專利名稱：縫紉機的作業(yè)分析裝置和縫紉機的作業(yè)分析方法
技術領域：
本發(fā)明涉及收集并分析縫紉機的生產信息和運轉信息等的作業(yè)數據的、縫紉機的作業(yè)分析裝置和縫紉機的作業(yè)分析方法。
背景技術：
為了能使縫紉機高效率地生產縫制物，開發(fā)出縫紉機的作業(yè)分析裝置。現有的作業(yè)分析裝置測量/計算例如伴隨時間經過的縫紉機的上軸的旋轉數的推移或每個單位時間的縫制件數等的生產效率的指標，并將數值化或圖表化的結果顯示在操作面板上而通知用戶。在專利文獻1中，記載了以時間順序記錄縫紉機的旋轉數的變化和各個縫制作業(yè)單位的縫制作業(yè)時刻的縫紉機的作業(yè)分析裝置。在專利文獻1中記載的縫紉機的作業(yè)分析裝置，測量縫制工廠的每個員工的縫紉機運轉狀況，并顯示間隔圖(pitch diagram)。由此， 能夠從操作員的一個工序所需的作業(yè)時間觀察工序分配(生產線平衡)。另外，能夠進行用于把握縫制作業(yè)的達成狀況的進度管理。另外，能夠以時間順序圖示縫制速度而對操作員的動作進行分析。在專利文獻2中，記載了在縫制作業(yè)員的附近配置手按開關，縫制作業(yè)員每次進行一個工序的縫制作業(yè)時按下手按開關的縫紉機的生產管理裝置。在專利文獻2中記載的縫紉機的生產管理裝置測量按下手按開關的時間間隔，從而測定一個工序的間隔時間 (pitch time)。另外，從縫紉機的切線信號的時間間隔測定間隔時間以代替手按開關。在專利文獻3中，記載了以下的縫紉機的縫制記錄裝置，其記錄縫紉機電機的運轉/停止、以及運轉時的旋轉速度，并以橫軸為時間、縱軸為旋轉數的圖表顯示。以下，在本說明書中，將操作員在一個工序的縫制作業(yè)所需的時間稱為“間隔時間”。間隔時間是從縫紉機的切線至下一切線為止的時間間隔。另外，在本說明書中，將間隔時間定義為表示從切線至下一切線為止的時間，但間隔時間的定義并不限于此。間隔時間也可以是例如從拿取縫制前的布料的時刻至放置該縫制后的布料的時刻為止的期間。也就是說，間隔時間只要是能夠表示一次縫制作業(yè)的期間(一個周期)即可。其中，如果將從切線至下一切線為止的時間定義為間隔時間，則能夠容易求出間隔時間，所以優(yōu)選該定義。能夠將操作員在一天內進行的作業(yè)分類為加工制品的一個工序中每次發(fā)生的作業(yè)時間即“定期作業(yè)時間”、以及加工制品的一個工序中不定期地發(fā)生的作業(yè)時間即“不定期作業(yè)時間”。定期作業(yè)時間為，操作員拿取縫制前的布料(拿取布料)一利用縫紉機進行縫紉 —拿起而轉動縫制物一利用縫紉機進行縫紉一放置縫制物的、加工制品的一個工序中每次發(fā)生的作業(yè)時間。另外，不定期作業(yè)時間是指，包含操作員搬運制品、制品不良造成的調整、線斷或針斷等造成的故障處理、開會或商量、填寫縫制記錄書等的作業(yè)行為、以及看別處、閑聊等的作業(yè)以外的行為的時間，這些時間都是加工制品的一個工序中每次發(fā)生的作業(yè)以外的時間。另外，將相對于定期作業(yè)時間的不定期作業(yè)時間的比例稱為“余量率”。通過抑制
該余量率，能夠提高生產性。圖la、圖Ib是用于說明操作員的作業(yè)時間的圖。圖Ia表示重復定期作業(yè)時的間隔時間，圖Ib表示插入了不定期作業(yè)時的間隔時間。如圖Ia所示，操作員重復以下的作業(yè)來進行縫制拿取縫制前的布料一縫紉一拿起而轉動布料一縫紉一放置縫制后的布料一拿取縫制前的布料一縫紉一...O上述從拿取縫制前的布料至放置縫制后的布料為止是定期作業(yè)中的一件制品的縫制。如上所述的是一件制品的縫制。另外，在圖Ia中，以縫紉機的從切線至下一次切線為止的時間間隔，測量操作員在一個工序的縫制作業(yè)所需的時間即“間隔時間”。圖Ib表示插入了不定期作業(yè)時的間隔時間。在圖Ib中，在放置縫制后的布料后， 插入了不定期作業(yè)(這里為等待線交換作業(yè))。如圖Ib所示，操作員的作業(yè)時間是將定期作業(yè)和不定期作業(yè)相加所得的時間。間隔時間是縫紉機的從切線至下一切線為止的時間間隔，所以在插入不定期作業(yè)時，該作業(yè)的間隔時間變長。專利文獻專利文獻1 日本特開2009-160084號公報專利文獻2 日本特開2004-105392號公報專利文獻3 日本特開2006-167069號公報然而，在這樣的現有的縫紉機的作業(yè)分析裝置中，存在以下的問題。(1)在專利文獻1中記載的縫紉機的作業(yè)分析裝置無法將由縫紉機測定出的作業(yè)時間分類為“定期作業(yè)時間”和“不定期作業(yè)時間”。在操作員的旁邊觀看操作員的縫制作業(yè)并且使用跑表測量加工制品所需的作業(yè)時間，來求出其平均值。由于對所有操作員進行該測量作業(yè)，所以花費了極多的測量時間。(2)在專利文獻2中記載的縫紉機的生產管理裝置與專利文獻1中記載的縫紉機的作業(yè)分析裝置相同，無法區(qū)別“拿取、縫制、放置”縫制物等的定期作業(yè)與不定期作業(yè)。另外，當然也無法區(qū)別“拿取、縫制、放置”等的定期作業(yè)的內容。若進一步詳細地考慮“拿取、縫制、放置”，則“拿取”和“放置”的作業(yè)時間(“取放作業(yè)”時間)受到物料的放置方法或縫紉機的配置等的影響。另一方面，“進行縫制”的作業(yè)時間(“縫制作業(yè)”時間)容易受到操作員的技能或者被縫制物的材料或形狀造成的縫制作業(yè)的難度的影響。在為了提高生產性而要縮短作業(yè)時間時，對“取放作業(yè)”和“縫制作業(yè)”采用的改善的處理不同。專利文獻2中記載的縫紉機的生產管理裝置無法僅區(qū)別定期作業(yè)中的“縫制作業(yè)”的時間。因此，存在無法詳細地確定效率差的原因，無法發(fā)現作業(yè)改善的要點的問題。(3)在專利文獻3中記載的縫紉機的縫制記錄裝置能夠記錄“拿取、縫制、放置”的動作，但存在無法判斷作業(yè)時間的偏差的問題。通常，“縫制作業(yè)”是受到操作員的技能的影響的作業(yè)，其為作業(yè)時間的偏差較少的作業(yè)。作為該縫制作業(yè)時間上產生偏差的原因，能夠考慮(1)操作員未進行適當的作業(yè)；以及(2)起因于縫制物的材料或形狀的縫制作業(yè)的難度，也就是由于材料的起毛/彎曲等材料不穩(wěn)定，造成縫制作業(yè)的困難等。這樣，改善方法是因作業(yè)而不同的，所以需要對作業(yè)進行分類而明確何處存在問題?，F有的縫紉機的作業(yè)分析裝置僅將操作員的作業(yè)分類為主作業(yè)(縫紉機進行動作的時間)和除此以外的作業(yè)，無法應用于適當的改善活動。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，提供能夠更詳細地分析操作員的作業(yè)的縫紉機的作業(yè)分析裝置和縫紉機的作業(yè)分析方法。本發(fā)明的縫紉機的作業(yè)分析裝置所采用的結構包括間隔時間測量單元，測量間隔時間；縫制數據獲取單元，獲取縫紉機的起動時刻即縫制開始時刻和縫紉機的停止時刻即縫制結束時刻；計算單元，基于所述縫制開始時亥_所述縫制結束時刻，計算縫制物的拿起而轉動次數和/或拿起而轉動時間；以及輸出單元，將計算出的所述拿起而轉動次數和/ 或所述拿起而轉動時間以能夠識別的方式輸出。這里，縫制物的拿起而轉動是指，在形成連續(xù)的縫跡的途中停止縫紉機，操作員變更握持縫制物的位置，或者變更相對于縫紉機的縫制物的方向或姿勢，這里將拿起而轉動縫制物所花費的時間設為拿起而轉動時間。另外，縫制物的取放時間是指，在縫紉機的起動前，拿取用于縫制的布料并設置在縫紉機上的動作，以及在切線后，從縫紉機卸除縫制物并放置的動作，這里將縫制物的取放所花費的時間設為取放時間。本發(fā)明的縫紉機的作業(yè)分析方法，包括以下步驟測量間隔時間；獲取縫紉機的起動時刻即縫制開始時刻和縫紉機的停止時刻即縫制結束時刻；基于所述縫制開始時刻和所述縫制結束時刻，計算縫制物的拿起而轉動次數和/或拿起而轉動時間；以及將計算出的所述拿起而轉動次數和/或所述拿起而轉動時間以能夠識別的方式輸出。根據本發(fā)明，能夠區(qū)別工序中的縫制時間、拿起而轉動時間、取放時間、以及不定期作業(yè)時間。由此，能夠在操作員之間比較間隔時間、拿起而轉動次數、拿起而轉動時間、取放時間或縫紉機的平均旋轉數，能夠更詳細地分析操作員的作業(yè)。


圖la、圖Ib是用于說明操作員的作業(yè)時間的圖。圖2是表示本發(fā)明實施方式的縫紉機的作業(yè)分析系統(tǒng)的整體結構的圖。圖3是表示上述實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置的結構的方框圖。圖4是用于說明上述實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置的操作員所進行的作業(yè)的圖。圖5是表示上述實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置的作業(yè)分析動作的流程圖。圖6是表示上述實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置的縫制數據(間隔時間數據) 的圖。圖7a、圖7b是用于說明上述實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置的操作員所進行的作業(yè)的圖。
圖8a、圖8b是用于說明上述實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置的操作員所進行的作業(yè)的圖。圖9a、圖9b是用于說明上述實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置的操作員所進行的作業(yè)的圖。圖10a、圖IOb是用于說明上述實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置的操作員之間的比較顯示的圖。附圖標記說明1 N、11 N 縫紉機；100 縫紉機的作業(yè)分析裝置；110 間隔時間測量單元；120 縫制數據獲取單元；130:計算單元；140 輸出單元。
具體實施例方式以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。(實施方式)圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的縫紉機的作業(yè)分析系統(tǒng)的整體結構的圖。本實施方式是將本發(fā)明適用于計算“定期作業(yè)時間”和“不定期作業(yè)時間”的縫紉機的作業(yè)分析系統(tǒng)的例子。如圖2所示，縫紉機的作業(yè)分析系統(tǒng)包括多臺縫紉機1、2.....N ；路由器10，其
連接各臺縫紉機1、2.....N ；以及縫紉機的作業(yè)分析裝置100，其通過路由器10收集并分
析連接的各臺縫紉機1、2.....N的信息。路由器10可以是有線LAN或無線LAN。作為縫紉機的作業(yè)分析裝置100，使用個人電腦或工作站(workstation)。圖3是表示縫紉機的作業(yè)分析裝置的結構的方框圖。如圖3所示，縫紉機的作業(yè)分析裝置100包括間隔時間測量單元110、縫制數據獲取單元120、計算單元130、以及輸出單元140。間隔時間測量單元110測量縫紉機的從切線至下一切線為止的時間間隔即間隔時間，并基于多次的測量值計算平均間隔時間。間隔時間是縫紉機運轉中的時間即動作時間和縫紉機停止中的時間即停機時間的合計值。縫制數據獲取單元120獲取測量出的間隔時間中包含的、縫制開始時刻和縫制結
束時刻?？p制數據獲取單元120收集操作員、即各臺縫紉機1、2.....N的所有作業(yè)時間。
縫制數據獲取單元120指定作為對象的操作員、工序和期間，并獲取要分析的縫制數據。計算單元130將縫制開始時刻和縫制結束時刻成對地使用，并計算縫制物的拿起而轉動次數、拿起而轉動時間和/或取放時間。在本實施方式中，計算單元130計算拿起而轉動次數的平均次數、拿起而轉動時間的平均時間和/或取放時間的平均時間。計算單元 130如下計算拿起而轉動次數、拿起而轉動時間、以及取放時間。(1)計算單元130將從切線至下一切線為止的期間內存在的縫制結束和下一縫制開始的一對作為一次，并計數該數而求出拿起而轉動次數。然后，計算單元130將拿起而轉動次數除以縫制數據中包含的切線次數，從而計算一個工序的拿起而轉動次數的平均值。(2)另外，計算單元130合計從切線至下一切線為止的期間內存在的從縫制結束至縫制開始為止的所有時間，以求出拿起而轉動時間。然后，計算單元130將該合計值除以縫制數據中包含的切線次數，計算每一工序的拿起而轉動時間的平均值。例如，定期/不定期的區(qū)分如下。另外，在“拿起而轉動” “縫制”的區(qū)分前先進行定期/不定期的區(qū)分、以及定期/不定期作業(yè)時間的計算。例如，計算單元130基于間隔時間，計算間隔時間的頻度分布，并基于計算出的間隔時間的頻度分布，將作業(yè)時間分類為定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間。另外，計算單元 130從操作員的總作業(yè)時間減去計算出的總定期作業(yè)時間來計算總不定期作業(yè)時間。從操作員的總作業(yè)時間S(秒鐘)中去除了總定期作業(yè)時間A(秒鐘)的時間得到不定期作業(yè)時間B (秒鐘)。(3)另外，計算單元130合計從切線至下一縫制開始為止的所有時間，并削除不定期作業(yè)時間，從而求出取放時間。然后，計算單元130將削除了不定期作業(yè)時間的合計值除以從切線至下一縫制開始為止的出現次數，計算每一縫制的取放時間的平均值。輸出單元140將計算出的拿起而轉動次數、拿起而轉動時間和/或取放時間以能夠識別的方式輸出。輸出單元140以能夠比較的方式顯示對每個操作員計算出的間隔時間、拿起而轉動次數、拿起而轉動時間、取放時間和/或縫紉機的平均旋轉數。例如，輸出單元140將操作員的作業(yè)分析結果和熟練者的作業(yè)分析結果一并作為一覽或圖表輸出。具體而言，輸出單元140是顯示/印刷分析結果的顯示單元/印刷單元、 向外部存儲器等輸出分析結果的輸出端口、或者通過有線/無線發(fā)送分析結果的通信單兀。以下，說明如上構成的縫紉機的作業(yè)分析裝置100的動作。將操作員在一個工序的縫制作業(yè)所需的時間稱為間隔時間。一般而言，以該間隔時間為30秒鐘 120秒鐘的方式進行工序分配。在為了提高工廠的生產性而進行改善時，需要分析實際的作業(yè)。一般而言，如下分類操作員進行的作業(yè)。圖4是用于說明操作員進行的作業(yè)的圖。如圖4所示，操作員在整個作業(yè)中進行拿取布料等的材料(參照(1))、縫紉(參照(3))、轉動(參照(2))、縫紉(參照(3))、放置(參照(1))。另外，操作員進行開會(參照(4))、拿取材料(參照(1))、縫紉(參照(3))、轉動(參照(2))、等待作業(yè)(參照(4))。上述取放作業(yè)(參照(1))、拿起而轉動作業(yè)(參照(2))、以及進行縫紉的主作業(yè) (參照(3))是定期作業(yè)。另外，開會和等待作業(yè)等的其他作業(yè)(參照G))是不定期作業(yè)。取放作業(yè)(參照(1))是拿取和放置材料等的作業(yè)。取放作業(yè)所需的時間受到材料的放置方法或縫紉機的布置等的影響。拿起而轉動作業(yè)(參照O))是拿起材料改變方向并疊合相應材料等的作業(yè)。拿起而轉動作業(yè)的次數或所需時間受到操作員的技能的影響。這樣，影響到作業(yè)時間的項目因作業(yè)而不同，改善方法不同，所以需要對作業(yè)進行分類而明確何處存在問題。
圖5是表示縫紉機的作業(yè)分析裝置100的作業(yè)分析動作的流程圖。在該圖中，S表示流程的各個步驟。在步驟Sl中，間隔時間測量單元110測量縫紉機的從切線至下一切線為止的時間間隔即間隔時間。間隔時間測量單元110計算間隔時間中包含的、縫紉機運轉中的時間即動作時間和縫紉機停止中的時間即停機時間的合計的平均值，并計算一個工序的作業(yè)時間即間隔時間。在步驟S2中，縫制數據獲取單元120獲取測量出的間隔時間中包含的、縫制開始時刻和縫制結束時刻。在步驟S3中，計算單元130將縫制開始時刻和縫制結束時刻成對地使用，并計算拿起而轉動次數的平均次數、拿起而轉動時間的平均時間和/或取放時間的平均時間。在步驟S4中，輸出單元140將計算出的間隔時間、拿起而轉動次數、拿起而轉動時間、取放時間和/或縫紉機的平均旋轉數與熟練者的作業(yè)分析結果一并作為一覽或圖表輸
出ο接著，說明縫紉機的作業(yè)分析裝置100的實施例?？p紉機的作業(yè)分析裝置100以能夠比較的方式，將操作員的作業(yè)分析結果和熟練者的作業(yè)分析結果一并顯示，并通知操作員的哪個部分與熟練者不同。指定作為對象的操作員、工序和期間并獲取要分析的縫制數據。首先，說明操作員的作業(yè)分析。[一個工序的作業(yè)時間(間隔時間)]間隔時間是從切線至下一切線為止的時間間隔。[拿起而轉動次數(平均值)]圖7a、圖7b是用于說明縫制工序的圖。圖7a表示一個工序內的作業(yè)的項目。在圖7a中，(1)-(6)是各個作業(yè)的開始/結束時刻。圖7b表示在圖7a的作業(yè)時刻(1)-(6) 繪制的縫制數據(縫制記錄數據)例。在圖7a的縫制數據例中，獲取數據1.縫制開始時刻(參照(1))、數據2.平均旋轉數、數據4.縫制結束時刻(參照(2))、數據5.縫制開始時刻(參照(3))、數據6.平均旋轉數、數據7.縫制結束時刻(參照(4))、數據8.縫制開始時刻(參照(5))、數據9.平均旋轉數、數據10.切線(縫制結束)時刻(參照(6))、...。[縫制時間(平均值)]如下計算每一工序的縫制作業(yè)的時間即縫制時間的平均值。通過合計從切線至下一切線為止的間隔時間的期間內存在的從縫制開始至下一縫制結束為止的所有時間，求出圖7的縫制數據(縫制記錄數據)中包含的縫制時間。縫制時間的合計值A = ((2)-(1)) + ((4)-(3))+......(1)其中，上式⑴中的從⑴至(4)是圖7的縫制結束時刻和縫制開始時刻。如下計算每一工序的拿起而轉動次數的平均值。能夠通過將從切線至下一切線為止的一個工序時間的期間內存在的從縫制結束至下一縫制開始作為一次拿起而轉動作業(yè)，并計數該數，從而求出圖7的縫制數據(縫制記錄數據)中包含的拿起而轉動次數。將該計數值除以縫制數據中包含的切線次數，從而能夠計算每個工序的拿起而轉動次數的平均值。[拿起而轉動時間(平均值)]如下計算每一工序的拿起而轉動時間的平均值。通過合計從切線至下一切線為止的一個間隔時間的期間內存在的從縫制結束至下一縫制開始為止的所有時間，求出圖7的縫制數據(縫制記錄數據)中包含的拿起而轉動時間。具體而言，根據下式(2)來求出。拿起而轉動時間的合計值B = ((3)-(2)) + ((5)-(4))+......(2)其中，上式⑵中的從⑵至(5)是圖7的縫制結束時刻和縫制開始時刻。接著，如下式C3)所示，將縫制數據中包含的拿起而轉動時間的合計值B除以縫制數據中包含的切線次數(縫制件數)，計算每一工序的拿起而轉動時間的平均值。拿起而轉動時間(平均值)=B/切線次數(縫制件數)...(3)[取放時間(平均值)]圖8a、圖8b是用于說明發(fā)生了不定期作業(yè)時的、操作員進行的作業(yè)的圖。圖8a表示操作員的一個工序的作業(yè)。在圖8a中，(1)-(9)是各個作業(yè)時間的開始/結束時刻。圖 8b表示在圖8a的作業(yè)時刻(1)-(9)繪制的縫制數據(縫制記錄數據)例。在圖8a的縫制數據例中，獲取數據1.縫制開始時刻(參照(1))、數據2.平均旋轉數、數據4.縫制結束時刻(參照(2))、數據5.縫制開始時刻(參照(3))、數據6.平均旋轉數、數據7.切線時刻(參照(4))、數據8.縫制開始時刻(參照(5))、數據9.平均旋轉數、數據10.縫制結束時刻(參照(6))、數據11.縫制開始時刻(參照(7))、數據12.平均旋轉數、數據13.切線時刻(參照(8))、數據14.縫制開始時刻(參照(9))、...。計算每一工序的取放時間的平均值。如上所述，作為不定期作業(yè)時間的計算方法，例如，基于間隔時間，計算間隔時間的頻度分布，并基于計算出的間隔時間的頻度分布，將作業(yè)時間分類為定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間。首先，根據下式G)，求出圖8的縫制數據(縫制記錄數據)中包含的取放時間的合計值C。取放時間的合計值C = ((5)44)) + ((9)-(8))+...-不定期作業(yè)時間合計值…⑷其中，上式(4)中的(4)、(5)、⑶和(9)是圖8的切線時刻、縫制開始時刻和縫制結束時刻。另外，也能夠根據下式(5)，求出取放時間的合計值C。取放時間的合計值C =總間隔時間(總作業(yè)時間)-縫制時間的合計值A-拿起而轉動時間的合計值B-不定期作業(yè)時間合計值...(5)接著，如下式(6)所示，將取放時間的合計值C除以切線次數，計算每一縫制的取放時間的平均值。取放時間(平均值)=C/切線次數...(6)接著，進行操作員之間的比較顯示。縫紉機的作業(yè)分析裝置100的比較數據生成單元170(參照圖3)生成將操作員的作業(yè)分析結果和熟練者的作業(yè)分析結果一并顯示的比較數據。分析結果輸出單元180(參照圖幻將生成的所述比較數據作為一覽或圖表輸出。在一覽表或圖表上以能夠比較的方式顯示出操作員的作業(yè)分析結果和其他操作員的結果，從而工廠的管理者等能夠得知哪個部分不同。圖10a、圖IOb是用于說明操作員之間的比較顯示的圖。圖IOa表示操作員A(熟練者)和操作員B的一個工序的作業(yè)。圖IOb是通過一覽表示利用上述方法分析圖IOa的兩位操作員的縫制數據的結果的例子。如圖IOb所示，對分析項目([每一工序的作業(yè)時間(間隔時間)]、[拿起而轉動次數]、[拿起而轉動時間]、[取放時間]、[縫紉機的平均旋轉數])，以能夠比較的方式表示操作員A(熟練者)和操作員B。由圖IOb所示的比較結果可知，在所有分析項目中，操作員B劣于操作員A。也就是說，可知與操作員A相比，操作員B的一個工序的作業(yè)時間較長、拿起而轉動次數較多、拿起而轉動時間較長、取放時間較長、縫紉機的平均旋轉數較低。如上詳細地說明那樣，本實施方式的縫紉機的作業(yè)分析裝置100包括間隔時間測量單元110，測量縫紉機的從切線至下一切線為止的時間間隔即間隔時間；以及縫制數據獲取單元120，獲取測量出的所述間隔時間中包含的、縫制開始時刻和縫制結束時刻。另外，縫紉機的作業(yè)分析裝置100包括計算單元130，將縫制開始時刻和縫制結束時刻成對地使用，并計算縫制物的拿起而轉動次數、拿起而轉動時間和/或取放時間；以及輸出單元140，將計算出的拿起而轉動次數、拿起而轉動時間和/或取放時間以能夠識別的方式輸出。輸出單元140以在包含熟練者的操作員之間能夠比較的方式，輸出計算出的拿起而轉動次數、拿起而轉動時間和/或取放時間。通過上述結構，能夠更詳細地分析操作員的作業(yè)。也就是說，在現有例中，僅將操作員的作業(yè)分類為主作業(yè)(縫紉機進行動作的時間)和除此以外的作業(yè)，無法應用于適當的改善活動。相對于此，在本實施方式中，能夠在操作員之間比較間隔時間、拿起而轉動次數、 拿起而轉動時間、取放時間或縫紉機的平均旋轉數。例如，可知作為對象的操作員的取放作業(yè)(時間)，所以在與其他操作員比較其而其間存在差異時，可知材料的放置方法或縫紉機的布置等的計劃中存在問題，以明確改善要點。另外，可知作為對象的操作員的拿起而轉動次數，所以在拿起而轉動次數比熟練者多時，可知該操作員不習慣作業(yè)而無法連續(xù)地操作縫紉機，或者材料的拿取方法等方面存在問題，并以這些技能為中心進行訓練，從而能夠高效率地提高生產性。另外，可知作為對象的操作員的拿起而轉動時間，所以在該時間比熟練操作員長時，可知該操作員在材料的拿取方法或拿起而轉動方法方面費時，并以該技能為中心進行訓練，從而能夠高效率地提高生產性。以上的說明只是本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式的例證，本發(fā)明的范圍并不只限于此。在上述實施方式中，表示了在操作員之間對間隔時間、拿起而轉動次數、拿起而轉動時間、取放時間、以及縫紉機的平均旋轉數進行比較的形態(tài)，但只要使用這些中的任一個以上即可。例如，也可以縫紉機的作業(yè)分析裝置僅對間隔時間、拿起而轉動次數、以及取放時間進行分析。另外，在上述實施方式中，使用了縫紉機的作業(yè)分析裝置和縫紉機的作業(yè)分析方法的名稱，但這是為了便于說明，裝置也可以為縫紉機的生產管理裝置、縫制線診斷系統(tǒng)， 方法也可以為縫制作業(yè)分析方法等。另外，構成上述縫紉機的作業(yè)分析裝置的各個單元，例如分析裝置的種類、與縫紉機之間的數據發(fā)送接收方法、以及縫紉機的管理件數等，并不限于上述的實施方式。工業(yè)實用性本發(fā)明的縫紉機的作業(yè)分析裝置和縫紉機的作業(yè)分析方法對工業(yè)用縫紉機的作業(yè)分析裝置和生產管理方法極為有用。
權利要求
1.一種縫紉機的作業(yè)分析裝置，其特征在于，包括間隔時間測量單元，測量間隔時間；縫制數據獲取單元，獲取縫紉機的起動時刻即縫制開始時刻和縫紉機的停止時刻即縫制結束時刻；計算單元，基于所述縫制開始時刻和所述縫制結束時刻，計算縫制物的拿起而轉動次數和/或拿起而轉動時間；以及輸出單元，將計算出的所述拿起而轉動次數和/或所述拿起而轉動時間以能夠識別的方式輸出。
2.如權利要求1所述的縫紉機的作業(yè)分析裝置，其特征在于，還包括作業(yè)時間分類單元，基于測量出的所述間隔時間，將作業(yè)時間分類為定期作業(yè)時間和不定期作業(yè)時間；所述計算單元使用所述定期作業(yè)時間，計算縫制物的取放時間；所述輸出單元將計算出的所述拿起而轉動次數、所述拿起而轉動時間和/或所述取放時間以能夠識別的方式輸出。
3.如權利要求2所述的縫紉機的作業(yè)分析裝置，其特征在于，所述計算單元計算所述拿起而轉動次數的平均次數、所述拿起而轉動時間的平均時間和/或所述取放時間的平均時間。
4.如權利要求2所述的縫紉機的作業(yè)分析裝置，其特征在于，所述輸出單元在包含熟練者的操作員之間比較計算出的所述拿起而轉動次數、所述拿起而轉動時間和/或所述取放時間，并進行輸出。
5.一種縫紉機的作業(yè)分析方法，其特征在于，包括以下步驟測量間隔時間；獲取縫紉機的起動時刻即縫制開始時刻和縫紉機的停止時刻即縫制結束時刻；基于所述縫制開始時刻和所述縫制結束時刻，計算縫制物的拿起而轉動次數和/或拿起而轉動時間；以及將計算出的所述拿起而轉動次數和/或所述拿起而轉動時間以能夠識別的方式輸出。
全文摘要
提供能夠更詳細地分析操作員的作業(yè)的縫紉機的作業(yè)分析裝置和縫紉機的作業(yè)分析方法。縫紉機的作業(yè)分析裝置包括間隔時間測量單元，測量間隔時間；以及縫制數據獲取單元，獲取測量出的所述間隔時間中包含的、縫制開始時刻和縫制結束時刻。縫紉機的作業(yè)分析裝置還包括計算單元，將縫制開始時刻和縫制結束時刻成對地使用，并計算縫制物的拿起而轉動次數、拿起而轉動時間和/或取放時間；以及輸出單元，將計算出的拿起而轉動次數、拿起而轉動時間和/或取放時間以能夠識別的方式輸出。輸出單元在包含熟練者的操作員之間比較計算出的拿起而轉動次數、拿起而轉動時間和/或取放時間，并進行輸出。
文檔編號D05B19/00GK102443971SQ20101029792
公開日2012年5月9日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者藤本美音 申請人:Juki株式會社