專利名稱：舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣的生產(chǎn)工藝，屬于功能性服裝服飾生產(chǎn)技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，人們對絲綢服裝、功能家用紡織品不僅要求高檔化，而且對舒適、健 康、保健及環(huán)保等要求尤為突出，但一般傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的真絲服裝、功能性家用紡 織品缺乏導(dǎo)汗、排濕、透氣、隔熱的功效。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣按本發(fā)明生產(chǎn)工藝，并選用天然桑蠶 絲、超細旦可染聚丙烯、高支竹纖維三種原料組合生產(chǎn)。本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)工藝流程分為大圓機織造工藝流程和無縫內(nèi)衣制織工藝 流程兩大部分。采用20/22桑蠶絲、超細旦可染聚丙烯這二種原料經(jīng)過拼線、網(wǎng)絡(luò)和打捻后用 于絲綢無縫內(nèi)衣的里層原料，高支竹纖維用作絲綢無縫內(nèi)衣的外層原料，在意大利生產(chǎn) 的圣東尼(snmtoni) SM8-83TOP2大圓機上進行制織。本發(fā)明有益效果是，采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝，精選天然桑蠶絲、超細旦可染聚丙 烯、高支竹纖維三種紡織原料組合生產(chǎn)的舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣，具有導(dǎo)汗、排濕、透 氣、隔熱的功能，使里層皮膚保持干爽，克服了一般生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的桑蠶絲原料出汗易 貼身、穿著難受等問題，故按本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣，穿著特別舒 適、靚麗、有特色。


《說明書附圖》展示的舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣，由于采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝，并選 用意大利專用設(shè)備生產(chǎn)出一次成型內(nèi)衣，使頸、腰、臀等部位無需接縫，其少裁剪、少 接縫是無縫內(nèi)衣的特色之處。
具體實施例方式一本發(fā)明采用20/22桑蠶絲、超細旦可染聚丙烯、高支竹纖維三種特色原料組合 生產(chǎn)舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣。1.超細旦可染聚丙烯，是用稀烴類高聚物共混法研制的，屬于基體-微纖兩相結(jié) 構(gòu)。少量的烯烴類高聚物以無定形態(tài)均勻地分散在聚丙烯中，由于這兩種材料熱性熱、 界面性質(zhì)的差異，共混纖維的內(nèi)部兩相之間存在大量的相界面，相界面之間存在大量的 微型孔隙。這些孔隙的存在，使染料為之?dāng)U散滲透的孔道，較容易地從纖維表面擴散到
3纖維內(nèi)部。因為稀烴類高聚物中含有大量的苯環(huán)，這樣使得擴散進入的分散燃料，借助 于范德華力和笨環(huán)電子共軛作用，將染料吸附固著在纖維上，達到染色的目的。超細旦可染聚丙烯纖維原料的功能、特性。①適合分散染料染色，上染率超過90%，色牢度高達3 4級。②優(yōu)良的導(dǎo)濕、透氣性能該纖維具有獨特的芯吸效應(yīng)，能通過織物中毛細管 效應(yīng)使汗液沿纖維縱向從織物里面向外排出，使皮膚保持干爽，使服裝具有導(dǎo)汗排濕、 透氣隔熱的功能。對于超細旦可染聚丙烯纖維，由于拉伸時原纖化的結(jié)果使纖維表面出現(xiàn)了溝槽 或凹坑，這種不光滑的表面有利于毛細水的吸附和傳遞，提高了織物的導(dǎo)濕性，此外， 超細旦可染聚丙烯纖維織物的纖維間毛細管半徑較小，也使導(dǎo)濕性增強。同時由于水蒸 汽直徑在0.004um左右，超細旦可染聚丙烯纖維表面具有溝槽和凹坑，因此，超細旦聚 丙烯纖維織物還同時具有良好的導(dǎo)濕性、透氣性。③質(zhì)地輕柔超細旦可染聚丙烯烴纖維比重輕，0.45kg的聚丙烯的覆蓋能力相 當(dāng)于0.75kg棉花，0.66kg羊毛，0.59kg腈論。對成衣而言，這一點意味著這種纖維又輕 又柔，與其它衣用材料相比有很強的成本和性能上的競爭力。④良好的保暖性聚丙烯的導(dǎo)熱系數(shù)為4.8，僅高于空氣但低于其它纖維，因此 其保暖性很好。對于超細旦聚丙烯纖維表面存在溝槽和凹穴，有利于死腔空氣的存在， 而死腔空氣的隔熱作用比靜止的空氣大213倍，這更增加其保暖性。⑤良好的手感和光澤由于纖維纖度降低，增加織物的多層結(jié)構(gòu)效應(yīng)，使織物 表面總反射量增加，同時由于超細旦丙綸纖維表面有不規(guī)則的溝槽與凹坑，使照射到纖 維表面的光產(chǎn)生漫反射，消除了極光和蠟狀感。⑥抗起球、防污防臭等功能聚丙烯有很強的防污防臭能力，曲線與棉相似， 起球少，不貼身，其疏水的特性導(dǎo)致它能抗菌、無毒、不霉、抗微生物。它的抗磨損能 力可以與尼龍媲美，其強度可以保證，并延長服裝的使用壽命。2.高支竹纖維的功能、特性。①抗菌抑菌性竹纖維中含有一種名為“竹琨”的抗菌物質(zhì)，具有天然抗菌、 抑菌、防螨防臭的特性，經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢測防螨率高達89.9%。竹歷有廣泛抗微生物功 能，竹纖維中的葉綠素和葉綠素銅具有較好的防臭作用。②舒適性竹纖維的橫截面凹凸變形，布滿橢圓形孔隙，呈高度中空，毛細管 效應(yīng)極強，吸濕放濕性、透氣性特強。觸感柔軟，膚感舒爽，織物潤滑而細膩，柔軟貼 身，親和肌膚，懸垂性好穿著舒適。3.桑蠶絲的功能特性。桑蠶絲富麗華貴，柔軟糯爽，舒適典雅，親和性好，其富含氨基酸蛋白與身體 接觸有養(yǎng)護皮膚的功效。二本發(fā)明所述舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣的生產(chǎn)工藝流程。工藝流程分為大圓機織造工藝流程和無縫內(nèi)衣制織工藝流程兩大部分。1)大圓機織造工藝流程。①桑蠶絲桑蠶絲原料一浸漬一絡(luò)絲一成交一倒筒一拼絲一網(wǎng)絡(luò)一捻絲一定型—大圓機試織一坯檢一染整。②可染聚丙烯原料可染聚丙烯原料一成紗一倒筒一拼絲一網(wǎng)絡(luò)一捻絲一定型 —大圓機試織一坯檢一染整。③竹纖維原料一成紗一倒筒一大圓機試織一坯檢一染整。2)無縫內(nèi)衣的制織工藝流程。①坯布生產(chǎn)坯布是由意大利的圣東尼(snmtoni)sm8-83TOP2無縫內(nèi)衣機進行生產(chǎn)。②染色加工將坯布進行染色，為保護桑蠶絲、竹纖維、超細旦可染聚丙烯纖 維的特性，在染色過程中通常使用活性染料、分散染料進行染色。③裁剪車縫首先將染好色的成品料進行裁剪，而后用拷邊機，單針平縫機、 鎖眼機、定紐機、橡筋機、包邊機、小方頭繃縫機、套結(jié)機、切割機、拼襠機及花邊機 等機器對無縫內(nèi)衣進行拷邊、鎖眼、包邊、拼襠、打套結(jié)等車縫工序，車縫完成后無縫 內(nèi)衣已成型。④整燙包裝把車縫好的無縫內(nèi)衣經(jīng)整燙、包裝后就可出廠。4、舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣生產(chǎn)工藝的技術(shù)特點、質(zhì)量指標(biāo)。技術(shù)特點采用新穎專用設(shè)備生產(chǎn)一次成型內(nèi)衣，使頸、腰、臀等部位無需接縫，將舒 適、體貼、時尚的特色變化集于一身，其少裁剪、少接縫是無縫內(nèi)衣的特色之處；質(zhì)量指標(biāo)1、質(zhì)量一等品率達到99%以上；2、耐洗色牢度3-4;3、耐摩擦色牢度4級；4、耐汗?jié)n色牢度4級；5、甲醛含量mg/kg < 20。根據(jù)本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝，開發(fā)出的舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣具有以下二大創(chuàng)新第一、研發(fā)出分散染料超細旦可染聚丙烯是全新的新型原料，尚屬首家，是一 大創(chuàng)新。第二、研發(fā)出以桑蠶絲、超細旦可染聚丙烯、高支竹纖維三種特色原料組合生 產(chǎn)的舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣，原料組合得當(dāng)，組織結(jié)構(gòu)合理，科技含量高，穿著舒適，其 組合、結(jié)構(gòu)、設(shè)計、生產(chǎn)的服飾屬首創(chuàng)。
權(quán)利要求
一種舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣的生產(chǎn)工藝，其工藝流程分為大圓機織造工藝流程和無縫 內(nèi)衣制織工藝流程兩大部分。
1.大圓機織造工藝流程①桑蠶絲桑蠶絲原料一浸漬一絡(luò)絲一成交一倒筒一拼絲一網(wǎng)絡(luò)一捻絲一定型一大 圓機試織一坯檢一染整。②可染聚丙烯原料可染聚丙烯原料一成紗一倒筒一拼絲一網(wǎng)絡(luò)一捻絲一定型一大 圓機試織一坯檢一染整。③竹纖維原料一成紗一倒筒一大圓機試織一坯檢一染整。
2.本發(fā)明的制織工藝流程(分為四個步驟)。①坯布生產(chǎn)本發(fā)明使用的坯布是由意大利的圣東尼(snmt0ni)sm8-83TOP2無縫內(nèi) 衣機進行生產(chǎn)。②染色加工將白坯進行染色，為保護桑蠶絲、竹纖維、超細旦可染聚丙烯纖維的 特性，在染色過程中通常使用活性染料、分散染料進行染色。③裁剪車縫首先將染好色的成品料進行裁剪，而后用拷邊機，單針平縫機，鎖眼 機，定紐機，橡筋機，包邊機，小方頭繃縫機。套結(jié)機，切割機。拼襠機，花邊機等機 器對無縫內(nèi)衣進行拷邊、鎖眼、包邊、拼襠、打套結(jié)等車縫工序，車縫完成后無縫內(nèi)衣 已成型。④整燙包裝把車縫好的無縫內(nèi)衣經(jīng)整燙、包裝后就可出廠。
全文摘要
本發(fā)明公開一種舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣的生產(chǎn)工藝，屬于功能性服裝服飾生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其工藝流程分為大圓機織造工藝流程和無縫內(nèi)衣制織工藝流程兩大部分。采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝，開發(fā)出超細旦可染聚丙烯新型纖維原料與天然桑蠶絲、竹纖維三種原料組合生產(chǎn)的舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣，從織物原料、組織結(jié)構(gòu)、款型設(shè)計、面料制織及印染工藝方案等進行全程技術(shù)跟蹤。天然桑蠶絲、超細旦可染聚丙烯、高支竹纖維三種原料組合開發(fā)的舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣既體現(xiàn)出富麗華貴、柔軟糯爽、挺括潤滑、美觀貼身、穿著舒適，而且吸濕、導(dǎo)濕、透氣性強，更有其質(zhì)地輕柔、無毒、抗起球、抗菌抑菌、養(yǎng)護皮膚的功效，克服了一般生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的桑蠶絲織物出汗易貼身、穿著難受等問題。由本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的舒康綸絲綢無縫內(nèi)衣，穿著特別舒適、靚麗、有特色。
文檔編號D04B1/24GK102008134SQ20101029860
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者汪樂江, 王仲元, 王源祥, 秦忠興, 胡克勤, 趙利明 申請人:紹興縣恒美花式絲有限公司