專利名稱：一種苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理方法及設(shè)備，屬于紡織工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
苧麻是我國的特產(chǎn)，有“中國草”之稱，我國的苧麻產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的百分之 九十五以上。由于苧麻纖維織物具有吸濕、散熱、涼爽挺括等優(yōu)良特性，越來越被消費者所 熟悉和青睞。苧麻紡織品不僅在服用、包裝上得到廣泛應(yīng)，而且發(fā)展到家用裝飾、醫(yī)用等多 個領(lǐng)域，因此國內(nèi)外市場潛力巨大?，F(xiàn)有的苧麻纖維脫膠加工中，主要采用化學(xué)煮煉或生物處理的方法，為了保證能 有效地除去纖維間的膠質(zhì)，減輕煮練的負擔，通常在化學(xué)煮煉或生物處理前要對苧麻進行 預(yù)處理，如用酸、熱水等浸泡苧麻原料，以減少苧麻中的膠質(zhì)含量，減輕煮煉中化學(xué)藥劑或 酶、菌等生物制劑的用量和煮煉時間等，并降低對纖維產(chǎn)生的損傷。典型的化學(xué)脫膠加工流 程是原麻一浸酸一水洗一堿煮(2道)一洗麻一拷麻一漂白、酸洗、水洗一給油一抖松一烘 干，生物脫膠的工藝路線主要是原麻一浸熱水一生物脫膠一洗麻一拷麻一洗麻一給油一 抖松一烘干。但實際上，由于經(jīng)過浸酸、浸熱水等預(yù)處理后的苧麻雖然在膠質(zhì)含量上有所減 少，但效果還不理想，因此，不得不通過增加藥劑用量、延長處理時間等方法來保證脫膠的 充分性，同時，煮煉后的纖維經(jīng)常有“夾生”，即某些部位的纖維脫膠不充分的現(xiàn)象，造成返 工或原料浪費。此外，為進一步徹底去除膠質(zhì)，保證精干麻品質(zhì)，還需要在脫膠后進行拷麻， 即利用機械打擊去除麻把上殘留的膠質(zhì)，幫助分散纖維，但拷麻的勞動強度很大，且纖維的 損傷大、散失多。目前，為了改善預(yù)處理的效果，已有不少新的發(fā)明，如脫膠前預(yù)處理去雜質(zhì) 設(shè)備(200720309334. 2)等。該方法的使用，可以去除3_4%的雜質(zhì)，減輕脫膠藥劑的用量， 使最后得到的苧麻紗質(zhì)量也有所提高。但是，該方法是對原料在熱水浸泡前的干態(tài)時就進 行擠壓搓揉，但由于干態(tài)麻纖維比濕態(tài)麻纖維脆、強力低，因此，對其進行較強的擠壓、搓揉 容易造成纖維損傷和斷裂，且產(chǎn)生大量的灰塵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種苧麻的脫膠預(yù)處理方法及設(shè)備，以減少藥劑用量、縮短 煮練時間、提高煮練均勻度，減少拷麻圈數(shù)、提高精干麻品質(zhì)。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理設(shè)備，包括 喂入簾和輸出簾，其特征在于，喂入簾和輸出簾之間設(shè)有7-14對帶有溝槽的羅拉，羅拉連 接傳動裝置，羅拉的上側(cè)設(shè)有加壓彈簧。羅拉分別作正轉(zhuǎn)(使麻把前進)和反轉(zhuǎn)(使麻把后退)，在一個正反轉(zhuǎn)的往復(fù)周期 中，苧麻麻把前進的長度比后退的長度大200-500mm。羅拉對數(shù)多時，該差值可大，即麻把每 次向前實際輸送的長度長，羅拉對數(shù)少時，差值應(yīng)該小，以保證麻把在羅拉間得到充分的擠壓。羅拉上的溝槽可以是直形或螺旋形的，同對羅拉的螺旋方向相同，相鄰兩對羅拉的螺旋方向相反，溝槽的螺旋角為0-25°，使麻把能在前進的同時有一定的翻動、扭曲，增 加擠壓、搓揉的強度和均勻度?？梢缘玫礁玫拇耆嘈Ч?。相鄰兩對羅拉間對麻把產(chǎn)生牽伸，從喂入端到輸出端的各對羅拉間的表面速度依 次遞增5%-15%，使苧麻纖維得到更好的分離、松散。羅拉的直徑為140-180mm，每個羅拉上的溝槽數(shù)為6-10條，溝槽深度為10_20mm， 各對羅拉間的距離為5-50mm。加壓彈簧所加壓力為30-100kg。本發(fā)明還提供了一種苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理方法，其特征在于，將經(jīng)過浸 酸、水洗或熱水浸泡后的苧麻用上述設(shè)備進行預(yù)處理，其過程為把苧麻麻把鋪放在喂入 簾上喂入，麻把在上側(cè)羅拉的自重和加壓彈簧的加壓下被上、下側(cè)羅拉共同握持、擠壓，并 向前輸送，從輸出簾輸出的苧麻即為經(jīng)過預(yù)處理的麻，再進入后續(xù)的堿煮步驟。本發(fā)明的優(yōu)點是可以大大減少原料中的膠質(zhì)含量，并使纖維松散，尤其是在結(jié)合 苧麻纖維在潮濕狀態(tài)下強力高、柔韌性好的特點，本發(fā)明的方法可以使苧麻纖維承受更大 的擠壓、搓揉而不受損傷，同時，還由于潮濕纖維上的水分子在壓力的作用下向纖維內(nèi)部滲 透，使纖維的空隙增大，為后道化學(xué)或生物處理時藥劑向纖維內(nèi)部的滲透提供了極大的便 利，不僅可以減少化學(xué)或生物處理時藥劑的用量，還可以基本消除“夾生”現(xiàn)象，并大大減少 由于脫膠不徹底而使幾根纖維并結(jié)在一起的并絲，也降低了拷麻的強度，減少了纖維的損 失。


圖1為苧麻的脫膠預(yù)處理設(shè)備示意圖； 圖2為螺旋溝槽示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。實施例1
如圖1所示，為苧麻的脫膠預(yù)處理設(shè)備示意圖，一種苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理設(shè) 備，包括喂入簾1和輸出簾4，喂入簾1和輸出簾4之間設(shè)有7對帶有溝槽的羅拉2，羅拉2 連接傳動裝置，羅拉2的上側(cè)設(shè)有加壓彈簧3。羅拉2分別作正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，在一個正反轉(zhuǎn)的 往復(fù)周期中，苧麻麻把前進的長度比后退的長度大200mm。羅拉2上的溝槽是直形的，同對 羅拉2的螺旋方向相同，相鄰兩對羅拉2的螺旋方向相反，溝槽的螺旋角為0°。從喂入端 到輸出端的各對羅拉2間的表面速度依次遞增5%。羅拉2的直徑為140mm，每個羅拉2上 的溝槽數(shù)為6條，溝槽深度為10mm，各對羅拉2間的距離為5mm。加壓彈簧3所加壓力為 30kgo其預(yù)處理方法為將經(jīng)過浸酸、水洗或熱水浸泡后的苧麻用上述所述的設(shè)備進行 預(yù)處理，即把苧麻麻把鋪放在喂入簾1上喂入，麻把在上側(cè)的羅拉2的自重和加壓彈簧3 的加壓下被上、下側(cè)的羅拉2握持、擠壓，并向前輸送，從輸出簾4輸出的苧麻再進行后續(xù)的 堿煮步驟。
實施例2
如圖1所示，為苧麻的脫膠預(yù)處理設(shè)備示意圖，一種苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理設(shè) 備，包括喂入簾1和輸出簾4，喂入簾1和輸出簾4之間設(shè)有14對帶有溝槽的羅拉2，羅拉2 連接傳動裝置，羅拉2的上側(cè)設(shè)有加壓彈簧3。羅拉2分別作正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，在一個正反轉(zhuǎn)的 往復(fù)周期中，苧麻麻把前進的長度比后退的長度大500mm。羅拉2上的溝槽是螺旋形的，同 對羅拉2的螺旋方向相同，相鄰兩對羅拉2的螺旋方向相反，溝槽的螺旋角為25°。如圖2 所示，為螺旋溝槽示意圖，從喂入端到輸出端的各對羅拉2間的表面速度依次遞增15%。羅 拉2的直徑為180mm，每個羅拉2上的溝槽數(shù)為10條，溝槽深度為20mm，各對羅拉2間的距 離為50mm。加壓彈簧3所加壓力為100kg。其預(yù)處理方法包括為將經(jīng)過浸酸、水洗或熱水浸泡后的苧麻用上述所述的設(shè)備 進行預(yù)處理，即把苧麻麻把鋪放在喂入簾1上喂入，麻把在上側(cè)的羅拉2的自重和加壓彈 簧3的加壓下被上、下側(cè)的羅拉2握持、擠壓，并向前輸送，從輸出簾4輸出的苧麻再進行后 續(xù)的堿煮步驟。實施例3
一種苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理設(shè)備，包括喂入簾1和輸出簾4，喂入簾1和輸出簾 4之間設(shè)有10對帶有溝槽的羅拉2，羅拉2連接傳動裝置，羅拉2的上側(cè)設(shè)有加壓彈簧3。 羅拉2分別作正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，在一個正反轉(zhuǎn)的往復(fù)周期中，苧麻麻把前進的長度比后退的長 度大350mm。羅拉2上的溝槽是螺旋形的，同對羅拉2的螺旋方向相同，相鄰兩對羅拉2的 螺旋方向相反，溝槽的螺旋角為15°。從喂入端到輸出端的各對羅拉2間的表面速度依次 遞增10%。羅拉2的直徑為160mm，每個羅拉2上的溝槽數(shù)為8條，溝槽深度為15mm，各對羅 拉2間的距離為30mm。加壓彈簧3所加壓力為60kg。其預(yù)處理方法為將經(jīng)過浸酸、水洗或熱水浸泡后的苧麻用上述所述的設(shè)備進行 預(yù)處理，即把苧麻麻把鋪放在喂入簾1上喂入，麻把在上側(cè)的羅拉2的自重和加壓彈簧3 的加壓下被上、下側(cè)的羅拉2握持、擠壓，并向前輸送，從輸出簾4輸出的苧麻再進行后續(xù)的 堿煮步驟。 把經(jīng)過浸酸、洗滌后的苧麻經(jīng)過本發(fā)明的方法處理后，再放入煮練鍋中進行煮 練，并與常規(guī)的經(jīng)過浸酸、洗滌后直接煮練的苧麻相對比，結(jié)果如下
權(quán)利要求
一種苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理設(shè)備，包括喂入簾(1)和輸出簾(2)，其特征在于，喂入簾(1)和輸出簾(4)之間設(shè)有7 14對帶有溝槽的羅拉(2)，羅拉(2)連接傳動裝置，羅拉(2)的上側(cè)設(shè)有加壓彈簧(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理設(shè)備，其特征在于，羅拉(2) 分別作正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，在一個正反轉(zhuǎn)的往復(fù)周期中，苧麻麻把前進的長度比后退的長度大 200-500mm。
3.如權(quán)利要求1所述的苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理設(shè)備，其特征在于，羅拉(2)上的 溝槽是直形或螺旋形的，溝槽的螺旋角為0-25°，同對羅拉(2)的螺旋方向相同，相鄰兩對 羅拉(2)的螺旋方向相反。
4.如權(quán)利要求1所述的苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理設(shè)備，其特征在于，從喂入端到 輸出端的各對羅拉(2)間的表面速度依次遞增5%-15%。
5.如權(quán)利要求1所述的苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理設(shè)備，其特征在于，羅拉(2)的直 徑為140-180mm，每個羅拉(2)上的溝槽數(shù)為6-10條，溝槽深度為10_20mm，各對羅拉(2)間 的距離為5-50mm。
6.如權(quán)利要求1所述的苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理設(shè)備，其特征在于，加壓彈簧(3) 所加壓力為30-100kg。
7.—種苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理方法，其特征在于，將經(jīng)過浸酸、水洗或熱水浸泡 后的苧麻用權(quán)利要求1所述的設(shè)備進行預(yù)處理，其過程為把苧麻麻把鋪放在喂入簾(1) 上喂入，麻把在上側(cè)的羅拉(2)的自重和加壓彈簧(3)的加壓下被上、下側(cè)的羅拉(2)共同 握持、擠壓，并向前輸送，從輸出簾(4)輸出的苧麻即為經(jīng)過預(yù)處理的麻，再進入后續(xù)的堿 煮步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種苧麻的溝槽羅拉式脫膠預(yù)處理方法及設(shè)備。所述設(shè)備包括喂入簾和輸出簾，喂入簾和輸出簾之間設(shè)有7-14對帶有溝槽的羅拉，羅拉連接傳動裝置，羅拉的上側(cè)設(shè)有加壓彈簧。所述方法，其特征在于，將經(jīng)過浸酸、水洗或熱水浸泡后的苧麻用上述設(shè)備進行預(yù)處理，把苧麻麻把鋪放在喂入簾上喂入，麻把在上側(cè)的羅拉的自重和加壓彈簧的加壓下被上、下側(cè)的羅拉握持、擠壓，并向前輸送，從輸出簾輸出的苧麻再進行堿煮步驟。本發(fā)明利用直型排列的帶有溝槽的羅拉對浸泡后的濕態(tài)苧麻進行擠壓和搓揉，達到松解纖維、初步去除膠質(zhì)的目的。采用本方法后，可以減少脫膠煮練的藥劑用量、時間和煮練后的拷麻程度，并減少脫膠后麻的并絲率，提高纖維強度。
文檔編號D01B1/10GK101979724SQ201010543630
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者劉國亮, 張元明, 張含飛, 楊建平, 胡碧玉, 裴澤光, 郁崇文, 黎征帆 申請人:東華大學(xué)