專利名稱：一種機(jī)織人工氣管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬人工氣管及其制備領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)織人工氣管及其制備方法。
背景技術(shù)：
普通機(jī)織人工氣管的軸向拉伸斷裂強(qiáng)力和密閉性都較好，但徑向支撐力難以滿足 應(yīng)用要求。通過在普通機(jī)織人工氣管外面再固定一個(gè)螺旋彈性絲狀物的方法可以使人工氣 管的徑向支撐力大大提高，但彈性絲狀物的固定比較困難，同時(shí)此絲狀物及其固定縫合線 也會(huì)在人工氣管的內(nèi)壁產(chǎn)生不利于通暢的螺旋凸起。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)織人工氣管及其制備方法，該機(jī)織人工 氣管，提高了機(jī)織人工氣管的徑向支撐性能，密閉性提高，后整理工序簡(jiǎn)單；內(nèi)壁光滑，有利 于氣管廢棄物的排出；制備方法簡(jiǎn)單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的一種機(jī)織人工氣管，包括管坯和彈性絲狀物，所述管坯的管壁結(jié)構(gòu)是雙 層機(jī)織結(jié)構(gòu)，即內(nèi)壁和外壁結(jié)構(gòu)，通過管坯的軸向間隔使用接結(jié)和分離組織結(jié)構(gòu)，在內(nèi)外壁 間形成一個(gè)螺旋空腔，然后在螺旋空腔中插入彈性絲狀物。所述機(jī)織結(jié)構(gòu)管坯的材料使用醫(yī)用高分子生物可降解的單絲或復(fù)絲材料，或使用 醫(yī)用高分子生物不可降解的單絲或復(fù)絲材料。所述的復(fù)絲為90D/36f的滌綸復(fù)絲，單絲為直徑0. 23mm的丙綸單絲；或復(fù)絲為細(xì) 度180DPLA復(fù)絲，單絲為直徑0. 23mm的PDS單絲。所述彈性絲狀物使用醫(yī)用高分子生物可降解單絲，也可以使用醫(yī)用高分子不可降 解單絲，或醫(yī)用金屬單絲。所述彈性絲狀物為醫(yī)用金屬絲、滌綸單絲或丙綸單絲。本發(fā)明的一種機(jī)織人工氣管的制備方法，包括采用復(fù)絲和/或單絲為原料，采用組織循環(huán)中不同運(yùn)動(dòng)規(guī)律經(jīng)紗數(shù)不大于6的基 礎(chǔ)組織構(gòu)成的雙層管狀組織，并通過在軸向間隔使用接結(jié)或分離組織，織出內(nèi)外壁間形成 螺旋空腔的管坯，最后在螺旋空腔內(nèi)穿入彈性絲狀物。所述機(jī)織結(jié)構(gòu)管坯的材料使用醫(yī)用高分子生物可降解的單絲或復(fù)絲材料，或使用 醫(yī)用高分子生物不可降解的單絲或復(fù)絲材料。所述的復(fù)絲為90D/36f的滌綸復(fù)絲，單絲為直徑0. 23mm的丙綸單絲，或復(fù)絲為細(xì) 度180DPLA復(fù)絲，單絲為直徑0. 23mm的PDS單絲。所述右斜紋為2/1右斜紋、4/2右斜紋或3/1右斜紋。所述彈性絲狀物使用醫(yī)用高分子生物可降解單絲，也可以使用醫(yī)用高分子不可降 解單絲，或醫(yī)用金屬單絲。所述彈性絲狀物為醫(yī)用金屬絲、滌綸單絲或丙綸單絲。所述彈性絲狀物按照每個(gè)空腔都穿入，間隔一個(gè)空腔穿入，間隔兩個(gè)空腔穿入的
3方式，制成具有三種支撐力的人工氣管。所述制備管坯的工藝參數(shù)為經(jīng)密X緯密(根/IOcm) 1000 X 900，幅寬(mm) :30， 總經(jīng)根數(shù)(根):300，穿筘?cái)?shù)(入/筘):4，筘號(hào)數(shù)(筘/cm) :25。有益效果(1)本發(fā)明的機(jī)織人工氣管，解決了普通機(jī)織人工氣管的徑向支撐力不足的問題， 提高了機(jī)織人工氣管的徑向支撐性能；與針織人工氣管相比密閉性提高，后整理工序可以 適當(dāng)簡(jiǎn)化；內(nèi)壁光滑，有利于氣管廢棄物的排出；(2)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1人工氣管外觀結(jié)構(gòu)；圖2人工氣管的縱截面結(jié)構(gòu)；圖3組織圖；圖4組織圖；圖5組織圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。實(shí)施例1本發(fā)明包括管坯的設(shè)計(jì)、彈性絲狀物的穿入。首先介紹管坯的織造過程。管坯的 紗線采用90D/36f的滌綸復(fù)絲；組織采用基礎(chǔ)組織為2/1右斜紋的雙層管狀組織。表經(jīng) 里經(jīng)=1 1 ；表緯里緯=1:1?？椩靺?shù)見下表(表1)。表1織造參數(shù)
權(quán)利要求
一種機(jī)織人工氣管，包括管坯和彈性絲狀物，所述管坯的管壁結(jié)構(gòu)是雙層機(jī)織結(jié)構(gòu)，即內(nèi)壁和外壁結(jié)構(gòu)，通過管坯的軸向間隔使用接結(jié)和分離組織結(jié)構(gòu)，在內(nèi)外壁間形成一個(gè)螺旋空腔，然后在螺旋空腔中插入彈性絲狀物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)織人工氣管，其特征在于所述的復(fù)絲為90D/36f 的滌綸復(fù)絲，單絲為直徑0. 23mm的丙綸單絲；或復(fù)絲為細(xì)度180DPLA復(fù)絲，單絲為直徑 0. 23mm 的 PDS 單絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)織人工氣管，其特征在于所述彈性絲狀物為醫(yī)用金 屬絲、滌綸單絲或丙綸單絲。
4.一種機(jī)織人工氣管的制備方法，包括采用復(fù)絲和/或單絲為原料，采用組織循環(huán)中 不同運(yùn)動(dòng)規(guī)律經(jīng)紗數(shù)不大于6的基礎(chǔ)組織構(gòu)成的雙層管狀組織，并通過在軸向間隔使用接 結(jié)或分離組織，織出內(nèi)外壁間形成螺旋空腔的管坯，最后在螺旋空腔內(nèi)穿入彈性絲狀物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)織人工氣管的制備方法，其特征在于所述右斜紋為 2/1右斜紋、4/2右斜紋或3/1右斜紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)織人工氣管的制備方法，其特征在于所述彈性絲狀 物按照每個(gè)空腔都穿入，間隔一個(gè)空腔穿入，間隔兩個(gè)空腔穿入的方式，制成具有三種支撐 力的人工氣管。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)織人工氣管的制備方法，其特征在于所述制備管坯 的工藝參數(shù)為經(jīng)密X緯密(根/IOcm) 1200X 1000，幅寬(mm) :30，總經(jīng)根數(shù)(根):360， 穿筘?cái)?shù)(入/筘):4，筘號(hào)數(shù)(筘/cm) :30。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)織人工氣管及其制備方法，包括管坯和彈性絲狀物，所述管坯的管壁結(jié)構(gòu)為雙層機(jī)織結(jié)構(gòu)，即內(nèi)壁和外壁結(jié)構(gòu)，通過管坯的軸向間隔使用接結(jié)和分離組織結(jié)構(gòu)，在內(nèi)外壁間形成一個(gè)螺旋空腔，然后螺旋空腔中插入彈性絲狀物；制備包括采用復(fù)絲和/或單絲為原料采用組織循環(huán)中不同運(yùn)動(dòng)規(guī)律經(jīng)紗數(shù)不大于6的基礎(chǔ)組織構(gòu)成的雙層管狀組織，并通過在軸向間隔使用接結(jié)或分離組織，織出內(nèi)外壁間形成螺旋空腔的管坯，最后在螺旋空腔內(nèi)穿入彈性絲狀物。本發(fā)明的機(jī)織人工氣管，提高了機(jī)織人工氣管的徑向支撐性能，增加了密閉性，后整理工序簡(jiǎn)單；內(nèi)壁光滑，有利于氣管廢棄物的排出；制備方法簡(jiǎn)單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D03D15/00GK101972175SQ201010531318
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者李倩, 李毓陵, 楊夫全, 王云云, 王文祖 申請(qǐng)人:東華大學(xué)