專利名稱：一種點接觸鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩，尤其涉及一種點接觸鋼絲繩。
背景技術(shù)：
鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加 工產(chǎn)品。鋼絲按斷面形狀分類，主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等； 按尺寸分類，有特細<0.1毫米，較細0.1 0.5毫米、細0.5 1.5毫米、中等1.5 3.0毫米、 粗3.0 6.0毫米、較粗6.0 8.0毫米，特粗>8.0毫米；按接觸形式分類，有點接觸和線接 觸。繩股中相鄰層鋼絲呈點狀態(tài)接觸的鋼絲繩，也叫非平行捻鋼絲繩。參見圖1，點 接觸鋼絲繩包括鋼芯1和多層繩股。圖2為6x37規(guī)格的點接觸鋼絲繩，多層繩股包括內(nèi) 層繩股2、中間層繩股3和外層繩股4，這種鋼絲繩的繩股(中心鋼絲除外)均用同一規(guī) 格的鋼絲捻制而成，各層鋼絲的捻角相等但捻距不等。繩股內(nèi)鋼絲呈同心排列、相鄰層 鋼絲數(shù)目的差值為6根。捻制的方法有右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻(見 鋼絲繩捻法)。
點接觸鋼絲繩較柔軟，制造也簡單，但使用性能不如線接觸鋼絲繩，更比不上面接 觸鋼絲繩。使用時繩中鋼絲之間易產(chǎn)生滑移，受外力作用時鋼絲上同時產(chǎn)生兩種形式彎 曲應(yīng)力，即鋼絲通過滑輪或卷筒時所產(chǎn)生的一次彎曲應(yīng)力和由于層間鋼絲相互擠壓而產(chǎn) 生二次彎曲應(yīng)力。更有甚者，當鋼絲由于結(jié)構(gòu)松散發(fā)生浮動時，還會產(chǎn)生三次彎曲應(yīng) 力。故在使用時鋼絲繩的彎曲應(yīng)力大，耐疲勞性差。點接觸鋼絲繩的繩股結(jié)構(gòu)較松散， 受力后鋼絲間滑動較大，伸長較大，密度系數(shù)較小。雖比線接觸鋼絲繩能承受更大載 荷，但壽命較低。因此有必要改進點接觸鋼絲繩的結(jié)構(gòu)，減少鋼絲之間的摩擦，增加使 用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種點接觸鋼絲繩，減少鋼絲之間的摩擦， 增加使用壽命。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種點接觸鋼絲繩，包括 鋼芯、內(nèi)層繩股、中間層繩股和外層繩股，其中，所述外層繩股的鋼絲直徑小于內(nèi)層繩 股、中間層繩股的鋼絲直徑，所述外層繩股的鋼絲間形成均勻的空隙。上述的點接觸鋼絲繩，其中，所述外層繩股的鋼絲直徑比內(nèi)層繩股、中間層繩 股的鋼絲直徑細2%。上述的點接觸鋼絲繩，其中，所述鋼絲繩為6x37,所述鋼芯直徑為1.05mm，所 述內(nèi)層繩股和中間層繩股的鋼絲直徑為0.92mm，所述外層繩股的鋼絲直徑為0.90mm。上述的點接觸鋼絲繩，其中，所述內(nèi)層繩股、中間層繩股的鋼絲表面涂敷油脂層。
3
本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本發(fā)明提供的點接觸鋼絲繩，設(shè)置外 層繩股的鋼絲直徑小于內(nèi)層繩股、中間層繩股的鋼絲直徑，使得外層繩股的鋼絲間形成 均勻的空隙，從而減少鋼絲之間的摩擦，增加使用壽命。


圖1為現(xiàn)有點接觸鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有點接觸鋼絲繩放大的剖視圖； 圖3為本發(fā)明點接觸鋼絲繩放大的剖視圖。
圖中
1鋼芯2內(nèi)層繩股 3中間層繩股
4外層繩股
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。圖3為本發(fā)明點接觸鋼絲繩放大的剖視圖。請參見圖3，本發(fā)明提供的點接觸鋼絲繩包括鋼芯1、內(nèi)層繩股2、中間層繩股 3和外層繩股4，其中，所述外層繩股4的鋼絲直徑比內(nèi)層繩股、中間層繩股的鋼絲直徑 細，所述外層繩股4的鋼絲間形成均勻的空隙。本發(fā)明提供的點接觸鋼絲繩，所述外層繩股4的鋼絲直徑比內(nèi)層繩股、中間層 繩股的鋼絲直徑細2%。以常用的6x37鋼絲繩為例，所述鋼芯1直徑為1.05mm，所述內(nèi) 層繩股2和中間層繩股3的鋼絲直徑為0.92mm，所述外層繩股4的鋼絲直徑為0.90mm。 為了進一步減少摩擦，所述內(nèi)層繩股2、中間層繩股3的鋼絲表面涂敷油脂層。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域 技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的 保護范圍當以權(quán)利要求書所界定的為準。
權(quán)利要求
1.一種點接觸鋼絲繩，包括鋼芯(1)、內(nèi)層繩股(2)、中間層繩股(3)和外層 繩股(4)，其特征在于，所述外層繩股(4)的鋼絲直徑小于內(nèi)層繩股、中間層繩股的 鋼絲直徑，所述外層繩股(4)的鋼絲間形成均勻的空隙。
2.如權(quán)利要求1所述的點接觸鋼絲繩，其特征在于，所述外層繩股(4)的鋼絲直徑 比內(nèi)層繩股、中間層繩股的鋼絲直徑細2%。
3.如權(quán)利要求2所述的點接觸鋼絲繩，其特征在于，所述鋼絲繩為6x37,所述鋼芯(1)直徑為1.05mm，所述內(nèi)層繩股(2)和中間層繩股(3)的鋼絲直徑為0.92mm， 所述外層繩股(4)的鋼絲直徑為0.90mm。
4.如權(quán)利要求1 3任一項所述的點接觸鋼絲繩，其特征在于，所述內(nèi)層繩股(2)、中間層繩股(3)的鋼絲表面涂敷油脂層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種點接觸鋼絲繩，包括鋼芯、內(nèi)層繩股、中間層繩股和外層繩股，其中，所述外層繩股的鋼絲直徑小于內(nèi)層繩股、中間層繩股的鋼絲直徑，所述外層繩股的鋼絲間形成均勻的空隙。本發(fā)明提供的點接觸鋼絲繩，設(shè)置外層繩股的鋼絲直徑小于內(nèi)層繩股、中間層繩股的鋼絲直徑，使得外層繩股的鋼絲間形成均勻的空隙，從而減少鋼絲之間的摩擦，增加使用壽命。
文檔編號D07B1/08GK102021851SQ20101055141
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者顧偉, 黃海兵 申請人:江蘇泰力鋼繩有限公司