專利名稱：滌棉混紡織物的印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌棉混紡織物的印花工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的滌棉混紡織物一般都是由專用滌棉混紡織物染料印花，它的缺點(diǎn)是專用 的滌棉混紡織物染料成本高，色牢度較差，摩擦牢度較差，一般較難達(dá)到市場(chǎng)上要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種滌棉混紡織物的印花工藝。本發(fā)明解決了滌棉混紡 織物印花難點(diǎn)，同時(shí)解決了滌棉混紡織物染料色牢度好，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種滌棉混紡織物的印花工藝，首先通過(guò)活性染料、分散染料、水、助劑混合，制成 印花漿；還包括以下的步驟1)調(diào)制助劑將活性染料(購(gòu)于亨斯邁)、分散染料(購(gòu)于龍盛)、水、助劑混合， 制成印花漿；其中所述的助劑配方是每100重量份印花漿中含增稠劑3-5份，堿劑2-3份， 防染鹽S 0. 5-1. 5份，(防染鹽S主要是防止染料還原)，甘油3-5份，乳化糊10-15份，尿 素6-8份，余量為水；2)印花在待印的滌棉混紡織物上用上述調(diào)制好的印花漿進(jìn)行直接印花，然后在 烘房對(duì)坯布進(jìn)行烘干；3)蒸化印制好的滌棉混紡織物分2次進(jìn)行蒸化，首先進(jìn)行高溫蒸化，溫度為 170-180°C，時(shí)間6-10分鐘，然后進(jìn)行低溫蒸化，溫度為100-105°C，時(shí)間10-20分鐘；4)水洗將蒸化過(guò)的滌棉織物在加有堿劑l_3g/L和表面活性劑0. 5-2g/L的水中 洗滌；5)定型在160°C的溫度下進(jìn)行定型烘干。所述的步驟1)中的堿劑采用小蘇打；利用小蘇打調(diào)節(jié)PH值在8. 5-9. 5之間。所述的步驟1)中的增稠劑采用巴斯夫的PE-NEW或亨斯邁的RD-HT。所述的步驟1)中的乳化糊采用按煤油40%、水55%、乳化劑5%的重量百分比乳 化配制而成。所述的步驟4)中堿劑采用純堿或碳酸氫鈉中的一種，表面活性劑采用凈洗劑 209 (購(gòu)于傳化)。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的一種使用分散活性同漿在滌棉混紡織物上直接印 花的方法，本發(fā)明解決了滌棉混紡織物印花難點(diǎn)，同時(shí)解決了滌棉混紡織物染料色牢度好， 大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種滌棉混紡織物的印花工藝，進(jìn)行了 7個(gè)平行試驗(yàn)，由以下的步驟 組成1)調(diào)制印花漿將活性染料(亨斯邁)、分散染料(龍盛)、水、助劑混合，制成印 花漿；其中所述的助劑采用亨斯邁的RD-HT增稠劑，小蘇打堿劑，防染鹽S，甘油，乳化糊，尿 素，水；利用小蘇打調(diào)節(jié)PH值在8. 5-9. 5之間。乳化糊采用按煤油40%、水55%、乳化劑 5%的重量百分比乳化配制而成。配方加入量見(jiàn)表1所示，表1為不同試劑加入量下的平行 試驗(yàn)數(shù)據(jù)表。2)印花在待印的滌棉混紡織物上用上述調(diào)制好的印花漿進(jìn)行直接印花，然后在 烘房對(duì)坯布進(jìn)行烘干；3)蒸化印制好的滌棉混紡織物分2次進(jìn)行蒸化，首先進(jìn)行高溫蒸化，溫度為 170-180°C，時(shí)間6-10分鐘，然后進(jìn)行低溫蒸化，溫度為100-105°C，時(shí)間10-20分鐘；4)水洗將蒸化過(guò)的滌棉織物在加有堿劑l_3g/L和表面活性劑0. 5-2g/L的水中 洗滌；堿劑采用純堿，表面活性劑采用凈洗劑209。5)定型在160°C的溫度下進(jìn)行定型烘干。表 權(quán)利要求
一種滌棉混紡織物的印花工藝，首先通過(guò)活性染料、分散染料、水、助劑混合，制成印花漿；其特征在于還包括以下步驟1)調(diào)制助劑其中所述的助劑配方是每100重量份印花漿中含增稠劑3 5份，堿劑2 3份，防染鹽S 0.5 1.5份，甘油3 5份，乳化糊10 15份，尿素6 8份，余量為水；2)印花在待印的滌棉混紡織物上用上述調(diào)制好的印花漿進(jìn)行直接印花，然后在烘房對(duì)坯布進(jìn)行烘干；3)蒸化印制好的滌棉混紡織物分2次進(jìn)行蒸化，首先進(jìn)行高溫蒸化，溫度為170 180℃，時(shí)間6 10分鐘，然后進(jìn)行低溫蒸化，溫度為100 105℃，時(shí)間10 20分鐘；4)水洗將蒸化過(guò)的滌棉織物在加有堿劑1 3g/L和表面活性劑0.5 2g/L的水中洗滌；5)定型在160℃的溫度下進(jìn)行定型烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的滌棉混紡織物的印花工藝，其特征在于所述的步驟1)中的堿 劑采用小蘇打；利用小蘇打調(diào)節(jié)PH值在8. 5-9. 5之間。
3.如權(quán)利要求1所述的滌棉混紡織物的印花工藝，其特征在于所述的步驟1)中的增 稠劑采用巴斯夫的PE-NEW或亨斯邁的RD-HT。
4.如權(quán)利要求1所述的滌棉混紡織物的印花工藝，其特征在于所述的步驟1)中的乳 化糊采用按煤油40%、水55%、乳化劑5%的重量百分比乳化配制而成。
5.如權(quán)利要求1所述的滌棉混紡織物的印花工藝，其特征在于所述的步驟4)中堿劑 采用純堿或碳酸氫鈉中的一種，表面活性劑采用凈洗劑209。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種滌棉混紡織物的印花工藝，首先通過(guò)活性染料、分散染料、水、助劑混合，制成印花漿；還包括以下步驟1)調(diào)制助劑；2)印花；3)蒸化；4)水洗；5)定型。本發(fā)明解決了滌棉混紡織物印花難點(diǎn)，同時(shí)解決了滌棉混紡織物染料色牢度好，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)D06P1/38GK101949100SQ20101050213
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月1日
發(fā)明者吳鋒, 胡興娣 申請(qǐng)人:紹興鼎記印染有限公司