專利名稱:一種打孔紡粘非織造材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種紡粘非織造材料的制造方法,尤其是一種打孔紡粘非織造材料的 制造方法。
背景技術(shù):
一次性個(gè)人護(hù)理用衛(wèi)生巾、紙尿褲等產(chǎn)品,滲透性能是一項(xiàng)非常重要的衡量指標(biāo), 盡管市場(chǎng)上的很多衛(wèi)生巾、紙尿褲都強(qiáng)調(diào)瞬吸功能,但實(shí)際上并未達(dá)到瞬吸效果,有的產(chǎn)品 是為了達(dá)到瞬吸效果而犧牲了其他的優(yōu)良性能,造成這些的主要原因是因?yàn)樗x用的材 料,這些材料基本上是強(qiáng)調(diào)柔軟的熱風(fēng)材料或者強(qiáng)調(diào)干爽的PE打孔膜,生產(chǎn)熱風(fēng)材料用的 原料基本上是聚乙烯或聚丙烯,或者聚乙烯/聚丙烯雙組份纖維,親水性能和吸水性能都 不佳,而且結(jié)合點(diǎn)是靠熱風(fēng)粘合,存在硬塊,影響滲透性。而PE打孔膜更是不具有親水效 果,雖然用打孔來(lái)達(dá)到滲透效果,但因?yàn)椴牧媳旧聿挥H水而嚴(yán)重影響材料的滲透效果,而且 PE打孔膜對(duì)皮膚的舒適性很差,接觸、摩擦?xí)r會(huì)發(fā)出令人煩躁的聲音,并且孔狀是平面結(jié) 構(gòu),進(jìn)一步影響滲透性。針對(duì)這種情況,市場(chǎng)上出現(xiàn)了打孔無(wú)紡布,不僅滲透性、親水性好, 舒適性等其他性能同樣卓越,所以成為發(fā)展的趨勢(shì)。但打孔無(wú)紡布一般都是離線生產(chǎn),無(wú)紡 布成卷后再重新退卷、打孔、卷繞成卷,工序較復(fù)雜,設(shè)備也較復(fù)雜,而且浪費(fèi)人工。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種打孔紡粘非織造材料制造方法, 該方法生產(chǎn)的非織造材料保持了纖維的完整性,強(qiáng)力等物理性能不會(huì)損失,且保持了材料 的柔軟性能,同時(shí)只對(duì)成網(wǎng)帶進(jìn)行改造,易于實(shí)現(xiàn),生產(chǎn)成本也較低。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種打孔紡粘非織造材料制造方法,包括纖維鋪網(wǎng)、成網(wǎng)步驟,在成網(wǎng)的同時(shí),形 成網(wǎng)孔。在紡絲鋪網(wǎng)步驟中,網(wǎng)帶上設(shè)有凸點(diǎn)結(jié)構(gòu),凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置于網(wǎng)帶表面,并凸起于網(wǎng) 帶表面,成網(wǎng)時(shí),在該凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)位置形成與凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)截面形狀一致的網(wǎng)孔。所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)為圓柱體、圓錐體或柱狀結(jié)構(gòu),凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)為規(guī)則或不規(guī)則的形狀,規(guī) 則排列于網(wǎng)帶上。所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)為高分子聚合物,優(yōu)選地,所述高分子聚合物是PET。所述 凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)與網(wǎng)帶為一體,或由高強(qiáng)絲將兩者固定在一起。本發(fā)明還提供一種由上述打孔紡粘非織造材料制造方法制造的紡粘非織造材料。由于采用了以上技術(shù)方案,使本發(fā)明具備的有益效果在于本發(fā)明生產(chǎn)的一步法打孔紡粘非織造材料,不會(huì)損傷纖維,保持纖維的完整性,強(qiáng) 力等物理性能不會(huì)損失,且保持了材料的柔軟性能,同時(shí)由于只對(duì)成網(wǎng)帶進(jìn)行改造,其他設(shè) 備不需改動(dòng),不會(huì)對(duì)普通的紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)工藝造成沖突,兼容現(xiàn)有設(shè)備與工藝,節(jié)約工序與 設(shè)備,易于實(shí)現(xiàn),生產(chǎn)成本也較低。
圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的圓形打孔紡粘非織造材料平面圖;圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的三角形打孔紡粘非織造材料平面圖;圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例的正五邊打孔紡粘非織造材料平面圖;圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例的一步法打孔單層紡粘非織造材料生產(chǎn)線示意圖;圖5為本發(fā)明一種實(shí)施例的一步法打孔雙層紡粘非織造材料生產(chǎn)線示意圖;圖6為本發(fā)明一種實(shí)施例的網(wǎng)帶上凸起的柱狀形態(tài)示意圖;圖7為本發(fā)明一種實(shí)施例的具有凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)帶示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出了一種打孔紡粘非織造材料,所述打孔紡粘非織造材料具有規(guī)則的、 均勻分布的孔狀結(jié)構(gòu)。上述的打孔紡粘非織造材料,采用一步成形法,該方法是對(duì)網(wǎng)帶進(jìn)行改造,在網(wǎng)帶 上形成凸起的柱狀或錐狀結(jié)構(gòu),紡絲成網(wǎng)時(shí)纖網(wǎng)鋪在網(wǎng)帶上會(huì)形成均勻分布的孔狀結(jié)構(gòu)的 紡粘纖維網(wǎng),再經(jīng)過固結(jié)成布。所述一步法打孔紡粘非織造材料制造方法,包括以下步驟纖維鋪網(wǎng)、成網(wǎng)的步驟纖網(wǎng)可以是一層,也可以是二層,或更多層;對(duì)單層纖網(wǎng)或多層纖網(wǎng)進(jìn)行固結(jié),在鋪網(wǎng)、成網(wǎng)工序中,對(duì)網(wǎng)帶進(jìn)行了技術(shù)改造, 在網(wǎng)帶表面設(shè)置了凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)。該凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)由高強(qiáng)絲構(gòu)成,高強(qiáng)絲中含有高分子聚合物,還含 有抗靜電劑和阻燃劑。凸點(diǎn)與網(wǎng)帶可以為一體或由高強(qiáng)絲將兩者固定在一起。對(duì)纖網(wǎng)固結(jié) 的步驟可以采用熱軋、水刺、針刺、熱風(fēng)或超聲波固結(jié)工藝。其中,網(wǎng)帶表面的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu),其 橫截面可以是是圓柱形結(jié)構(gòu),也可以是圓錐形結(jié)構(gòu),又或者是包括一切規(guī)則和不規(guī)則的柱 狀結(jié)構(gòu)。網(wǎng)帶上的凸點(diǎn)密度為1個(gè)/cm2 10個(gè)/cm2。下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一紡粘法制備非織造材料包括紡絲、拉伸、成網(wǎng)和固結(jié)四大主要工藝過程。本例中,通過對(duì)成網(wǎng)過程中的網(wǎng)帶進(jìn)行技術(shù)改造,如圖6和圖7所示,使網(wǎng)帶4具 有凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)16,該網(wǎng)帶柱狀凸點(diǎn)可以是圓錐或圓柱狀11,可以是三角柱狀12,也可以是方 柱狀13,五邊形柱狀14,六邊形柱狀15,以及一切規(guī)則或不規(guī)則柱狀,形成如圖1所示的帶 圓形孔無(wú)紡布1,或如圖2所示的帶三角形孔無(wú)紡布2,或如圖3所示的帶六邊形孔無(wú)紡布 3,或形成帶一切規(guī)則或不規(guī)則孔的無(wú)紡布。工藝流程如圖4所示,網(wǎng)帶4帶有均勻分布的 柱狀結(jié)構(gòu),紡粘纖維從紡粘設(shè)備5紡絲鋪網(wǎng)到帶有柱狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)帶4上面,形成具有孔狀結(jié) 構(gòu)的纖網(wǎng)6,再經(jīng)過固結(jié)設(shè)備7形成打孔無(wú)紡布。固結(jié)設(shè)備7在此實(shí)施例中可以是熱軋固結(jié) 設(shè)備、熱風(fēng)固結(jié)設(shè)備、水刺固結(jié)設(shè)備、針刺固結(jié)設(shè)備等。實(shí)施例二 本例中,同樣通過對(duì)網(wǎng)帶進(jìn)行技術(shù)改造,如圖6和圖7所示,使網(wǎng)帶4具有凸點(diǎn)結(jié) 構(gòu)16,該網(wǎng)帶柱狀凸點(diǎn)可以是圓錐或圓柱狀11,可以是三角柱狀12,也可以是方柱狀13,五 邊形柱狀14,六邊形柱狀15,以及一切規(guī)則或不規(guī)則柱狀,形成如圖1所示的帶圓形孔狀無(wú) 紡布1,或如圖2所示的帶三角形孔狀結(jié)構(gòu)無(wú)紡布2,或如圖3所示的帶六邊形孔狀結(jié)構(gòu)無(wú)紡布3,或形成帶一切規(guī)則或不規(guī)則孔的無(wú)紡布。工藝流程如圖5所示,網(wǎng)帶4帶有均勻分 布的柱狀結(jié)構(gòu),紡粘纖維從紡粘設(shè)備8和紡粘設(shè)備9分別紡絲鋪網(wǎng)到帶有柱狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)帶 4上面,形成具有兩層孔狀結(jié)構(gòu)的纖網(wǎng)10,再經(jīng)過固結(jié)設(shè)備7形成打孔無(wú)紡布。該實(shí)施例中 固結(jié)設(shè)備7可以是熱軋固結(jié)設(shè)備、熱風(fēng)固結(jié)設(shè)備、水刺固結(jié)設(shè)備、針刺固結(jié)設(shè)備等。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能認(rèn)定本發(fā) 明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求
1.一種打孔紡粘非織造材料制造方法,包括纖維鋪網(wǎng)、成網(wǎng)步驟,其特征在于在成網(wǎng) 的同時(shí),形成網(wǎng)孔。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在紡絲鋪網(wǎng)步驟中,網(wǎng)帶上設(shè)有凸點(diǎn)結(jié)構(gòu), 所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置于網(wǎng)帶表面,并凸起于網(wǎng)帶表面;成網(wǎng)時(shí),在該凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)位置形成與凸點(diǎn) 結(jié)構(gòu)截面形狀一致的網(wǎng)孔。
3.如權(quán)利要求2所述的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)規(guī)則排列于網(wǎng)帶上。
4.如權(quán)利要求2所述的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)為圓柱體、圓錐體或柱狀 結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求2所述的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)為規(guī)則或不規(guī)則的形狀。
6.如權(quán)利要求4所述的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)為高分子聚合物。
7.如權(quán)利要求2所述的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)與網(wǎng)帶為一體。
8.如權(quán)利要求2所述的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于所述凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)與網(wǎng)帶由高強(qiáng)絲固定在一起。
9.如權(quán)利要求6所述的凸點(diǎn)結(jié)構(gòu),其特征在于所述高分子聚合物是PET。
10.一種采用權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的打孔紡粘非織造材料制造方法制造的紡 粘非織造材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種打孔紡粘非織造材料及其制造方法,該材料在纖維成網(wǎng)時(shí)形成了明顯的、有規(guī)則的均勻孔狀結(jié)構(gòu)纖網(wǎng),其制造方法是對(duì)現(xiàn)有非織造設(shè)備的網(wǎng)帶部分進(jìn)行改造,使網(wǎng)帶表面具備凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)。采用該方法制備的紡粘非織造材料,不會(huì)損傷纖維,保持纖維的完整性,強(qiáng)力等物理性能不會(huì)損失,且保持了材料的柔軟性能,同時(shí)由于只對(duì)成網(wǎng)帶進(jìn)行改造,其他設(shè)備不需改動(dòng),不會(huì)對(duì)普通的紡絲成網(wǎng)生產(chǎn)工藝造成沖突,兼容現(xiàn)有設(shè)備與工藝,節(jié)約工序與設(shè)備,易于實(shí)現(xiàn),生產(chǎn)成本也較低。
文檔編號(hào)D04H1/40GK102002817SQ20101055385
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者羅俊, 陳光林 申請(qǐng)人:山東俊富非織造材料有限公司