專利名稱：一種提高預(yù)浸料浸透性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及提高預(yù)浸料浸透性的方法。
背景技術(shù)：
預(yù)浸料是制成樹(shù)脂基體與增強(qiáng)體的組合物，是制造復(fù)合材料的中間材料。復(fù)合材 料的性能在很大程度上取決于預(yù)浸料的質(zhì)量。目前預(yù)浸料已經(jīng)廣泛應(yīng)用在航空航天、能源、 汽車和體育等領(lǐng)域，因此對(duì)預(yù)浸料的研究具有重大意義。預(yù)浸料加工過(guò)程中的浸透性是預(yù)浸料的一個(gè)重要評(píng)價(jià)指標(biāo)。纖維或織物浸漬的膠 液的量少，預(yù)浸料內(nèi)部浸漬的不均勻，預(yù)浸料產(chǎn)品質(zhì)量輕，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)制成過(guò)程中產(chǎn)品不合 格，無(wú)法滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。目前對(duì)于3K碳布或者編織致密的玻璃布，現(xiàn)有的一些工藝 和方法很難保證浸透性，這將影響預(yù)浸料的使用和最終復(fù)合材料的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有方法處理后的預(yù)浸料的浸透性較差的問(wèn)題，從而提供一種 提高預(yù)浸料浸透性的方法。一種提高預(yù)浸料浸透性的方法，它由以下步驟實(shí)現(xiàn)步驟一、將待處理的增強(qiáng)材料進(jìn)行預(yù)處理，獲得預(yù)處理后的增強(qiáng)材料；步驟二、將步驟一后獲得的預(yù)處理后的增強(qiáng)材料送入浸膠槽，并在浸膠槽中的膠 液內(nèi)采用兩根壓膠輥對(duì)預(yù)處理后的增強(qiáng)材料進(jìn)行浸膠，獲得第一次浸膠后的增強(qiáng)材料；步驟三、將步驟二獲得的第一次浸膠后的增強(qiáng)材料采用擠膠輥在浸膠槽內(nèi)的膠面 上方進(jìn)行擠膠，獲得擠膠后的增強(qiáng)材料；步驟四、將步驟三獲得的擠膠后的增強(qiáng)材料采用一根壓膠輥在浸膠槽中的膠液內(nèi) 再次進(jìn)行浸膠，獲得第二次浸膠后的增強(qiáng)材料；步驟五、將步驟四獲得的第二次浸膠后的增強(qiáng)材料在浸膠槽內(nèi)的膠面上方采用擠 膠輥再次進(jìn)行擠膠，并將擠膠后的增強(qiáng)材料從浸膠槽中送入內(nèi)部溫度為100°C 120°C的 固化爐進(jìn)行預(yù)固化后獲得預(yù)浸料。步驟一中所述的將待處理的增強(qiáng)材料進(jìn)行預(yù)處理，其具體方法是在電機(jī)的牽引 下，以每分鐘0. 3 0. 8米的速度將待處理的增強(qiáng)材料送入內(nèi)部溫度為150°C的熱處理爐進(jìn) 行去除雜質(zhì)。步驟一中所述待處理的增強(qiáng)材料是玻璃布或碳布。尤其是編織致密的玻璃布或3K 碳布。有益效果本發(fā)明通過(guò)兩次浸膠的方法，獲得的預(yù)浸料的浸透性較好。同比現(xiàn)有方 法，其增強(qiáng)材料的浸透性同比提高了 10% 20%。本發(fā)明尤其適用于對(duì)3K碳布或玻璃布 的浸漬。


圖1是本發(fā)明的方法的浸膠過(guò)程示意圖；圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
一中采用本 方法處理后的玻璃布的浸透性效果圖；圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
一中采用現(xiàn)有方法處理 后的玻璃布的浸透性效果圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一、結(jié)合圖1說(shuō)明本具體實(shí)施方式
，一種提高預(yù)浸料浸透性的方法， 它由以下步驟實(shí)現(xiàn)步驟一、將待處理的增強(qiáng)材料1進(jìn)行預(yù)處理，獲得預(yù)處理后的增強(qiáng)材料；步驟二、將步驟一后獲得的預(yù)處理后的增強(qiáng)材料送入浸膠槽2，并在浸膠槽2中的膠 液內(nèi)采用兩根壓膠輥3對(duì)預(yù)處理后的增強(qiáng)材料進(jìn)行浸膠，獲得第一次浸膠后的增強(qiáng)材料；步驟三、將步驟二獲得的第一次浸膠后的增強(qiáng)材料采用擠膠輥4在浸膠槽2內(nèi)的 膠面上方進(jìn)行擠膠，獲得擠膠后的增強(qiáng)材料；步驟四、將步驟三獲得的擠膠后的增強(qiáng)材料采用一根壓膠輥3在浸膠槽中的膠液 內(nèi)再次進(jìn)行浸膠，獲得第二次浸膠后的增強(qiáng)材料；步驟五、將步驟四獲得的第二次浸膠后的增強(qiáng)材料在浸膠槽2內(nèi)的膠面上方采用 擠膠輥4再次進(jìn)行擠膠，并將擠膠后的增強(qiáng)材料從浸膠槽中送入內(nèi)部溫度為100°C 120°C 的固化爐進(jìn)行預(yù)固化后獲得預(yù)浸料5。步驟一中所述的將待處理的增強(qiáng)材料進(jìn)行預(yù)處理，其具體方法是在電機(jī)的牽引 下，以每分鐘0. 3米 0. 8米的速度將待處理的增強(qiáng)材料送入內(nèi)部溫度為150°C的熱處理爐 進(jìn)行去除雜質(zhì)。步驟一中所述待處理的增強(qiáng)材料是玻璃布或碳布。尤其是編織致密的玻璃布或3K 碳布。本發(fā)明首先采用兩根壓膠輥對(duì)預(yù)處理后的增強(qiáng)材料進(jìn)行浸膠，目的是使增強(qiáng)材料 充分浸膠，第一次擠膠后增強(qiáng)材料內(nèi)部已浸入近飽和狀態(tài)的膠液，再采用一根壓膠輥3在 浸膠槽中的膠液內(nèi)再次進(jìn)行浸膠并在二次擠膠后，使增強(qiáng)材料內(nèi)部膠液達(dá)到飽和狀態(tài)。本發(fā)明實(shí)施過(guò)程容易，操作簡(jiǎn)單，并且可以使用于多種類型的增強(qiáng)材料和不同的 樹(shù)脂基體的浸膠過(guò)程。
具體實(shí)施方式
二、本具體實(shí)施方式
與具體實(shí)施方式
一所述的一種提高預(yù)浸料浸透 性的方法的區(qū)別在于，步驟五中將擠膠后的增強(qiáng)材料從浸膠槽2中送入內(nèi)部溫度為iio°c 的固化爐進(jìn)行預(yù)固化后獲得預(yù)浸料5。
具體實(shí)施方式
三、結(jié)合具體的參數(shù)，驗(yàn)證本發(fā)明方法的效果選用編織致密的玻璃 布一卷(寬1米、長(zhǎng)100米)在電機(jī)的牽引下，以每分鐘0.6米的速度送入內(nèi)部溫度為150°C 的熱處理爐進(jìn)行熱處理，除去表面的雜質(zhì)(除塵)后進(jìn)入浸膠槽，在浸膠槽接近底部的位置 設(shè)置兩根壓膠輥對(duì)玻璃布進(jìn)行浸膠，然后通過(guò)位于浸膠槽膠面上部的擠膠輥除去多余的膠 液，再返回浸膠槽中的膠液中再次浸膠，然后再次擠膠后送入內(nèi)部溫度為100°C固化爐，使 玻璃布中的樹(shù)脂預(yù)固化，然后收卷，制成預(yù)浸料。在浸膠過(guò)程中，在浸膠槽上方增加一組擠 膠輥的目的一是為了增加玻璃布的張力，利于浸膠；二是增加對(duì)膠液的壓力，利于浸膠。 在浸膠槽中添加壓膠輥的目的是使膠液充分浸漬到玻璃布中，增加一組壓膠輥的目的是使膠液體充分浸漬到玻璃布中。由于編織致密的玻璃布內(nèi)部不易浸透，所以，通過(guò)兩次反復(fù)浸 漬提高其浸透性。其浸透效果如圖2所示。本發(fā)明也可以只采用在浸膠槽尾部設(shè)置擠膠輥的方式，但是這種方式的浸透效果 與采用兩次浸膠的方式，浸透性較差。其浸透效果如圖3所示。對(duì)比圖2和圖3，可以發(fā)現(xiàn)，采用兩次浸膠的方式其浸漬充分，采用一次浸膠的方 式，其浸漬不充分，浸透效果較差。
權(quán)利要求
1.一種提高預(yù)浸料浸透性的方法，其特征是它由以下步驟實(shí)現(xiàn)步驟一、將待處理的增強(qiáng)材料(1)進(jìn)行預(yù)處理，獲得預(yù)處理后的增強(qiáng)材料；步驟二、將步驟一后獲得的預(yù)處理后的增強(qiáng)材料送入浸膠槽(2)，并在浸膠槽(2)中的 膠液內(nèi)采用兩根壓膠輥(3)對(duì)預(yù)處理后的增強(qiáng)材料進(jìn)行浸膠，獲得第一次浸膠后的增強(qiáng)材 料；步驟三、將步驟二獲得的第一次浸膠后的增強(qiáng)材料采用擠膠輥(4)在浸膠槽(2)內(nèi)的 膠面上方進(jìn)行擠膠，獲得擠膠后的增強(qiáng)材料；步驟四、將步驟三獲得的擠膠后的增強(qiáng)材料采用一根壓膠輥(3)在浸膠槽中的膠液內(nèi) 再次進(jìn)行浸膠，獲得第二次浸膠后的增強(qiáng)材料；步驟五、將步驟四獲得的第二次浸膠后的增強(qiáng)材料在浸膠槽(2)內(nèi)的膠面上方采用擠 膠輥(4)再次進(jìn)行擠膠，并將擠膠后的增強(qiáng)材料從浸膠槽中送入內(nèi)部溫度為100°C 120°C 的固化爐進(jìn)行預(yù)固化后獲得預(yù)浸料(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高預(yù)浸料浸透性的方法，其特征在于，步驟一中所述 的將待處理的增強(qiáng)材料進(jìn)行預(yù)處理，其具體方法是在電機(jī)的牽引下，以每分鐘0. 3 0. 8 米的速度將待處理的增強(qiáng)材料送入內(nèi)部溫度為150°C的熱處理爐去除雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高預(yù)浸料浸透性的方法，其特征在于，在電機(jī)的牽引 下，以每分鐘0. 6米的速度將待處理的增強(qiáng)材料送入內(nèi)部溫度為150°C的熱處理爐進(jìn)行除 塵后完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高預(yù)浸料浸透性的方法，其特征在于，步驟一中所述 待處理的增強(qiáng)材料是玻璃布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高預(yù)浸料浸透性的方法，其特征在于，步驟一中所述 待處理的增強(qiáng)材料是碳布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高預(yù)浸料浸透性的方法，其特征在于，步驟一中所述 待處理的增強(qiáng)材料是3K碳布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高預(yù)浸料浸透性的方法，其特征在于，步驟五中將擠 膠后的增強(qiáng)材料從浸膠槽(2)中送入內(nèi)部溫度為iio°c的固化爐進(jìn)行預(yù)固化后獲得預(yù)浸料 (5)。
全文摘要
一種提高預(yù)浸料浸透性的方法，涉及提高預(yù)浸料浸透性的方法。它解決現(xiàn)有方法處理后的預(yù)浸料的浸透性較差的問(wèn)題。其方法是將待處理的增強(qiáng)材料進(jìn)行預(yù)處理后送入浸膠槽，并在浸膠槽中的膠液內(nèi)采用兩根壓膠輥對(duì)預(yù)處理后的增強(qiáng)材料進(jìn)行浸膠，然后采用擠膠輥在浸膠槽的膠面上方進(jìn)行擠膠，然后采用一根壓膠輥在浸膠槽中的膠液內(nèi)再次進(jìn)行浸膠，再次進(jìn)行擠膠后送入內(nèi)部溫度為100℃～120℃的固化爐進(jìn)行預(yù)固化后獲得預(yù)浸料。本發(fā)明適用于玻璃布或碳布的浸漬。
文檔編號(hào)D06B15/02GK102002836SQ20101053828
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者劉麗, 姜波, 黃玉東 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)