專(zhuān)利名稱(chēng)：一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物的印染方法，尤其涉及一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的紡織品熱轉(zhuǎn)移印花方法，始于20世紀(jì)60年代末。它是先將容易升華的 分散染料印在轉(zhuǎn)印底紙上，然后再用熱壓等方式，使分散染料升華轉(zhuǎn)移到織物上，形成 圖案的一種印花方法。它具有花型逼真，工藝簡(jiǎn)單，三廢排放少等等優(yōu)點(diǎn)。它僅適用于 滌綸織物的印花，在錦綸，腈綸，以及天然纖維織物上效果不佳。為了實(shí)現(xiàn)天然纖維的轉(zhuǎn)移印花，活性染料和酸性染料的濕法轉(zhuǎn)移印花得到了國(guó) 內(nèi)外諸多印染工作者的重視。專(zhuān)利200410041034.1，以及專(zhuān)利200510026661.2都各自公 開(kāi)了一種天然纖維織物的濕法轉(zhuǎn)印方法。專(zhuān)利200710025329.3也公開(kāi)了一種天然纖維織 物以及錦綸織物的濕法轉(zhuǎn)印方法。但它們都有共同一點(diǎn)，必須先將待轉(zhuǎn)印織物潤(rùn)濕，再在壓力作用下，使面料上 所帶的水分溶解轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜上的水溶性染料，最后或冷堆，或汽蒸，或焙烘，使染 料與纖維結(jié)合，完成轉(zhuǎn)移印花。而濕法轉(zhuǎn)印在實(shí)施過(guò)程中，織物潤(rùn)濕時(shí)的濕度控制是有相當(dāng)難度的，因?yàn)榭椢?品種眾多，厚薄相差大，組織結(jié)構(gòu)緊密不一，極易因?yàn)闈?rùn)濕不夠造成染料轉(zhuǎn)移不良，或 濕度太大造成花型模糊不清等弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法以解決織物濕法轉(zhuǎn) 印存在的濕度控制難的難題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的思路是，放棄濕法轉(zhuǎn)印，采用全新的熱轉(zhuǎn)印方 法，即用活性染料或酸性染料或陽(yáng)離子染料或普通不易升華分散染料的熱轉(zhuǎn)印代替濕法 轉(zhuǎn)印，直接在干的織物上轉(zhuǎn)印，拋棄濕法轉(zhuǎn)印的織物潤(rùn)濕工序。具體技術(shù)方案如下一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法，包括如下步驟(1)將聚氧化乙烯或聚氧化丙烯溶于水、或有機(jī)溶劑、或水和有機(jī)溶劑的混合溶 液，根據(jù)染料和待轉(zhuǎn)印織物種類(lèi)的不同選擇下述三種方式之一加入助劑繼續(xù)溶解得到的 混合溶液對(duì)紙張或塑料膜進(jìn)行涂層、烘干、打卷備用；三種方式為a當(dāng)染料為棉用活性染料，待轉(zhuǎn)印織物為全棉或真絲織物時(shí)，向上述聚氧化乙烯 或聚氧化丙烯的溶液內(nèi)加入1 5% (w/w)的堿劑、5 20% (w/w)的吸水劑(百分比 為單個(gè)助劑的重量與聚氧化乙烯或聚氧化丙烯的溶液的重量的比值，以下相同)；b當(dāng)染料為酸性染料、毛用活性染料、錦綸用活性染料或陽(yáng)離子染料，待轉(zhuǎn)印織 物為真絲、羊毛、錦綸或腈綸織物，向上述聚氧化乙烯或聚氧化丙烯的溶液內(nèi)加入1 4% (w/w)的酸劑、5 20% (w/w)的吸水劑；
C當(dāng)染料為分散染料，待轉(zhuǎn)印織物為滌綸織物，不加任何助劑；其中，所述的堿劑為小蘇打、磷酸三鈉或純堿；所述的吸水劑為尿素、硫脲、 氯化鈣或氯化鎂；所述的酸劑為檸檬酸、蘋(píng)果酸或硫酸銨；(2)利用染料油墨或染料水墨對(duì)步驟(1)得到的紙張或塑料膜進(jìn)行印花，制成轉(zhuǎn) 印紙或者轉(zhuǎn)印膜；(3)將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜的印刷面與待轉(zhuǎn)印織物貼合，一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)，加熱、加 壓，在熱和壓力作用下，聚氧化乙烯或聚氧化丙烯熔融，產(chǎn)生強(qiáng)大的粘附力，并帶染料 滲入織物纖維中，實(shí)現(xiàn)印花；(4)先將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離，再進(jìn)行染料固著；或者，先進(jìn)行染料固著，再 將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離；(5)將織物進(jìn)行水洗、定型處理，完成轉(zhuǎn)印。步驟(1)中，所述的有機(jī)溶劑為強(qiáng)極性溶劑，包含但不限于如乙腈，二氯甲
烷，二氯乙烷，甲苯等。步驟(1)中，所述的聚氧化乙烯或聚氧化丙烯溶于水或有機(jī)溶劑，或水和有機(jī) 溶劑的混合液形成濃度為1 40% (w/w)的溶液。步驟(1)中，所述的塑料膜為PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龍膜。步驟⑵中，所述的染料油墨包含如下重量百分比的組分染料0.1 60%，連 接料1 20%，有機(jī)溶劑20 98.9%。其中，染料為活性染料、酸性染料、陽(yáng)離子染料 或不易升華的分散染料；連接料為能溶解于有機(jī)溶劑并能形成粘稠溶液的高分子物質(zhì)， 它包括但不限于聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂、氯醋樹(shù)脂、纖維素塑料等；有機(jī)溶劑為能溶解染料 的強(qiáng)極性溶劑，它包括但不限于甲醇，乙醇，四氫呋喃等。步驟(2)中，所述的染料水墨包含如下重量百分比的組分染料0.1 30%，連 接料1 20%，水50 98.9%。其中，染料為活性染料、酸性染料、陽(yáng)離子染料或不易 升華的分散染料；連接料為能溶解于水并能形成粘稠溶液的高分子物質(zhì)，它包括但不限 于海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉等。步驟(2)中，印花方式為凹版印花、平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、柔性版印花或噴墨 印花。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)待轉(zhuǎn)印織物纖維品種的不同配制相對(duì)應(yīng)的染料油墨或 水墨，選擇適合的印花方式。例如纖維素纖維、羊毛、錦綸、真絲織物可以用活性染 料；錦綸、羊毛、真絲織物可以用酸性染料；腈綸織物可以用陽(yáng)離子染料；滌綸織物可 以用分散染料；油墨或水墨的使用根據(jù)工廠設(shè)備以及工人習(xí)慣調(diào)整；這些都是本領(lǐng)域熟 知的技術(shù)。本發(fā)明工藝并不針對(duì)某種特定織品或是限定油墨、水墨的配方及印花方式， 而是旨在改變一慣的印染流程，現(xiàn)有轉(zhuǎn)移印花工藝中使用的織品及其配套的染料配方和 印花方式都適用于本發(fā)明的工藝方法。步驟(3)中，加熱至70 250°C，加壓至0.5 50Kg/cm2。步驟(3)中，待轉(zhuǎn)印織物可以成卷轉(zhuǎn)印，可以衣片轉(zhuǎn)印，也可以成衣轉(zhuǎn)印。步驟(3)中，轉(zhuǎn)印機(jī)可以是輥筒式，也可以是平板式。步驟(4)中，染料固著方式有給濕冷堆、汽蒸或焙烘。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根 據(jù)轉(zhuǎn)印織物的不同選擇相應(yīng)的染料固著方式，例如活性染料三種固著方式均可采用，酸性染料和陽(yáng)離子染料僅能采用汽蒸方式固著，分散染料可以采用汽蒸或焙烘方式固著， 上述染料固著方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)。 有益效果本發(fā)明的轉(zhuǎn)移印花方法，突破了固有的轉(zhuǎn)印思路，省去了給濕這一 程序，節(jié)省了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，減小了染印難度。因?yàn)槭歉墒睫D(zhuǎn)移，其花形 精細(xì)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于濕法轉(zhuǎn)印，徹底解決了濕法轉(zhuǎn)移不能應(yīng)用于成衣印花的難題。并且由于 本工藝在聚氧化乙烯或聚氧化丙烯溶液中添加了相應(yīng)的助劑，因此待轉(zhuǎn)印織物無(wú)需再經(jīng) 過(guò)助劑預(yù)處理及烘干的程序，減少了能耗和時(shí)間。
具體實(shí)施例方式根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理 解，實(shí)施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng) 也不會(huì)限制權(quán)利要求書(shū)中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。實(shí)施例1 將聚氧化乙烯用水溶解，配成2% (w/w)溶液，加入2% (w/w)的小蘇打，8% (w/w)的尿素，用凹版印刷機(jī)涂布于BOPP膜上，烘干，收卷備用。再將活性黑kn-b 20%,海藻酸鈉5%，水75%，按重量百分比配成水墨，選擇花型，用圓網(wǎng)印花機(jī)印制 圖案后，收卷。將上述印好的轉(zhuǎn)印膜與全棉針織布貼合，一同進(jìn)入輥筒式熱轉(zhuǎn)印機(jī)，溫 度調(diào)到120°C，壓力調(diào)到15Kg/cm2，轉(zhuǎn)印后，將面料與轉(zhuǎn)印膜一道反面給濕，再用塑料 膜包裹好，防止水分散失，放入15°C恒溫室，冷堆16小時(shí)，最后撕掉PET膜，進(jìn)行水洗 等后處理工序，完成轉(zhuǎn)移印花。通過(guò)測(cè)試，印花后的圖案的各項(xiàng)牢度指標(biāo)見(jiàn)表1，與濕法轉(zhuǎn)印的效果差不多。根 據(jù)《紡織品、裝飾用織物國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》(GB19817-2005)和《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù) 規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》(GB18401-2003)，其中日曬牢度為8級(jí)，1級(jí)最差，8級(jí)最好。其余為 5級(jí)，1級(jí)最差，5級(jí)最好，以下表格相同。表 權(quán)利要求
1.一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)將聚氧化乙烯或聚氧化丙烯溶于水、或有機(jī)溶劑、或水和有機(jī)溶劑的混合溶液， 根據(jù)染料和待轉(zhuǎn)印織物種類(lèi)的不同選擇下述三種方式之一加入助劑繼續(xù)溶解得到的混合 溶液對(duì)紙張或塑料膜進(jìn)行涂層、烘干、打卷備用；三種方式為a當(dāng)染料為棉用活性染料，待轉(zhuǎn)印織物為全棉或真絲織物時(shí)，向上述聚氧化乙烯或聚 氧化丙烯的溶液內(nèi)加入1 5% (w/w)的堿劑、5 20% (w/w)的吸水劑；b當(dāng)染料為酸性染料、毛用活性染料、錦綸用活性染料或陽(yáng)離子染料，待轉(zhuǎn)印織物 為真絲、羊毛、錦綸或腈綸織物，向上述聚氧化乙烯或聚氧化丙烯的溶液內(nèi)加入1 4% (w/w)的酸劑、5 20% (w/w)的吸水劑；c當(dāng)染料為分散染料，待轉(zhuǎn)印織物為滌綸織物，不加任何助劑；其中，所述的堿劑為小蘇打、磷酸三鈉或純堿；所述的吸水劑為尿素、硫脲、氯化 鈣或氯化鎂；所述的酸劑為檸檬酸、蘋(píng)果酸或硫酸銨；(2)利用染料油墨或染料水墨對(duì)步驟(1)得到的紙張或塑料膜進(jìn)行印花，制成轉(zhuǎn)印紙 或者轉(zhuǎn)印膜；(3)將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜的印刷面與待轉(zhuǎn)印織物貼合，一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)，加熱、加壓， 實(shí)現(xiàn)印花；(4)先將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離，再進(jìn)行染料固著；或者，先進(jìn)行染料固著，再將轉(zhuǎn) 印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離；(5)將織物進(jìn)行水洗、定型處理，完成轉(zhuǎn)印。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，所述的有機(jī) 溶劑為強(qiáng)極性溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，所述的有機(jī) 溶劑為乙腈、二氯甲烷、二氯乙烷或甲苯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，所述的聚 氧化乙烯或聚氧化丙烯溶于水或有機(jī)溶劑，或有機(jī)溶劑同水的混合溶液形成濃度為1 40% (w/w)的溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(1)中，所述的塑料 膜為PET膜、BOPP膜、PE膜或尼龍膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(2)中，所述的染 料油墨包含如下重量百分比的組分染料0.1 60%，連接料1 20%，有機(jī)溶劑20 98.9%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(2)中，所述的染料 水墨包含如下重量百分比的組分染料0.1 30%，連接料1 20%，水50 98.9%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(2)中，印花方式為 凹版印花、平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、柔性版印花或噴墨印花。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物花型的轉(zhuǎn)移方法，其特征在于步驟(3)中，待轉(zhuǎn)印織物 與轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)后，加熱至70 250°C，加壓至0.5 50Kg/cm2。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種織物花型的轉(zhuǎn)移方法，將聚氧化乙烯或聚氧化丙烯及助劑溶于水、或有機(jī)溶劑、或兩者的混合液，對(duì)紙張或塑料膜進(jìn)行涂層、烘干、打卷備用；利用染料油墨或染料水墨對(duì)紙張或塑料膜進(jìn)行印花，制成轉(zhuǎn)印紙或者轉(zhuǎn)印膜；將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜的印刷面與待轉(zhuǎn)印織物貼合，一同進(jìn)入轉(zhuǎn)印機(jī)，加熱、加壓，實(shí)現(xiàn)印花；先將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離，再進(jìn)行染料固著；或者，先進(jìn)行染料固著，再將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜剝離；將織物進(jìn)行水洗、定型處理，完成轉(zhuǎn)印。本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法，突破了固有的轉(zhuǎn)印思路，省去了給濕這一程序，節(jié)省了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，減小了染印難度。
文檔編號(hào)D06P1/16GK102011328SQ20101054981
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者劉靜, 陳期 申請(qǐng)人:劉靜, 陳期