被布置在相關(guān)聯(lián)的流體通道20的輸入孔口 23上，以便其噴孔15位于其相關(guān)聯(lián)的流 體進(jìn)口 19的輪廓內(nèi)部。在該使用位置上，每個(gè)箔13被緊固于載體元件12的平面附著表 面。該附著表面可以是載體元件12中的凹槽狀凹部25的底部26。為每個(gè)箔13提供了 分離的凹部25。載體元件12可用于許多不同類型的箔。箔13的噴孔15的距離或者噴 孔15的尺寸或形狀可以在各種箔類型之間改變，而不需要對(duì)載體元件12進(jìn)行修改。
權(quán)利要求
1.用于紡織加工機(jī)的噴桿(10)，所述噴桿包括載體元件(12)，其具有帶有輸入孔口(23)的至少一個(gè)流體通道(20)，至少一個(gè)箔(13)，其在使用位置上與所述載體元件(12)相連，所述箔具有多個(gè)噴孔 (15)，所述多個(gè)噴孔(15)分別具有一個(gè)流體進(jìn)口(17)和一個(gè)流體出口(19)，由此，所述 噴孔(15)與所述載體元件(12)的流體通道(20)相關(guān)聯(lián)，并且由此，在使用位置上，所 述噴孔(15)的流體出口(19)位于所述輸入孔口(23)的輪廓內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的噴桿，其特征在于，在所述載體元件(12)上的所述流體通道(20)的輸入孔口(23)的區(qū)域 中提供在一個(gè)平面中延伸的用于箔(13)的底部(26)。
3.如權(quán)利要求1所述的噴桿，其特征在于，所述底部(26)相對(duì)于基準(zhǔn)面(D)傾斜，由此，基準(zhǔn)面(E)與通過(guò)所述 流體通道(20)的預(yù)期流動(dòng)方向(21)成直角地對(duì)準(zhǔn)。
4.如權(quán)利要求1所述的噴桿，其特征在于，所述流體通道(20)的輸出孔口(24)具有裂縫的形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的噴桿，其特征在于，所述載體元件(12)沿縱向(11)延伸，并且在使用位置上被緊固于所述 載體元件(12)的所述箔(13)相對(duì)于所述縱向(11)傾斜。
6.如權(quán)利要求1所述的噴桿，其特征在于，所述噴桿(10)包括恰好一個(gè)載體元件(12)，所述載體元件具有多個(gè)流 體通道(2)且具有布置在其上的多個(gè)箔(13)。
7.如權(quán)利要求6所述的噴桿，其特征在于，每個(gè)箔(13)與所述載體元件(12)的分離的流體通道(20)相關(guān)聯(lián)。
8.如權(quán)利要求6所述的噴桿，其特征在于，所述箔(13)相互平行地對(duì)準(zhǔn)。
9.如權(quán)利要求6所述的噴桿，其特征在于，在所述載體元件(12)上被彼此相鄰地布置的所述箔(13)被布置為沿著 其延伸方向(35)看時(shí)彼此相鄰地偏移。
10.如權(quán)利要求6所述的噴桿，其特征在于，箔(13)具有端部分(37)，在所述端部分(37)上提供了用于將箔(13) 與另一箔(13)相連的連接裝置(40)的至少若干部分。
11.如權(quán)利要求1所述的噴桿，其特征在于，所述流體通道(20)的輸入孔口(23)在所述載體元件(12)的凹部(25) 中終止，所述凹部是為了設(shè)置所述箔(13)而提供的。
12.如權(quán)利要求11所述并結(jié)合權(quán)利要求6的噴桿，其特征在于，為每個(gè)箔(13)提供所述載體元件(12)中的一個(gè)凹部(25)。
13.如權(quán)利要求12所述的噴桿，其特征在于，在所述載體元件(12)上提供的相鄰凹部(25)相互連通。
14.如權(quán)利要求1所述的噴桿，其特征在于，所述噴孔(15)具有圓筒形式。
15.如權(quán)利要求1所述的噴桿，其特征在于，所述噴孔(15)在所述箔(13)上被以相互之間的規(guī)則的距離布置成排。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于紡織加工機(jī)的噴桿，具體提供了包括載體元件(12)的噴桿(10)，該載體元件提供有多個(gè)裂縫狀流體通道(20)。每個(gè)流體通道與具有多個(gè)噴孔(15)的箔(13)相關(guān)聯(lián)。在箔的使用位置上，所述箔被布置在相關(guān)聯(lián)的流體通道的輸入孔口(23)上，以便其噴孔位于其相關(guān)聯(lián)的流體進(jìn)口(19)的輪廓內(nèi)部。在該使用位置上，每個(gè)箔被緊固于載體元件的平面附著表面。該附著表面可以是載體元件中的凹槽狀凹部(25)的底部(26)。為每個(gè)箔提供了分離的凹部。載體元件可以用于許多不同類型的箔。箔的噴孔的距離或者噴孔的尺寸或形狀可以在各種箔類型之間改變，而不需要對(duì)載體元件進(jìn)行修改。
文檔編號(hào)D04H1/492GK102021753SQ20101028757
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者A·洛赫爾, J·斯皮爾, R·艾德納, T·施密德 申請(qǐng)人:格羅茲-貝克特公司