專利名稱：低溫易染聚酯纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化纖絲的生產(chǎn)方法，尤其是一種低溫易染聚酯纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)的發(fā)展，目前合成纖維技術(shù)也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，合成纖維以其良好定型效果、高強(qiáng)度、彈性好、耐磨性耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，大量地使用于紡織、服裝等工業(yè)生產(chǎn)中。 在合成纖維的生產(chǎn)過(guò)程中，熔體從噴絲板上的噴絲孔中噴出形成初生纖維，再經(jīng)過(guò)后道工序加工成成品合成纖維。現(xiàn)有人工合成聚酯纖維由纖維單絲并列集束在一起制成，現(xiàn)有的纖維單絲截面大都為圓形，當(dāng)然，也有各種由異形孔噴絲板噴制而成的異形孔絲，如三葉形絲，三角形絲，十字形絲。但目前市場(chǎng)上的人工合成纖維易染性能較差，纖維單絲并列集束后，纖維單絲排列緊密，分子間缺少間隙結(jié)構(gòu)，易染性差，吸濕性差，難以滿足人們的需要， 由于原料、纖維結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝等都對(duì)成品纖維的易染性有較大影響，因此探索一種易染性好的聚酯纖維具有較大難度，需要大量的理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐，因此人們一直期望一種易染性好的聚酯纖維。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種可生產(chǎn)易染性好的聚酯纖維的低溫易染聚酯纖維的生產(chǎn)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的低溫易染聚酯纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)原料切片經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)入具有電加熱功能的螺桿擠壓機(jī)，使切片呈熔融狀；(2)上述熔融狀物料經(jīng)過(guò)計(jì)量泵定量壓入紡絲組件并由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束；(3)絲束通過(guò)紡絲箱體被側(cè)吹風(fēng)冷卻，經(jīng)過(guò)甬道進(jìn)一步冷卻；(4)對(duì)冷卻后的絲束進(jìn)行上油；(5)通過(guò)交絡(luò)使絲束含油更均勻且抱合度更高；(6)絲束經(jīng)過(guò)熱輥的牽伸定型；(7)卷繞成型；其特征在于所述的原料切片為聚對(duì)苯二甲酸·丙二酯。作為優(yōu)選，所述噴絲板采用三葉形噴絲孔和十字噴絲孔混合排列的噴絲板，其中， 噴絲孔總數(shù)為36個(gè)至72個(gè)，三葉形噴絲孔和十字噴絲孔呈同心圓狀或同心菱形狀或相間排列。作為優(yōu)選，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度在320°C 335°C之間；側(cè)吹風(fēng)冷卻時(shí)控制參數(shù)為溫度18°C、濕度79%、風(fēng)速0. 8m/s ；上油時(shí)采用二次上油法，第一次上油參數(shù)為上油率0. 22%，油濃12% ；第二次上油參數(shù)為上油率為0. 52%，油濃為16% ；牽伸定型時(shí)，通過(guò)兩個(gè)熱輥對(duì)絲束進(jìn)行牽伸定型，第一熱輥速度為llOOm/min，溫度為94°C ；第二熱輥速度為 3830m/min，溫度為 146"C。本發(fā)明得到的低溫易染聚酯纖維的生產(chǎn)方法，采用聚對(duì)苯二甲酸 丙二酯為原料， 并采用三葉形噴絲孔和十字噴絲孔混合排列的噴絲板，從而使得纖維表面有許多間隙和表面溝槽，使得水分和染料容易進(jìn)入纖維間，同時(shí)，沿著纖維軸方向有不少管狀的溝槽或毛細(xì)管，為染料的遷移提供通道，因此纖維有良好的易染性，可實(shí)現(xiàn)常溫常壓下染色的目的。同時(shí)，采用本方法制成的聚酯纖維還具有吸濕性好的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1本實(shí)施例所描述的低溫易染聚酯纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)原料切片經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)入具有電加熱功能的螺桿擠壓機(jī)，使切片呈熔融狀；(2)上述熔融狀物料經(jīng)過(guò)計(jì)量泵定量壓入紡絲組件并由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束；(3)絲束通過(guò)紡絲箱體被側(cè)吹風(fēng)冷卻，經(jīng)過(guò)甬道進(jìn)一步冷卻；(4)對(duì)冷卻后的絲束進(jìn)行上油；(5)通過(guò)交絡(luò)使絲束含油更均勻且抱合度更高；(6)絲束經(jīng)過(guò)熱輥的牽伸定型；(7)卷繞成型；所述的原料切片為聚對(duì)苯二甲酸·丙二酯。所述噴絲板采用三葉形噴絲孔和十字噴絲孔混合排列的噴絲板，其中，噴絲孔總數(shù)為36個(gè)，三葉形噴絲孔和十字噴絲孔呈同心圓狀。在生產(chǎn)過(guò)程中，螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度在320°C 335°C之間；側(cè)吹風(fēng)冷卻時(shí)控制參數(shù)為溫度18°C、濕度79%、風(fēng)速0. 8m/s ；上油時(shí)采用二次上油法(增加冷卻效果)，第一次上油參數(shù)為上油率0. 22%，油濃12%;第二次上油參數(shù)為上油率為0. 52%，油濃為16%; 牽伸定型時(shí)，通過(guò)兩個(gè)熱輥對(duì)絲束進(jìn)行牽伸定型，第一熱輥速度為llOOm/min，溫度為94°C; 第二熱輥速度為3830m/min，溫度為146°C。本實(shí)施例所描述的低溫易染聚酯纖維的生產(chǎn)方法，采用聚對(duì)苯二甲酸·丙二酯為原料，并采用三葉形噴絲孔和十字噴絲孔混合排列的噴絲板，從而使得纖維表面有許多間隙和表面溝槽，使得水分和染料容易進(jìn)入纖維間，同時(shí)，沿著纖維軸方向有不少管狀的溝槽或毛細(xì)管，為染料的遷移提供通道，因此纖維有良好的易染性，可實(shí)現(xiàn)常溫常壓下染色的目的。采用上述方法制成的低溫易染聚酯纖維(75D/36F)制成的面料(以下簡(jiǎn)稱面料A) 吸濕性能如下
權(quán)利要求
1.一種低溫易染聚酯纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)原料切片經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)入具有電加熱功能的螺桿擠壓機(jī)，使切片呈熔融狀；(2)上述熔融狀物料經(jīng)過(guò)計(jì)量泵定量壓入紡絲組件并由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束；(3)絲束通過(guò)紡絲箱體被側(cè)吹風(fēng)冷卻，經(jīng)過(guò)甬道進(jìn)一步冷卻；(4)對(duì)冷卻后的絲束進(jìn)行上油；(5)通過(guò)交絡(luò)使絲束含油更均勻且抱合度更高；(6)絲束經(jīng)過(guò)熱輥的牽伸定型；(7)卷繞成型；其特征在于所述的原料切片為聚對(duì)苯二甲酸·丙二酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫易染聚酯纖維的生產(chǎn)方法，其特征是所述噴絲板采用三葉形噴絲孔和十字噴絲孔混合排列的噴絲板，其中，噴絲孔總數(shù)為36個(gè)至72個(gè)，三葉形噴絲孔和十字噴絲孔呈同心圓狀或同心菱形狀或相間排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫易染聚酯纖維的生產(chǎn)方法，其特征是螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度在320°C 335°C之間；側(cè)吹風(fēng)冷卻時(shí)控制參數(shù)為溫度18°C、濕度79%、風(fēng)速0. 8m/ s;上油時(shí)采用二次上油法，第一次上油參數(shù)為上油率0. 22%，油濃12%;第二次上油參數(shù)為上油率為0. 52%，油濃為16% ；牽伸定型時(shí)，通過(guò)兩個(gè)熱輥對(duì)絲束進(jìn)行牽伸定型，第一熱輥速度為llOOm/min，溫度為94°C ；第二熱輥速度為3830m/min，溫度為146°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的低溫易染聚酯纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)原料切片經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)入具有電加熱功能的螺桿擠壓機(jī)，使切片呈熔融狀；(2)上述熔融狀物料經(jīng)過(guò)計(jì)量泵定量壓入紡絲組件并由噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束等；其中，原料切片為聚對(duì)苯二甲酸·丙二酯，噴絲板采用三葉形噴絲孔和十字噴絲孔混合排列的噴絲板，噴絲孔總數(shù)為36個(gè)至72個(gè)，三葉形噴絲孔和十字噴絲孔呈同心圓狀或同心菱形狀或相間排列。本方法制得的聚酯纖維纖維表面有許多間隙和表面溝槽，使得水分和染料容易進(jìn)入纖維間，同時(shí)，沿著纖維軸方向有不少管狀的溝槽或毛細(xì)管，為染料的遷移提供通道，因此纖維有良好的易染性，可實(shí)現(xiàn)常溫常壓下染色的目的。
文檔編號(hào)D01D5/088GK102443871SQ201010299820
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者全瀟 申請(qǐng)人:太倉(cāng)榮文合成纖維有限公司