專利名稱：注油裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于織布機械的注油裝置。
背景技術：
人類用傳統(tǒng)方法紡紗織布，已有6000多年的歷史。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設計的紡紗織布機器，仍是世界紡織工業(yè)的主要設備。但是50年代以來，已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法，部分地取代了傳統(tǒng)方法，以高得多的效率生產(chǎn)紡織物，如轉(zhuǎn)杯紡紗、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設備，新的紡織設備成熟與推廣，又促使紡織工業(yè)進一步向前發(fā)展近代，人們對纖維的結(jié)構(gòu)和物理、化學性能的認識不斷深化，因而創(chuàng)造出更多、更先進的工藝方法，這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個發(fā)展，現(xiàn)代紡織機械運用機械技術、電氣技術，特別是弱電技術創(chuàng)造出門類繁多、性能各異的加工機器?，F(xiàn)生產(chǎn)出來的織布機械帶有自動注油器都帶有自動注油器，但是當自動注油器出現(xiàn)問題不能注油，或是注油器中的油用完時，織布機械則會停止，工作人員加完油，當自動注油器自動注油時，織布機械才會繼續(xù)工作，影響了生產(chǎn)的進程。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種可作為儲備注油器、且可隨意注油的注油裝置。為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種注油裝置，它包括內(nèi)部具有容腔且開口向上的本體、完全覆蓋于所述的本體頂端的抽油部件、以及用于輸送位于所述的容腔內(nèi)的機油的導油管，所述的抽油部件內(nèi)部具有儲油腔以及單向電磁閥，所述的導油管包括位于所述的容腔內(nèi)的機油液面之下并用于將機油吸出至所述的儲油腔內(nèi)的吸油管以及用于將所述的儲油腔內(nèi)的機油輸出的輸油管，所述的儲油腔內(nèi)還滑動的設置有用于改變所述的儲油腔容量的活塞，且所述的活塞一側(cè)設置有與所述的活塞固定連接的把手，所述的活塞連接有復位部件，當外力作用于所述的把手時，所述的儲油腔容量增大時，所述的單向電磁閥控制所述的吸油管導通從而使得機油吸出至所述的儲油腔內(nèi)；當在作用于所述的復位部件的彈性力作用下，所述的儲油腔容量減小時，所述的單向電磁閥控制所述的輸油管導通從而使得機油輸出。更優(yōu)的是，所述的導油管的頂端設置有連接部件，且所述的導油管通過所述的連接部件與所述的導管相固定連接。更優(yōu)的是，所述的復位部件為設置在所述的本體上的壓簧。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的注油裝置作為備用注油器，解決了當傳統(tǒng)的機械自動注油裝置出現(xiàn)問題時不能注油的現(xiàn)象，可隨意注入所需的油，且注油方便，有效。


附圖1為根據(jù)本發(fā)明的注油裝置的處于靜止狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意附圖2為根據(jù)本發(fā)明的注油裝置的把手拉至左端的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為根據(jù)本發(fā)明的注油裝置的把手拉至左端過程中抽油部件、本體以及導油管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為根據(jù)本發(fā)明的注油裝置的把手拉至最左端時抽油部件、本體以及導油管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為根據(jù)本發(fā)明的注油裝置的把手推至抽油部件過程中的抽油部件、本體以及導油管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為根據(jù)本發(fā)明的注油裝置的把手推至抽油部件不能移動時的抽油部件、本體以及導油管的剖面結(jié)構(gòu)示意中1-導管；2-導油管；21-輸油管；22-吸油管；23-連接部件；3_本體；4_抽油部件； 41-把手；42-活塞；43-儲油腔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1、附圖2所示一種注油裝置，它包括內(nèi)部具有容腔且開口向上的本體(3)、 完全覆蓋于本體(3)頂端的抽油部件G)、以及用于輸送位于容腔內(nèi)的機油的導油管O)。如附圖3、附圖4、附圖5、附圖6所示，抽油部件4內(nèi)部具有儲油腔43以及單向電磁閥，導油管2包括位于容腔內(nèi)的機油液面之下并用于將機油吸出至儲油腔43內(nèi)的吸油管 22以及用于將儲油腔43內(nèi)的機油輸出的輸油管21，儲油腔43內(nèi)還滑動的設置有用于改變儲油腔43容量的活塞42，且活塞42 —側(cè)設置有與活塞42固定連接的把手41，活塞42連接有復位部件，當外力作用于把手41時，儲油腔43容量增大時，單向電磁閥控制吸油管22 導通從而使得機油吸出至儲油腔43內(nèi)；當在作用于復位部件的彈性力作用下，儲油腔43容量減小時，單向電磁閥控制輸油管21導通從而使得機油輸出。其中，導油管2的頂端設置有連接部件23，且導油管2通過連接部件23與導管1 相固定連接，復位部件為設置在本體3上的壓簧。以下詳述本發(fā)明注油裝置的工作原理總的來說，本發(fā)明通過利用大氣壓的原理來實現(xiàn)注油工作，當注油裝置開始工作時，向左拉動把手41，把手41的拉動帶動固定在把手41 一端的活塞42，抽油裝置4內(nèi)的大氣壓減少，則此時本體3內(nèi)的機油從吸油管22中吸入儲油腔43內(nèi)，當機油充滿儲油腔43 時，此時壓簧將處于最左端的把手41拉回靠近抽油部件4 一側(cè)，同時活塞42也隨著把手的移動推至儲油腔43內(nèi)的另一側(cè)，此儲油腔43內(nèi)的大氣壓強增大，則迫使儲油腔43內(nèi)的機油從輸油管21中輸出至導管，這樣則完成了注油的整個過程。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種注油裝置，其特征在于它包括內(nèi)部具有容腔且開口向上的本體(3)、完全覆蓋于所述的本體(3)頂端的抽油部件G)、以及用于輸送位于所述的容腔內(nèi)的機油的導油管 O)，所述的抽油部件內(nèi)部具有儲油腔G3)以及單向電磁閥，所述的導油管(2)包括位于所述的容腔內(nèi)的機油液面之下并用于將機油吸出至所述的儲油腔G3)內(nèi)的吸油管02) 以及用于將所述的儲油腔G3)內(nèi)的機油輸出的輸油管(21)，所述的儲油腔03)內(nèi)還滑動的設置有用于改變所述的儲油腔^幻容量的活塞(42)，且所述的活塞0 —側(cè)設置有與所述的活塞G2)固定連接的把手(41)，所述的活塞02)連接有復位部件，當外力作用于所述的把手Gl)時，所述的儲油腔^幻容量增大時，所述的單向電磁閥控制所述的吸油管 (22)導通從而使得機油吸出至所述的儲油腔G3)內(nèi)；在作用于所述的復位部件的彈性力作用下，所述的儲油腔G3)容量減小時，所述的單向電磁閥控制所述的輸油管導通從而使得機油輸出。
2.根據(jù)權利要求1所述的注油裝置，其特征在于所述的導油管的頂端設置有連接部件(23)，且所述的導油管( 通過所述的連接部件與所述的導管(1)相固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的注油裝置，其特征在于所述的復位部件為設置在所述的本體(3)上的壓簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注油裝置，它包括內(nèi)部具有容腔且開口向上的本體(3)、完全覆蓋于本體(3)頂端的抽油部件(4)、以及用于輸送位于容腔內(nèi)的機油的導油管(2)，抽油部件(4)內(nèi)部具有儲油腔(43)以及單向電磁閥，導油管(2)包括位于容腔內(nèi)的機油液面之下并用于將機油吸出至儲油腔(43)內(nèi)的吸油管(22)以及用于將儲油腔(43)內(nèi)的機油輸出的輸油管(21)，儲油腔(43)內(nèi)還滑動的設置有用于改變儲油腔(43)容量的活塞(42)，且活塞(42)一側(cè)設置有與活塞(42)固定連接的把手(41)，活塞(42)連接有復位部件。本發(fā)明的注油裝置作為備用注油器，解決了當傳統(tǒng)的機械注油出現(xiàn)問題時不能注油的現(xiàn)象。
文檔編號D03J1/00GK102433669SQ20101029606
公開日2012年5月2日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權日2010年9月29日
發(fā)明者吳俊松 申請人:吳江市吳中布業(yè)有限公司