專利名稱：一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩，尤其涉及一種抗擠壓性、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩。
背景技術(shù)：
目前在旋挖機(jī)和打樁機(jī)等重要機(jī)械設(shè)備上，使用6X19S、6X^FI、6X31WS、 6X36WS等結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，由于這種設(shè)備作業(yè)的環(huán)境比較惡劣，承受載重大并難易控制，會因?yàn)殇摻z繩柔軟性差、不耐壓、疲勞性差等問題，而導(dǎo)至鋼絲繩使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩，其特點(diǎn)是，包括中心股、外層股和主股；所述外層股的股數(shù)為6并均勻包捻在中心股的外側(cè)，所述主股的股數(shù)為6并均勻包捻在外層股的外側(cè)；所述中心股和外層股均采用瓦林吞式結(jié)構(gòu)，中心為一根中心鋼絲，在中心鋼絲外側(cè)為均勻包捻中心鋼絲的6根鋼絲；所述主股采用瓦林吞一西魯式的組合式結(jié)構(gòu)，中心為1根中心鋼絲，第一層為均勻包捻在中心鋼絲外側(cè)的6根鋼絲，第二層為均勻包捻在第一層外側(cè)的12 根鋼絲，第三層為均勻包捻在第二層外側(cè)的14根鋼絲；各股與股之間為線接觸。進(jìn)一步地，所述主股的第二層的12根鋼絲，6根為細(xì)鋼絲，6根為粗鋼絲；6根細(xì)鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位，第一層6根鋼絲之間形成的6個外側(cè)間隙里分別嵌入粗鋼絲；第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸，第二層鋼絲與第一層鋼絲之間為線接觸，第三層鋼絲呈扇形上環(huán)形，第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點(diǎn)接觸，第三層鋼絲之間呈面接觸。所述細(xì)鋼絲與粗鋼絲是一個相對的概念，只要粗鋼絲的直徑大于細(xì)鋼絲的直徑即可。本發(fā)明的抗擠壓、耐疲勞的旋挖機(jī)用鋼絲繩的制備方法，包括以下步驟
a、捻股采用預(yù)成型工藝，使鋼絲股變形，然后用后變形器消除鋼絲股的殘余應(yīng)力，使鋼絲股平直，生產(chǎn)中心股時要在捻股機(jī)的合攏口進(jìn)行噴油；
b、合繩鋼絲繩的6股外層股圍繞著中心股進(jìn)行螺旋性旋轉(zhuǎn)，6根主股在合繩機(jī)車上通過分線盤把每根股分開，經(jīng)過預(yù)變形器后，再用壓線模壓緊，壓縮率為8%，再經(jīng)過后變形器消除繩中的殘余應(yīng)力，然后外層股進(jìn)行螺旋性旋轉(zhuǎn)包捻，鋼絲繩合繩后采用5 8%鍛打率進(jìn)行鍛打，然后均勻涂上表面潤滑脂即得所述的鋼絲繩。本發(fā)明具有以下有益效果
1、每股鋼絲主股設(shè)計(jì)為33根，且鋼絲繩經(jīng)過捻股和合繩分二次捻制而成，通過這樣的設(shè)計(jì)，可以增強(qiáng)鋼絲繩的柔軟性和耐磨性。2、鋼絲繩主股為“WS”瓦林吞式一西魯式的組合式結(jié)構(gòu)，股中各鋼絲的接觸狀態(tài)為點(diǎn)線接觸狀，使鋼絲繩更柔軟增繩了鋼絲繩纏繞性。3、鋼絲繩通過股壓實(shí)工藝技術(shù)，使鋼絲繩更緊密，大大的增加了鋼絲繩的有效面積和密實(shí)度，減少了鋼絲繩的結(jié)構(gòu)伸長，穩(wěn)定各股之間的接觸狀態(tài)，提高了鋼絲繩的抗擠壓性和抗沖擊性，同時所承受的載荷可遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的值15%以上。


附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1是本發(fā)明抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩金屬芯中心股截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩金屬芯外層股截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩8根主股截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1
參見圖1-4，抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩，型號為6XK33WS -Φ ^mm,包括中心股1 (€ 3. 9mm)、外層股2(03. 6mm)、主股3(09. 4mm)；中心股1和外層股2，中心均包括一根中心鋼絲和在中心鋼絲外側(cè)均勻包捻6根鋼絲；主股3采用“WS”瓦林吞一西魯式的組合式結(jié)構(gòu)中心鋼絲1根，鋼絲直徑1.5mm、第一層鋼絲6根，鋼絲直徑1. 4mm、第二層鋼絲12 根，其中粗鋼絲6根，鋼絲直徑1. 5mm，細(xì)鋼絲6根，鋼絲直徑1. 1mm、第三層鋼絲14根，6根細(xì)鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位，內(nèi)層6根鋼絲之間形成的6個間隙里分別嵌入粗鋼絲；第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸，第二層鋼絲與第一層鋼絲為線接觸，第三層鋼絲呈扇形上環(huán)形，第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點(diǎn)接觸，第三層鋼絲之間呈面接觸。本發(fā)明的抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩制備包括如下步驟
a、捻股采用預(yù)成型工藝，使鋼絲股變形，然后用后變形器消除鋼絲股的殘余應(yīng)力，使鋼絲股平直，生產(chǎn)中心股1時要在捻股機(jī)的合攏口進(jìn)行噴油；
b、合繩鋼絲繩的6股外層股2圍繞著中心股1進(jìn)行螺旋性旋轉(zhuǎn)，6根主股3在合繩機(jī)車上通過分線盤把每根股分開，經(jīng)過預(yù)變形器后，再用壓線模壓緊，壓縮率為8%，再經(jīng)過后變形器消除繩中的殘余應(yīng)力，然后外層股進(jìn)行螺旋性旋轉(zhuǎn)包捻，鋼絲繩合繩后采用5 8% 鍛打率進(jìn)行鍛打，然后均勻涂上表面潤滑脂即得所述的鋼絲繩。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩，其特征在于包括中心股、外層股和主股；所述外層股的股數(shù)為6并均勻包捻在中心股的外側(cè)，所述主股的股數(shù)為6并均勻包捻在外層股的外側(cè)；所述中心股和外層股均采用瓦林吞式結(jié)構(gòu)，中心為一根中心鋼絲，在中心鋼絲外側(cè)為均勻包捻中心鋼絲的6根鋼絲；所述主股采用瓦林吞一西魯式的組合式結(jié)構(gòu)，中心為 1根中心鋼絲，第一層為均勻包捻在中心鋼絲外側(cè)的6根鋼絲，第二層為均勻包捻在第一層外側(cè)的12根鋼絲，第三層為均勻包捻在第二層外側(cè)的14根鋼絲；各股與股之間為線接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩，其特征在于所述主股的第二層的12根鋼絲，6根為細(xì)鋼絲，6根為粗鋼絲；6根細(xì)鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位， 第一層6根鋼絲之間形成的6個外側(cè)間隙里分別嵌入粗鋼絲；第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸，第二層鋼絲與第一層鋼絲之間為線接觸，第三層鋼絲呈扇形上環(huán)形，第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點(diǎn)接觸，第三層鋼絲之間呈面接觸。
3.抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩的制備方法，其特征在于，包括以下步驟a、捻股采用預(yù)成型工藝，使鋼絲股變形，然后用后變形器消除鋼絲股的殘余應(yīng)力，使鋼絲股平直，生產(chǎn)中心股時要在捻股機(jī)的合攏口進(jìn)行噴油；b、合繩鋼絲繩的6股外層股圍繞著中心股進(jìn)行螺旋性旋轉(zhuǎn)，6根主股在合繩機(jī)車上通過分線盤把每根股分開，經(jīng)過預(yù)變形器后，再用壓線模壓緊，壓縮率為8%，再經(jīng)過后變形器消除繩中的殘余應(yīng)力，然后外層股進(jìn)行螺旋性旋轉(zhuǎn)包捻，鋼絲繩合繩后采用5 8%鍛打率進(jìn)行鍛打，然后均勻涂上表面潤滑脂即得所述的鋼絲繩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩，包括中心股、外層股和主股；所述外層股的股數(shù)為6并均勻包捻在中心股的外側(cè)，所述主股的股數(shù)為6并均勻包捻在外層股的外側(cè)；所述中心股和外層股均采用瓦林吞式結(jié)構(gòu)，中心為一根中心鋼絲，在中心鋼絲外側(cè)為均勻包捻中心鋼絲的6根鋼絲；所述主股采用瓦林吞—西魯式的組合式結(jié)構(gòu)，中心為1根中心鋼絲，第一層為均勻包捻在中心鋼絲外側(cè)的6根鋼絲，第二層為均勻包捻在第一層外側(cè)的12根鋼絲，第三層為均勻包捻在第二層外側(cè)的14根鋼絲；各股與股之間為線接觸。本發(fā)明的抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩具有抗擠壓、耐疲勞的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D07B1/10GK102191704SQ201010533598
公開日2011年9月21日 申請日期2010年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月6日
發(fā)明者薛建軍 申請人:江蘇蕓裕金屬制品有限公司