專利名稱：一種超細纖維人工皮革及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種超細纖維人工皮革及其制造方法，更確切地說，是一種以超細滌 綸為主要原料，應用特殊的三維織造工藝，結(jié)合特殊的高分子彈性體，運用濕法制革工藝而 制得的絨面革及其制造方法，屬于紡織和皮革技術領域。
背景技術：
目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的超細纖維人工革，大多是以海島超細纖維為原料，通過開松、 梳理、成網(wǎng)，再由針刺(或水刺)機反復固結(jié)而成為坯布，然后經(jīng)聚氨酯浸軋、凝固、堿液 (或溶劑)溶去(或抽取)海的部分，最后經(jīng)磨毛、染色、整理，即得成品。而海島超細纖維根據(jù)所采用的生產(chǎn)技術不同，可以分為不定島型海島超細纖維 (不定島超纖)和定島型海島超細纖維(定島超纖)兩種。不定島超纖中的島是不可控制 的，在縱軸上是非連續(xù)的，通過溶劑處理后形成粗細、長短不規(guī)則的超細纖維；而定島超纖 則是縱軸上連續(xù)的，是島數(shù)固定，纖維、長度一致的均勻的超細纖維。定島超纖中島的數(shù)量 一般有16島、24島、37島、64島等幾種規(guī)格，常用的是37島。對于不定島的尼龍超細纖維人工革而言，其不定島超纖通常是聚酰胺和聚乙 烯或其它易溶性高分子物按一定的比例共混抽絲而成，制成人工革基布后，再用甲苯溶 解聚乙烯進行開纖，然后進行后處理，這種工藝做出的產(chǎn)品，其纖維單絲纖度細的可達 0. OOOldtex，粗的可達0. Idtex以上，纖度的離散性大，會給后加工及產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的 影響；而且，在生產(chǎn)過程中，有毒溶劑甲苯的揮發(fā)對操作人員的健康和環(huán)境影響很大。再加 上尼龍纖維本身的特性決定，存在著產(chǎn)品的的均勻性差、色牢度低、耐磨性不好、絨毛不夠 致密、密度不高等缺陷，其應用領域受到了一定的限制。用非織造布作人工革的基布，纖維是通過針刺(或水刺)，使之互相纏結(jié)抱合在一 起，而這種纏結(jié)有其不穩(wěn)定性，(也有的廠家在非織造布中間加入一層機織物，以增加產(chǎn)品 的穩(wěn)定性)。雖經(jīng)聚氨酯樹脂包埋，但纖維還是比較容易從產(chǎn)品中脫落，即其耐磨性差，這種 工藝所形成的立體纖維不夠多，表面絨毛稀疏，致使產(chǎn)品手感粗糙，不能滿足某些領域的使 用要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術中人工皮革立體纖維不夠多，表面絨毛稀疏，致使產(chǎn)品手感粗 糙，不能滿足某些領域的使用要求的缺陷。本發(fā)明提供了一種超細纖維人工皮革的制造方法，其包括以下步驟(1)選用超細纖維為絨經(jīng)，以長絲或紗線為地經(jīng)、地緯，絨經(jīng)采用V字型或W字型固 結(jié)，通過雙層經(jīng)起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布，經(jīng)剖絨刀將連接兩層地布的絨經(jīng) 絲割斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經(jīng)、地緯和V字型或W字型絨經(jīng)，呈三維立體結(jié) 構(gòu)的單層絨坯布；(2)將絨坯布浸入聚氨酯整理液，浸軋，然后再經(jīng)凝固液處理，水洗、烘干，使坯布
4里的聚氨酯形成含有海綿狀的連續(xù)貫通的微孔膜；(3)將烘干后含有聚氨酯的微孔膜坯布經(jīng)堿處理，使絨經(jīng)充分分散為單纖維，形成 超細纖維，然后充分水洗除去堿液和堿溶下來的單體和低聚物；(4)磨毛、染色、整理，得到超細纖維人工皮革。本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述的超細纖維為滌綸超細纖維、PTT超細纖維、PA6或 PA66超細纖維，紗線為高強化纖絲或其它長絲；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，超細纖維為海島超細纖維或分裂超細纖維；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，超細纖維復絲的纖度為82. 5-333dtex ；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，超細纖維單絲的纖度為0. 55dtex以下；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，紗線復絲的纖度為82. 5-222dtex ；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，滌綸超細纖維可選用阻燃滌綸超細纖維、防 靜電滌綸超細纖維、抗菌滌綸超細纖維或者具有負氧離子發(fā)射功能的滌綸超細纖維；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，步驟( 所述的聚氨酯整理液是由聚氨酯樹 脂、DMF和陰離子、非離子的表面活性劑配制成的溶液；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，聚氨酯整理液中聚氨酯樹脂的濃度為 5% _30%，陰離子、非離子的表面活性劑的重量比為0-5% ；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，聚氨酯樹脂的濃度為10% -20%，陰離子、非 離子的表面活性劑的重量比為-3% ；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，步驟O)中聚氨酯整理液與絨坯布的重量比 為 80% -400% ；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，步驟O)中聚氨酯整理液與絨坯布的重量比 為 100% -200% ；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，步驟(2)中凝固液的濃度為10-30% ；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，步驟(3)堿處理的溫度為95-120度，時間為 10-30分鐘；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，步驟(1)中的地經(jīng)地緯可采用紡前著色的紗 線.作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，步驟(1)中的絨經(jīng)可采用紡前著色的超細纖 維；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，步驟(1)中制得絨坯布后，還包括在毛面的 背面針刺復合一層海島超細滌綸非織造布的步驟；作為本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施方案，步驟中制得超細纖維人工皮革后，還包 括在毛面的背面涂覆一層水溶性聚氨酯的步驟。本發(fā)明的另一個技術方案為由上述方法制得的滌綸超細纖維人工皮革；本發(fā)明的優(yōu)選方案為人工皮革以紗線為地經(jīng)、地緯，絨經(jīng)采用V字型或W字型固 結(jié)，通過雙層經(jīng)起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布，經(jīng)剖絨刀將連接兩層地布的絨經(jīng) 絲割斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經(jīng)、地緯和V字型或W字型絨經(jīng)(稱為毛面)，呈 三維立體結(jié)構(gòu)的單層絨坯布；本發(fā)明的另一優(yōu)選方案為毛面的背面針刺復合一層海島超細滌綸非織造布；
本發(fā)明的另一優(yōu)選方案為毛面的背面涂覆一層水溶性聚氨酯。本發(fā)明的另一技術方案為超細纖維人工皮革在服裝革、鞋面革、汽車內(nèi)飾材料或 家具用革的應用。本發(fā)明的人工皮革表面絨毛細膩、密度較高，皮質(zhì)感強、耐磨性好、尺寸穩(wěn)定、吸濕 透氣、色牢度好、力學性能優(yōu)良，可用作服裝革、鞋面革、汽車內(nèi)飾材料、家具用革等。


圖1為本發(fā)明的方法流程圖；圖2為本發(fā)明絨經(jīng)V字型固結(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明絨經(jīng)V字型固結(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明絨經(jīng)W字型固結(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明雙層絨坯布的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明單層絨坯布的結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施方式
，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，但該具體實施方 式并不用于限定本發(fā)明的保護范圍。實施例11.選用超細纖維復絲的纖度為82. 5_333dteX(優(yōu)選超細纖維單絲纖度0. 55dtex 以下)的滌綸海島超細纖維為絨經(jīng)(1)，以纖度為82. 5-222dtex高化纖絲為地經(jīng)( 、地緯 (3)，絨經(jīng)⑴采用V字型(如圖2或圖3所示)或W字型(如圖4所示)固結(jié)，通過雙層 經(jīng)起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布(如圖5所示)，經(jīng)剖絨刀將連接兩層地布的絨 經(jīng)絲割斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經(jīng)O)、地緯(3)和V字型或W字型絨經(jīng)(1)， 稱為毛面，呈三維立體結(jié)構(gòu)的單層絨坯布(如圖6所示)；(2)將絨坯布浸入含有5 % 30 %的聚氨酯樹脂(優(yōu)選10-20 % )和DMF及0_5 % (優(yōu)選 3%)為陰離子、非離子的表面活性劑配制成的整理液，其中聚氨酯整理液與絨 坯布的重量比為80% -400% (優(yōu)選100% -200% )，浸軋，然后浸入凝固液，水洗，軋水，烘 干；其中凝固液是由重量比為10% 30% (優(yōu)選15% 25% )濃度的DMF和水配制 成的溶液。(3)將烘干后含有聚氨酯的絨坯布浸入堿液中，在95-120度下處理10_30分鐘，溶 除海島滌綸中的“海”部分，使“島”部分充分分散，形成單絲纖度為0. 55dtex以下的超細 纖維，然后充分水洗除去堿液和堿溶下來的單體和低聚物。(4)磨毛、染色、整理，得到滌綸超細纖維人工皮革。其中磨毛步驟對毛面人工皮革的毛絨感影響甚大，本發(fā)明通過試驗使用不同型號 的砂紙Q20-600目)表面進行先重后輕多道磨毛處理，從而得到仿麂皮立毛的、毛感細膩 柔滑的人工皮革。染色步驟選用優(yōu)質(zhì)的分散染料，如高水洗牢度的分散染料，高耐曬牢度分散染料 等，采用溢流染色機染色，嚴格掌握、控制染色工藝條件(13(TC、60分鐘)，強化染后清洗；以保證產(chǎn)品色澤均勻、色光純正、色牢度好。(5)在立毛面的背面針刺復合一層海島滌綸超細纖維(6)進一步提高毛面的耐磨 性能；或在毛面的背面涂覆一層水溶性聚氨酯樹脂，可減少絨毛的脫落。實施例2對實施例1中制得的超細纖維人工皮革進行檢測，分別從克重、厚度、TABER耐磨、 水浸褪色、常溫彎曲、爆破強度、拉力強度、延伸率、撕裂強度、摩擦褪色、剝離強度、濕式方 面進行了檢測，檢測結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種超細纖維人工皮革的制造方法，其包括以下步驟(1)選用超細纖維為絨經(jīng)，以紗線為地經(jīng)、地緯，絨經(jīng)采用V字型或W字型固結(jié)，通過雙 層經(jīng)起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布，經(jīng)剖絨刀將連接兩層地布的絨經(jīng)絲割斷，使 雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經(jīng)、地緯和V字型或W字型絨經(jīng)、呈三維立體結(jié)構(gòu)的單層絨 坯布；(2)將絨坯布浸入聚氨酯整理液，浸軋，然后再經(jīng)凝固液處理，水洗、烘干，使坯布里的 聚氨酯形成海綿狀的連續(xù)貫通的微孔膜；(3)將烘干后含有聚氨酯的微孔膜坯布經(jīng)堿處理，使絨經(jīng)充分分散為單纖維，形成超細 纖維，然后充分水洗除去堿液和堿溶下來的單體和低聚物；(4)磨毛、染色、整理，得到超細纖維人工皮革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的超細纖維為滌綸超細纖維、 PTT超細纖維、PA6或PA66超細纖維，紗線為高強化纖絲或其它長絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于所述的超細纖維為海島超細纖維或 分裂超細纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于所述的超細纖維復絲的纖度為 82. 5-333dtex。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述的超細纖維單絲的纖度為 0. 55dtex8 以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于所述的紗線復絲的纖度為 82. 5-222dtex。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于所述的滌綸超細纖維可選用阻燃滌 綸超細纖維、防靜電滌綸超細纖維、抗菌滌綸超細纖維或者具有負氧離子發(fā)射功能的滌綸 超細纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟( 所述的聚氨酯樹脂整理液 是由聚氨酯樹脂、DMF和陰離子、非離子的表面活性劑配制成的溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于所述的聚氨酯樹脂整理液中聚氨酯 樹脂的濃度為5% -30%，陰離子、非離子的表面活性劑的重量比為0-5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于所述的聚氨酯樹脂的濃度為 10% -20%，陰離子、非離子的表面活性劑的重量比為-3%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟O)中聚氨酯整理液與絨坯布 的重量比為80% -400% ο
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法，其特征在于步驟O)中聚氨酯整理液與絨坯 布的重量比為100% -200%。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟(2)中所述的凝固液為DMF溶 液，濃度為10-30%o
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟C3)堿處理的溫度為95-120 度，時間為10-30分鐘。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟(1)中的地經(jīng)地緯可采用紡前 著色的紗線。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟(1)中的絨經(jīng)可采用紡前著色 的超細纖維。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟(1)中制得絨坯布后，還包括 在毛面的背面針刺復合一層海島超細滌綸非織造布的步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟(4)中制得超細纖維人工皮革 后，還包括在毛面的背面涂覆一層水溶性聚氨酯的步驟。
19.由權(quán)利要求1-18任一項所述的制造方法制得的超細纖維人工皮革。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的超細纖維人工皮革，以紗線為地經(jīng)、地緯，絨經(jīng)采用V字型 或W字型固結(jié)，通過雙層經(jīng)起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布，經(jīng)剖絨刀將連接兩層 地布的絨經(jīng)絲割斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經(jīng)、地緯和V字型或W字型絨經(jīng)(稱 為毛面)，呈三維立體結(jié)構(gòu)的單層絨坯布。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的超細纖維人工皮革，其特征在于所述的毛面的背面針刺 復合一層海島超細滌綸非織造布。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的超細纖維人工皮革，其特征在于所述的毛面的背面涂覆 一層水溶性聚氨酯。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的超細纖維人工皮革在服裝革、鞋革、汽車內(nèi)飾材料或家具 用革的應用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細纖維人工皮革及其制造方法，采用雙層經(jīng)起絨織造工藝，以高強化纖絲(或其它長絲)為地經(jīng)、地緯，用滌綸海島超細纖維或其它超細纖維為絨經(jīng)，絨經(jīng)采用V字型或W字型固結(jié)，織成三維絨坯布，然后經(jīng)浸軋聚氨酯樹脂、堿處理、磨毛、染色、整理而成。本發(fā)明的人工皮革表面絨毛細膩、密度較高，皮質(zhì)感強、耐磨性好、尺寸穩(wěn)定、吸濕透氣、色牢度好、力學性能優(yōu)良，可用作服裝革、鞋面革、汽車內(nèi)飾材料、家具用革等。
文檔編號D03D27/06GK102061629SQ20101053951
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者湯為人 申請人:杭州科潤超纖有限公司