專利名稱:用于熔融紡制、處理和卷繞合成長(zhǎng)絲的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于熔融紡制、處理和卷繞合 成長(zhǎng)絲的方法以及一種根據(jù)權(quán)利要求8的前序部分所述的用于實(shí)施該方法的裝置。
背景技術(shù):
在熔融紡制過(guò)程中制造合成長(zhǎng)絲時(shí),使待制造的長(zhǎng)絲在其特性上盡可能地與長(zhǎng)絲 的接下來(lái)的繼續(xù)處理或接下來(lái)的繼續(xù)處理過(guò)程相協(xié)調(diào)。因此在制造用于技術(shù)用途的長(zhǎng)絲 時(shí),這種長(zhǎng)絲本領(lǐng)域也被稱作所謂的IDY-紗線,通常利用化學(xué)流體進(jìn)行為涂敷增粘劑做準(zhǔn) 備的潤(rùn)濕。例如為了制造纖維加強(qiáng)的橡膠產(chǎn)品必需的是,使合成纖維與橡膠材料發(fā)生高度 的結(jié)合。這種連接通過(guò)相應(yīng)的增粘劑產(chǎn)生,該增粘劑優(yōu)選在兩步方法中涂敷在纖維上。這 里,在將長(zhǎng)絲卷繞成卷筒之前,直接在熔融紡制過(guò)程中進(jìn)行對(duì)長(zhǎng)絲的預(yù)備的第一潤(rùn)濕。這里 為了實(shí)現(xiàn)粘附強(qiáng)度的質(zhì)量,特別需要均勻地以及定量配給地潤(rùn)濕長(zhǎng)絲的所有單絲。但這由 于在卷繞之前高于5000m/min的高長(zhǎng)絲速度而變得困難。因此通常為了給多纖維長(zhǎng)絲上油 采用方法和裝置通常是完全不合適的,這些裝置直接配設(shè)給用于匯合單絲的紡絲裝置。此外要注意的是,用于準(zhǔn)備增粘的化學(xué)流體可能含有危害健康的物質(zhì),應(yīng)盡可能 使其不進(jìn)入周圍環(huán)境中。為了滿足這種要求,W002/24987公開了一種方法和裝置,其中,為了潤(rùn)濕引導(dǎo)長(zhǎng)絲 通過(guò)一潤(rùn)濕裝置的多個(gè)腔室向引導(dǎo),在潤(rùn)濕裝置中將流體保持在過(guò)壓下。這里實(shí)現(xiàn)具有高 的流體過(guò)量的非常強(qiáng)烈的潤(rùn)濕。流體過(guò)量由腔室系統(tǒng)接收并引出。因此所述已知的方法和 已知的裝置完全不適于能夠?qū)﹂L(zhǎng)絲進(jìn)行盡可能定量的潤(rùn)濕。此外在潤(rùn)濕長(zhǎng)絲時(shí)出現(xiàn)高的損 失,這是因?yàn)樘幱趬毫ο碌牧黧w會(huì)自動(dòng)地經(jīng)由長(zhǎng)絲入口和長(zhǎng)絲出口流出。
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于,改進(jìn)這種用于熔融紡制、處理和卷繞合成長(zhǎng)絲的方法以 及改進(jìn)用于實(shí)施該方法的裝置,使得在卷繞前即使在長(zhǎng)絲運(yùn)行速度高于5000m/min時(shí)長(zhǎng)絲 也能夠獲得均勻定量的潤(rùn)濕。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于,提供一種用于熔融紡制、處理和卷繞合成長(zhǎng)絲的方法 和裝置,其中,特別是可以將含有危害健康的物質(zhì)的流體低損失地并以較高的安全性涂敷 到長(zhǎng)絲上。所述目的根據(jù)本發(fā)明通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的方法以及通過(guò)具有權(quán)利要求8 的特征的裝置實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明有利的改進(jìn)方案通過(guò)相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合限定。本發(fā)明的突出之處在于,例如可以根據(jù)長(zhǎng)絲纖度改變長(zhǎng)絲與流體接觸的停留時(shí) 間。為此,為了潤(rùn)濕,引導(dǎo)長(zhǎng)絲穿過(guò)豎立的流體液柱,其中,可以改變液柱的高度,以便定量 配給。因此在長(zhǎng)絲速度保持不變時(shí)僅通過(guò)液柱的高度就能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲的潤(rùn)濕的定量配給。為了實(shí)施該方法,根據(jù)本發(fā)明的裝置具有潤(rùn)濕裝置,在該潤(rùn)濕裝置中構(gòu)成用于容納液柱的豎直定向的液柱腔室,它在上部的長(zhǎng)絲入口和下部的長(zhǎng)絲出口之間延伸。因此經(jīng) 過(guò)長(zhǎng)絲入口和經(jīng)過(guò)長(zhǎng)絲出口引導(dǎo)的長(zhǎng)絲橫穿液柱。長(zhǎng)絲速度和長(zhǎng)絲在液柱中的路程確定了 停留時(shí)間且因此確定了進(jìn)入長(zhǎng)絲的單絲束中的流體的定量配給。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于,流體的液柱通過(guò)液柱腔室密封地與周圍環(huán)境分開。為了保持通過(guò)液柱的高度確定的液體輸出量還設(shè)定,通過(guò)定量配給裝置連續(xù)地向 液柱輸送流體。為此液柱腔室通過(guò)在下部區(qū)域中形成的供應(yīng)開口與定量配給裝置連接。因 此由行進(jìn)的長(zhǎng)絲連續(xù)從液柱中取出的流體量可以通過(guò)定量配給裝置供應(yīng),從而在熔融紡制 過(guò)程中確保了在卷繞之前均勻地潤(rùn)濕長(zhǎng)絲。本發(fā)明的改進(jìn)方案優(yōu)選設(shè)計(jì)成,必須在液柱內(nèi)部保存盡可能少的流體,其中,基本 上直線地從上至下引導(dǎo)長(zhǎng)絲穿過(guò)液柱。為此根據(jù)本發(fā)明的裝置具有在液柱腔室的軸線中心 上的長(zhǎng)絲入口和長(zhǎng)絲出口。因此液柱在中心被垂直貫穿,從而長(zhǎng)絲可以在所有側(cè)面在相同 條件下被潤(rùn)濕。同時(shí)長(zhǎng)絲穿過(guò)液柱的路程可以與液柱的柱高度相等。為了能夠在高于5000m/min的高長(zhǎng)絲速度下可靠地引導(dǎo)長(zhǎng)絲,優(yōu)選在一種變 型方案中實(shí)施本發(fā)明,其中,液柱無(wú)壓力地保持在兩個(gè)具有成型輪廓(具有凸凹輪廓) (profilieren)的陶瓷板之間并且在陶瓷板之間構(gòu)成的長(zhǎng)絲通道中引導(dǎo)長(zhǎng)絲。因此在進(jìn)入 液柱之前以及在從液柱出來(lái)之后都能實(shí)現(xiàn)用于引導(dǎo)長(zhǎng)絲的引導(dǎo)段。為此根據(jù)本發(fā)明的裝置 具有帶有成型輪廓的陶瓷板,所述陶瓷板壓力密封地在液柱腔室和長(zhǎng)絲通道之間形成。由此特別是在出口側(cè)可以實(shí)現(xiàn)額外的密封措施,該密封措施防止流體流出到周圍 環(huán)境中。根據(jù)一種有利的方法變型設(shè)定,在長(zhǎng)絲通道中在出口側(cè)與長(zhǎng)絲行進(jìn)方向相反地產(chǎn) 生空氣流,其中,在第一通道擴(kuò)展部吹入空氣并且在第二通道擴(kuò)展部吸出空氣。由此一方 面可以截留被攜帶的過(guò)量流體殘余量,另一方面可以通過(guò)與長(zhǎng)絲行進(jìn)方向的空氣流實(shí)現(xiàn)長(zhǎng) 絲上的均勻潤(rùn)濕。為此在長(zhǎng)絲通道的位于液柱腔室下方的段中在陶瓷板中構(gòu)成兩個(gè)彼此隔 開距離的通道腔室,其中,下部的通道腔室與空氣源連接,而上部的通道腔室與抽吸裝置連 接。為了能夠接收在從長(zhǎng)絲通道中出來(lái)時(shí)通常會(huì)出現(xiàn)的含有由空氣紊流夾帶的流體 顆粒的流體霧,這樣的方法變型是特別有利的,其中,長(zhǎng)絲通道在出口側(cè)通入一抽吸腔室 中,長(zhǎng)絲被引導(dǎo)穿過(guò)該抽吸腔室。因此也可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)于周圍環(huán)境的絕對(duì)密封性。為此在 根據(jù)本發(fā)明的裝置中在出口側(cè)在陶瓷板之間形成抽吸腔室,長(zhǎng)絲通道通入該抽吸腔室中并 且該抽吸腔室與抽吸裝置連接。此時(shí),優(yōu)選收集被拖帶和接收的流體,并將其分開地導(dǎo)出。為此將抽吸裝置與一收 集容器連接。為了在出現(xiàn)過(guò)程故障時(shí)確保,連續(xù)供應(yīng)的流體在液柱腔室內(nèi)部不超過(guò)液柱的最大 高度,根據(jù)本發(fā)明裝置的一種有利的改進(jìn),液柱腔室在上部區(qū)域中在長(zhǎng)絲入口和液柱之間 配備與存儲(chǔ)容器連接的溢流口。
下面參考附圖借助于根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例詳細(xì)描述根據(jù)發(fā)明的方法以及 根據(jù)本發(fā)明的裝置。其中
圖1示出用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法的根據(jù)本發(fā)明的裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意 圖;圖2示出圖1的實(shí)施例的潤(rùn)濕裝置的橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1用一視圖示出用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的用于制造合成長(zhǎng)絲特別是以形成 IDY-長(zhǎng)絲的方法的根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例。該實(shí)施例示出了紡絲裝置1、處理裝置2 以及卷繞裝置3,這些裝置前后順序地設(shè)置長(zhǎng)絲流程中。這些裝置通常用于熔融紡制、處理 和卷繞多個(gè)平行引導(dǎo)的長(zhǎng)絲。但圖1中僅示出了一根長(zhǎng)絲的長(zhǎng)絲流程。為了熔融紡制多纖維長(zhǎng)絲,紡絲裝置1具有可加熱的紡絲頭4,該紡絲頭在其下側(cè) 上具有帶有大量噴嘴孔的噴絲嘴5并且在其上側(cè)上具有熔體入口 6。熔體入口 6與在這里 (未)示出的熔體源、例如擠出機(jī)相連接。在紡絲頭4內(nèi)部通常設(shè)置引導(dǎo)熔體和輸送熔體的 其它構(gòu)件,例如紡絲泵,在此不對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在紡絲頭4下方設(shè)有冷卻裝置7,它在該實(shí)施例中作為橫向流吹送裝置示出。冷卻 裝置7產(chǎn)生用于冷卻從紡絲噴嘴5的噴嘴孔擠出的大量單絲的冷卻空氣流。這里需要明確指出的是,冷卻裝置7也可以具有其它用于產(chǎn)生冷卻空氣流的元 件。因此可選地,冷卻空氣流可以沿徑向由內(nèi)向外通過(guò)吹氣芯產(chǎn)生或沿徑向由外向內(nèi)通過(guò) 鼓風(fēng)室內(nèi)部的冷卻缸產(chǎn)生。在冷卻裝置7下方設(shè)置上油裝置8,用于把擠出和冷卻的單絲合并成長(zhǎng)絲36。這 里用上油流體來(lái)潤(rùn)濕長(zhǎng)絲36的單絲上油。上油裝置8在該實(shí)施例中作為輥式上油示出,其 中,單絲在潤(rùn)濕的輥的圓周上被引導(dǎo)。但原則上也可以使用上油裝置8的其它結(jié)構(gòu)形式。例 如可以根據(jù)長(zhǎng)絲纖度可選地通過(guò)上油銷或通過(guò)雙輥結(jié)構(gòu)將上油劑涂敷在單絲上。此外,為 了將單絲合并成長(zhǎng)絲36,上油裝置8通常與這里未示出的匯集導(dǎo)絲器相互配合。在該實(shí)施例中通過(guò)導(dǎo)絲輥結(jié)構(gòu)形成處理裝置2用于處理長(zhǎng)絲,該導(dǎo)絲輥結(jié)構(gòu)在長(zhǎng) 絲實(shí)施拉伸和接下來(lái)實(shí)施放松。具體地,首先直接在紡絲裝置1下方設(shè)置牽拉導(dǎo)絲輥單元 9,用于將長(zhǎng)絲36從紡絲裝置1中抽出。牽拉導(dǎo)絲輥單元9在該實(shí)施例中由受驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲 輥和可旋轉(zhuǎn)地支承的過(guò)繞輥/轉(zhuǎn)向輥(iJberlaufrolle )構(gòu)成,從而以多次纏繞地在導(dǎo)絲 輥單元9上引導(dǎo)長(zhǎng)絲36。通過(guò)牽拉導(dǎo)絲輥裝置9的速度可以在長(zhǎng)絲36上設(shè)置所謂的紡絲 拉伸。牽拉導(dǎo)絲輥9此外優(yōu)選設(shè)計(jì)成是不加熱的。但原則上也可以使用按冷的或加熱的構(gòu) 型的受驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥的組合。為了繼續(xù)處理長(zhǎng)絲36設(shè)有4個(gè)導(dǎo)絲輥對(duì)10. 1至10. 4,它們優(yōu)選由受驅(qū)動(dòng)和受加 熱的導(dǎo)絲輥構(gòu)成,并且這些導(dǎo)絲輥對(duì)以不同的速度驅(qū)動(dòng)。這樣在第一導(dǎo)絲輥對(duì)10.1和第二 導(dǎo)絲輥對(duì)10. 2之間實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲36的第一部分拉伸,因此以比第一導(dǎo)絲輥對(duì)10. 1高的圓周速 度驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲輥對(duì)10. 2。可以在導(dǎo)絲輥對(duì)10. 2和10. 3之間設(shè)置進(jìn)一步的拉伸。在導(dǎo)絲輥對(duì)10. 3和最后的導(dǎo)絲輥對(duì)10. 4之間的長(zhǎng)絲段中優(yōu)選在長(zhǎng)絲36上進(jìn)行 放松,用以在長(zhǎng)絲36上觸發(fā)收縮。為此以與導(dǎo)絲輥對(duì)10. 4相等或更大的圓周速度驅(qū)動(dòng)導(dǎo) 絲輥對(duì)10. 3。圖1中示出的處理裝置和其導(dǎo)絲輥布置結(jié)構(gòu)是示例性的。原則上可以根據(jù)長(zhǎng)絲 類型使用更大數(shù)量的或更少數(shù)量的導(dǎo)絲輥對(duì)。此外可以使用附加的裝置例如射流裝置(Tangelvorrichtung)。在進(jìn)一步的長(zhǎng)絲分布中,在處理裝置2和卷繞裝置3之間在長(zhǎng)絲行程中設(shè)置潤(rùn)濕 裝置11。在潤(rùn)濕裝置11內(nèi)部為了用于繼續(xù)處理過(guò)程的預(yù)處理以化學(xué)流體潤(rùn)濕長(zhǎng)絲。為此 在潤(rùn)濕裝置的內(nèi)部形成液柱,引導(dǎo)長(zhǎng)絲穿過(guò)液柱。下面來(lái)詳細(xì)說(shuō)明潤(rùn)濕裝置11的結(jié)構(gòu)和功 能。被潤(rùn)濕的長(zhǎng)絲36接著在卷繞裝置3中被卷繞成卷筒14。卷繞裝置13在該實(shí)施例 中設(shè)計(jì)為所謂的筒管回轉(zhuǎn)機(jī),其具有可旋轉(zhuǎn)的帶有兩個(gè)懸伸的筒管錠子12. 1和12. 2的筒 管回轉(zhuǎn)器13。筒管回轉(zhuǎn)器13可旋轉(zhuǎn)地支承,并交替地將筒管錠子12. 1和12. 2引導(dǎo)到用于 卷繞卷筒14的運(yùn)行區(qū)域中,和引導(dǎo)到用于卷筒的更換區(qū)域中。此外在卷繞位置上設(shè)有往復(fù) 裝置16和壓緊輥15,以便將長(zhǎng)絲36卷繞成卷筒14。這里壓緊輥15接觸地貼靠在卷筒14 的表面上。往復(fù)裝置16具有往復(fù)機(jī)構(gòu),利用所述往復(fù)機(jī)構(gòu)往復(fù)引導(dǎo)長(zhǎng)絲以形成交叉卷筒。為了制造IDY-長(zhǎng)絲,在圖1示出的實(shí)施例中向紡絲頭4供應(yīng)例如由聚酯制成的聚 合物熔體。在紡絲頭4內(nèi)部聚合物熔體在壓力下供應(yīng)給紡絲噴嘴5并被擠壓通過(guò)其噴嘴 孔,用以壓出多個(gè)的單絲38。在通過(guò)冷卻裝置7形成的冷卻通道內(nèi),各單絲38被冷卻到這 種熱塑性物質(zhì)的玻璃化點(diǎn)以下的溫度,從而在單絲上發(fā)生固化和預(yù)取向。單絲38冷卻后, 將所述單絲合并成長(zhǎng)絲36,同時(shí)供應(yīng)上油劑。為了從紡絲裝置1中抽出多纖維長(zhǎng)絲36并將其拉伸成IDY-紗線,首先通過(guò)牽拉 導(dǎo)絲輥單元9抽出長(zhǎng)絲36并將其引導(dǎo)至導(dǎo)絲輥對(duì)10. 1。牽拉速度優(yōu)選在2000m/min至 4000m/min的范圍中。接著在兩個(gè)步驟中拉伸長(zhǎng)絲且在第三個(gè)步驟使其放松。這里,在處理 結(jié)束時(shí)長(zhǎng)絲速度在優(yōu)選5000m/min至8000m/min的范圍中。為了拉伸和放松長(zhǎng)絲,導(dǎo)絲輥 對(duì)10. 1至10. 4的導(dǎo)絲輥被加熱并可具有在150°C到250°C的范圍內(nèi)的表面溫度。在處理長(zhǎng)絲之后,在從5000m/min至8000m/min的長(zhǎng)絲速度下通過(guò)潤(rùn)濕裝置11均 勻地以流體潤(rùn)濕長(zhǎng)絲。下面在圖2中的橫截面圖示意性示出的潤(rùn)濕裝置的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明 該過(guò)程。圖2中只示出了潤(rùn)濕裝置11的引導(dǎo)和潤(rùn)濕長(zhǎng)絲36所需的構(gòu)件。為此潤(rùn)濕裝置11 具有兩個(gè)具有有成型輪廓的陶瓷板17. 1和17. 2,它們?cè)诜指艚涌p處密封地保持在一起并 形成液柱腔室18和長(zhǎng)絲通道26。液柱腔室18在該實(shí)施例中對(duì)稱地在陶瓷板17. 1和17. 2 中構(gòu)成,從而長(zhǎng)絲通道沈在居中地液柱腔室18的上部區(qū)域中延伸通過(guò)長(zhǎng)絲引入口 20,而 在液柱腔室18的下部區(qū)域中居中地延伸通過(guò)長(zhǎng)絲出口 21。長(zhǎng)絲入口 20和長(zhǎng)絲出口 21因 此位于液柱腔室18的豎直定向的中心軸線上,從而可以豎直地引導(dǎo)長(zhǎng)絲36穿過(guò)液柱腔室 18。液柱腔室18對(duì)稱的結(jié)構(gòu)只是舉例。原則上液柱腔室18也可以不對(duì)稱地在陶瓷板之間 構(gòu)成。液柱腔室18在下部區(qū)域中具有供應(yīng)孔22,該供應(yīng)孔與一定量配給裝置、在該實(shí)施 例中與定量泵23連接。液柱腔室18在上部區(qū)域中具有與存儲(chǔ)容器M連接的溢流孔25。在液柱腔室18內(nèi)部填充流體,以形成液柱19,該液柱具有可調(diào)的液柱高度H。長(zhǎng)絲通道沈從上部的長(zhǎng)絲輸入口 35延伸至下部的抽吸腔室33,并被液柱腔室18 中斷。
長(zhǎng)絲通道沈在液柱腔室18上方和下方的段中形成多個(gè)通道腔室27. 1至27. 4。第 一通道腔室27. 1直接配設(shè)給長(zhǎng)絲輸入口 35,長(zhǎng)絲36通過(guò)該長(zhǎng)絲輸入口進(jìn)入長(zhǎng)絲通道26。該通道腔室27. 1用于分離附著在長(zhǎng)絲36上的空氣流,并因此使得能進(jìn)行強(qiáng)烈的潤(rùn)濕。在液柱腔室18下方構(gòu)成的通道腔室27. 2至27. 4與長(zhǎng)絲通道沈一起形成迷宮式 密封結(jié)構(gòu),以便避免流體的流出。為了改善密封效果和長(zhǎng)絲上的流體定量配給,附加地在通 道腔室27. 2和27. 3之間長(zhǎng)絲通道沈的在其間的段中產(chǎn)生反向空氣流。為此下部的通道 腔室27. 3通過(guò)空氣通道28與空氣源四連接。上部通道腔室27. 2通過(guò)抽吸通道30. 1與 抽吸裝置31相連接。此外,在通道腔室27. 3和27. 2之間流動(dòng)的空氣導(dǎo)致長(zhǎng)絲36上的流 體涂敷均勻化。為了改善長(zhǎng)絲輸入口 35的密封性,也可以在長(zhǎng)絲通道沈的該段中導(dǎo)入空氣,以產(chǎn) 生沿長(zhǎng)絲行進(jìn)方向的空氣流。此外還可以在長(zhǎng)絲通道沈中在液柱腔室18之前和之后設(shè)置 附加的腔室,以改善迷宮式密封效果。為了接收在從長(zhǎng)絲通道沈中出來(lái)時(shí)由于空氣紊流產(chǎn)生的沉積物,長(zhǎng)絲通道沈在 陶瓷板17. 1和17. 2的下部區(qū)域中通入抽吸腔室33中。抽吸腔室33通過(guò)抽吸通道30. 2 與抽吸裝置31連接。在抽吸腔室33的下部區(qū)域中在陶瓷板17. 1和17. 2之間形成長(zhǎng)絲輸 出口 34。為了收集和導(dǎo)出包含在抽吸裝置31的抽吸流中的殘余流體,抽吸裝置31與收集 容器32連接。因此抽吸裝置31可以具有液體分離器,引導(dǎo)抽吸流上的殘余流體通過(guò)該液 體分離器并將其輸送給收集容器。在圖2中示出的實(shí)施例中,為了潤(rùn)濕長(zhǎng)絲36,開始時(shí)在液柱腔室18內(nèi)部將液柱19 調(diào)節(jié)到預(yù)定的液柱高度H上。液柱19的液柱高度H與長(zhǎng)絲36在液柱19內(nèi)部的停留時(shí)間 成正比。因此可以通過(guò)改變液柱19的液柱高度H設(shè)置較短的或較長(zhǎng)的停留時(shí)間,以便潤(rùn)濕 長(zhǎng)絲36。因此優(yōu)選在小纖度時(shí)設(shè)置較小的液柱高度,而在較大的長(zhǎng)絲纖度時(shí)設(shè)置較大的液 柱高度。為了在處理過(guò)程中能夠在預(yù)定的液柱19的液柱高度下實(shí)施長(zhǎng)絲36的連續(xù)潤(rùn)濕, 通過(guò)定量泵23補(bǔ)償由長(zhǎng)絲36連續(xù)地帶出的流體量。為此定量泵23連續(xù)地向液柱腔室18 中輸送流體,從而使液柱19在運(yùn)行中具有基本上相同的液柱高度。對(duì)于在潤(rùn)濕長(zhǎng)絲36時(shí)由于處理過(guò)程故障而破壞平衡的情況,在液柱19升高時(shí)可 以經(jīng)由溢流孔25將過(guò)量的流體從液柱腔室18引導(dǎo)返回存儲(chǔ)容器M中。由于相對(duì)于周圍環(huán)境對(duì)流體密閉的密封以及由于用于潤(rùn)濕長(zhǎng)絲的高的定量配給 精確性,在圖2中示出的潤(rùn)濕裝置的實(shí)施例特別適合于將具有危害健康的物質(zhì)的化學(xué)流體 無(wú)危害和可靠地涂敷到長(zhǎng)絲上。因此根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的裝置特別適合于制 造用來(lái)制造輪胎簾線的工業(yè)用的長(zhǎng)絲。因此可以將在多步方法中涂敷的增粘劑在第一步驟 中就已經(jīng)有利地在熔融紡制過(guò)程中涂敷到長(zhǎng)絲上。此時(shí),由于高的定量配給精確性可以形 成高質(zhì)量的增粘劑涂敷,并且由此在進(jìn)一步的處理過(guò)程中可以在合成長(zhǎng)絲和橡膠材料之間 形成高的粘結(jié)強(qiáng)度。如從圖1中的圖示可見,被潤(rùn)濕的長(zhǎng)絲36通過(guò)卷繞裝置3從潤(rùn)濕裝置11中抽出 并且卷繞成卷筒14。長(zhǎng)絲36的卷繞可以在沒(méi)有中斷地連續(xù)實(shí)施,其中,交替地在筒管錠子 12. 1和12. 2上卷繞卷筒14。隨后卷筒14可以直接提供給進(jìn)一步的處理過(guò)程,用以例如通過(guò)浸漬用另一種用 于增粘的流體來(lái)潤(rùn)濕長(zhǎng)絲36。
但在此還要明確指出,根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的裝置也可用于為了繼續(xù) 處理而需要潤(rùn)濕合成長(zhǎng)絲的其它的過(guò)程。附圖標(biāo)記列表1紡絲裝置2處理裝置3卷繞裝置4紡絲頭5噴紗嘴6熔體入口7冷卻裝置8上油裝置9導(dǎo)絲輥單元10.1-10.4導(dǎo)絲輥對(duì)11潤(rùn)濕裝置12.1,12.2筒管錠子13筒管回轉(zhuǎn)器14卷筒15壓緊輥16往復(fù)裝置17.1,17.2陶瓷板18液柱腔室19液柱20長(zhǎng)絲入口21長(zhǎng)絲出口22供應(yīng)孔23定量泵24存儲(chǔ)容器25溢流孔26長(zhǎng)絲通道27.1,27.2、27 3,27. 4通道腔室28空氣通道29空氣源30.1,30.2抽吸通道31抽吸裝置32收集容器33抽吸腔室34長(zhǎng)絲輸出口35長(zhǎng)絲輸入口36長(zhǎng)絲
權(quán)利要求
1.用于熔融紡制、處理和卷繞合成長(zhǎng)絲的方法,特別是用于熔融紡制、處理和卷繞合 成長(zhǎng)絲以形成IDY-紗線,在該方法中將多個(gè)紡制的單絲合并成一長(zhǎng)絲,對(duì)其進(jìn)行拉伸和放 松,并且在卷繞成卷筒之前以化學(xué)流體潤(rùn)濕長(zhǎng)絲,其特征在于,為了潤(rùn)濕,引導(dǎo)長(zhǎng)絲通過(guò)流 體的豎立的液柱,其中,液柱的高度是可變的,以便定量配給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,為了保持設(shè)定的高度,通過(guò)定量配給裝置 連續(xù)地向液柱供應(yīng)流體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,基本上成直線地從上至下引導(dǎo)長(zhǎng)絲穿 過(guò)液柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,液柱無(wú)壓力地保持在兩個(gè)具 有有成型輪廓的陶瓷板之間,其中,在構(gòu)成在所述兩個(gè)陶瓷板之間的長(zhǎng)絲通道中引導(dǎo)長(zhǎng)絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,在長(zhǎng)絲通道中在出口側(cè)產(chǎn)生與長(zhǎng)絲行進(jìn) 方向相反的空氣流,其中,在第一通道擴(kuò)展部吹入空氣,而在第二通道擴(kuò)展部吸出空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法,其特征在于,長(zhǎng)絲通道在出口側(cè)通入一抽吸腔室 中,引導(dǎo)長(zhǎng)絲穿過(guò)所述抽吸腔室。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法,其特征在于,在液柱的外部收集和導(dǎo)出由長(zhǎng)絲帶出 的流體。
8.用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法的裝置,所述裝置具有紡絲裝置 (1)、處理裝置O)以及卷繞裝置(3),其中,在處理裝置( 和卷繞裝置C3)之間在長(zhǎng)絲行 程中設(shè)置潤(rùn)濕裝置(11),其特征在于,在潤(rùn)濕裝置(11)內(nèi)部形成用于容納液柱(19)的豎直 定向的液柱腔室(18),所述液柱腔室在上部的長(zhǎng)絲入口 00)和下部的長(zhǎng)絲出口 之間 延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置,其特征在于,液柱腔室(18)通過(guò)在下部區(qū)域中構(gòu)成的 供應(yīng)孔0 與一定量配給裝置連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的裝置,其特征在于,長(zhǎng)絲入口OO)和長(zhǎng)絲出口 設(shè) 置在液柱腔室(18)的中心軸線上。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,液柱腔室(1 在上部區(qū)域 中在長(zhǎng)絲入口位0)和液柱(19)之間具有溢流孔(25),所述溢流孔與存儲(chǔ)容器位4)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,液柱腔室(18)在兩個(gè) 具有有成型輪廓的陶瓷板(17. 1,17. 2)之間構(gòu)成,所述陶瓷板在陶瓷板之間形成長(zhǎng)絲通道 (26)并且壓力密封地組裝。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置,其特征在于,在長(zhǎng)絲通道06)的在液柱腔室(18)上 方和/或下方的段中形成至少一個(gè)通道腔室饑1,27. 2)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置,其特征在于,在液柱腔室(18)下方構(gòu)成兩個(gè)相互隔 開距離的通道腔室07.2,27. 3)并且下部的通道腔室、2Τ)與空氣源09)連接,上部的通 道腔室iXL 2)與抽吸裝置(31)連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,在出口側(cè)構(gòu)成抽吸腔室 (33),長(zhǎng)絲通道06)通入所述抽吸腔室,所述抽吸腔室與抽吸裝置(31)連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的裝置,其特征在于,抽吸裝置(31)與一收集容器(32) 連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于熔融紡制、處理和卷繞合成長(zhǎng)絲的方法和裝置,其中將多個(gè)紡制的單絲合并成一長(zhǎng)絲,對(duì)其進(jìn)行處理和卷繞,并且其中在卷繞之前用化學(xué)流體潤(rùn)濕長(zhǎng)絲。為了在5000m/min至8000m/min的范圍內(nèi)的高長(zhǎng)絲速度下能夠?qū)﹂L(zhǎng)絲進(jìn)行定量的潤(rùn)濕,根據(jù)本發(fā)明,為了潤(rùn)濕,引導(dǎo)長(zhǎng)絲通過(guò)流體的豎立的液柱,其中,液柱的高度是可變的,以便定量配給。為此,在潤(rùn)濕裝置的內(nèi)部形成用于容納液柱的、豎直定向的液柱腔室,該液柱腔室在上部的長(zhǎng)絲入口和下部的長(zhǎng)絲出口之間延伸。
文檔編號(hào)D01D10/00GK102041559SQ20101050059
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者A·邁, K·舍費(fèi)爾, S·貝克爾, U·恩德斯 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司