專利名稱：匹染面料的染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種匹染面料的染色工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前匹染面料常采用的活性染料連續(xù)染色方式一般有兩浴汽蒸法、冷軋堆法、 軋-烘-焙法及短濕蒸法，在日常的生產(chǎn)中存在以下缺點(1)兩浴汽蒸法，即軋干-軋蒸法染液與纖維接觸時間短，烘干時染料受烘房溫 度、濕度、風(fēng)量影響泳移大，易產(chǎn)生邊中色差及陰陽面在汽蒸固色時不能改善且會加重；軋 蒸時汽蒸箱為汽封口時還可以，若為水封口則其帶液量高，化學(xué)藥劑損失大，增加了污水處 理負(fù)擔(dān)，且受到藥液的影響，頭尾色差的控制更加艱難，不利于操作員工的控制；加工后的 織物透染性差、白芯現(xiàn)象嚴(yán)重。(2)冷軋堆法由于染料與強(qiáng)的堿劑在同一浴液里進(jìn)行染色，對染料的反應(yīng)性、擴(kuò) 散性、溶解度、配伍性及耐堿穩(wěn)定性要求高；工藝條件苛刻，待染布、染液、環(huán)境溫度、軋液溫 度、堆置必須控制在恒溫23-25°C，需要設(shè)立獨立的操作間，并安裝恒溫裝置；染色過程中 染料與堿劑需按照一定的比例及時進(jìn)行補(bǔ)充更新，對設(shè)備的要求高；邊中色差、大小樣重現(xiàn) 性差、縫頭處在染色及堆置固色的過程中產(chǎn)生壓痕無法克服，造成染疵率高，布面風(fēng)格不夠 飽滿均勻。(3)軋-烘-焙法及短濕蒸法流程長、能耗高，由于染料與堿劑在同一浴液里，染 料水解多、染液的穩(wěn)定性差且織物只經(jīng)過短暫的浸軋后即通過快速的汽蒸或干燥，汽蒸或 干燥時的溫度、時間對染料的固色率影響大；染色過程中染料與堿劑在同一浴液里必須液 面自控、恒定均勻補(bǔ)充，且須高溫、高濕，對設(shè)備的要求高；加工后的織物透染性差、白芯現(xiàn)
象嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述染色工藝缺陷、加工工藝穩(wěn)定性高、可操作 性強(qiáng)的匹染面料的染色工藝。其主要的技術(shù)內(nèi)容為包括浸軋染液、預(yù)烘烘干、水洗烘干工序，其特征在于在預(yù)烘烘干與水洗烘干之 間增設(shè)了浸軋固色液常溫打卷堆置工藝，使整個加工步驟依次為浸軋染液、預(yù)烘烘干、浸軋 固色液常溫打卷堆置和水洗烘干。所述的匹染面料的染色工藝，浸軋固色液常溫打卷堆置工序中，軋槽內(nèi)軋液由燒 堿、元明粉、堿性滲透劑和燒堿穩(wěn)定劑溶入水而成，其中燒堿用量為5 10g/l，元明粉用量 為200 250g/l，堿性滲透劑用量為2 5g/l，防染鹽用量為2 5g/l，燒堿穩(wěn)定劑可以是 純堿、水玻璃的一種或兩種的混合物，若采用純堿，用量為20 40g/l，若采用水玻璃，用量 為2 5g/l，若采用純堿與水玻璃的混合物，兩者的重量比為8-12 1，混合物用量為8 15g/l，控制在60-70 %，然后以50-60m/min的車速浸軋打卷并密封，以6 8轉(zhuǎn)/分的速度 勻速轉(zhuǎn)動16 M小時。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點是1、由于增設(shè)了浸軋固色液常溫打卷堆置工序，使得面料上的染料與軋液中起固色 作用的堿劑在緩和的條件下進(jìn)行反應(yīng)，該染色方式染料水解少，固色率高，浮色少，可以節(jié) 約染料的使用量； 2、在常溫打卷堆置工序中，染料可以充分滲透進(jìn)織物內(nèi)部，透染性好，無白芯現(xiàn) 象、陰陽面、頭尾色差，邊中色差也得到有效控制，染料的固色率高，浮色少，易水洗，節(jié)約了 水洗烘干工序中的用水；3、可以在常溫條件下打卷堆置，使用靈活且可操作性強(qiáng)，不需要設(shè)置專門的工作 間，對加工環(huán)境無要求，一般具備染整生產(chǎn)能力的企業(yè)均適用；4、采用本工藝處理的面料，布面風(fēng)格均勻飽滿，光澤度高手感滑爽柔順；無縫頭壓 痕產(chǎn)生，一等品率高，厚薄織物均適用此法進(jìn)行染色；5、該染色方式為半連續(xù)染色，適用于中小批量的多品種染色，設(shè)備的利用率高，且 較兩浴汽蒸、軋-烘-焙及短濕蒸法，省去了汽蒸或焙烘工序，設(shè)備投資省。
具體實施例方式實施例1 采用精紡紗70支的原紗線為原料，面料為CPT70*CPT70*195*90*57/58， 具體步驟為1、浸軋染液組成染料采用亨斯邁公司的諾威克隆Blue. C_R，30g/l，尿素30g/l， 防泳移劑TM 10g/l，滲透劑3g/l，擴(kuò)散劑SX lg/Ι，其余為水，在貝寧格染色機(jī)上進(jìn)行。2、預(yù)烘烘干預(yù)烘采用一組紅外線裝置，使織物在進(jìn)入烘房烘干時的含濕率為 30-35%，兩組烘房溫度在90°C及100°C，在落布裝置加入冷卻滾筒，使落布溫度控制在 40 V。3、浸軋固色液常溫打卷堆置軋槽內(nèi)軋液由燒堿、元明粉、堿性滲透劑和燒堿穩(wěn)定 劑溶入水而成，其中燒堿10g/l，元明粉200g/l，堿性滲透劑2g/l，防染鹽2g/l，燒堿穩(wěn)定劑 采用純堿，用量是20g/l，軋液率60%，然后打卷并密封，以6轉(zhuǎn)/分的速度勻速轉(zhuǎn)動16小 時。4、水洗烘干在紅旗水洗機(jī)上進(jìn)行，車速60m/min，紅旗水洗機(jī)有10個水洗槽，溫 度分別是 1 號 40°C、2 號 60°C、3 號 60°C、4 號 80°C、5 號 95°C、6 號 95°C、7 號 95°C、8 號 95°C、 9號80°C、10號60°C，在3號、4號水洗槽內(nèi)加入醋酸使水洗槽內(nèi)PH值控制在4 5之間， 在6號、7號水洗槽內(nèi)分別加入酸性皂洗劑626T，按照水洗槽內(nèi)水的體積為1. 3噸626T用 量為3g/l計算，需要在6號、7號水洗槽內(nèi)分別加入酸性皂洗劑626T 3. 9公斤打底，同時高 位桶按照626T 100g/l的濃度配置300升，以lOOml/min的流量進(jìn)行補(bǔ)充，10號水洗槽內(nèi)加 入緩釋酸NA酸使水洗槽內(nèi)PH值控制在6 7之間；烘干采用兩組烘筒，兩組烘筒蒸汽壓力 分別為0. IMPA。實施例2 采用純棉30支和10支原紗線為原料，面料為CM30*CM10*195*50*57的
褲裝斜紋面料。1、浸軋染液組成染料采用亨斯邁公司的諾威克隆Navy. C_R，50g/l，尿素30g/l， 防泳移劑TM 20g/l，擴(kuò)散劑SXlg/Ι，滲透劑5g/l，其余為水，在貝寧格染色機(jī)上進(jìn)行軋干染 色。
2、預(yù)烘烘干預(yù)烘采用二組紅外線裝置，使織物在進(jìn)入烘房烘干時的含濕率為 30-35%,兩組烘房溫度分別在110°C、130°C，在落布裝置加入冷卻滾筒，使落布溫度控制在 40 "C。3、浸軋固色液常溫打卷堆置軋槽內(nèi)軋液由燒堿、元明粉、堿性滲透劑和燒堿穩(wěn)定 劑溶入水而成，其中燒堿10g/l，元明粉250g/l，堿性滲透劑5g/l，燒堿穩(wěn)定劑采用水玻璃， 用量是5g/l，軋液率70%，然后打卷并密封，以6轉(zhuǎn)/分的速度勻速轉(zhuǎn)動M小時。4、水洗烘干在紅旗水洗機(jī)上進(jìn)行，車速50m/min，紅旗水洗機(jī)有10個水洗槽，溫 度分別是 1 號 40°C、2 號 60°C、3 號 60°C、4 號 80°C、5 號 95°C、6 號 95°C、7 號 95°C、8 號 95°C、 9號80°C、10號60°C，在3號、4號水洗槽內(nèi)加入醋酸使水洗槽內(nèi)PH值控制在4 5之間， 在6號、7號水洗槽內(nèi)分別加入酸性皂洗劑6^T，按照水洗槽內(nèi)水的體積為1. 3噸626Τ用 量為3g/l計算，需要在6號、7號水洗槽內(nèi)分別加入酸性皂洗劑626T 3. 9公斤打底，同時高 位桶按照626T 100g/l的濃度配置300升，以lOOml/min的流量進(jìn)行補(bǔ)充，10號水洗槽內(nèi)加 入緩釋酸NA酸使水洗槽內(nèi)PH值控制在6 7之間；烘干采用兩組烘筒，兩組烘筒蒸汽壓力 分別為0. 2MPA。實施例3 采用經(jīng)向純棉50支原紗線及緯向含XLA的彈力紗為原料，面料為 CM50*XLA50 (40D) *144*80*57 的平紋面料。浸軋染液組成染料采用科萊恩公司的黛棉麗RedCL_5B 3. 5g/l，黛棉麗Blue CL-BR10g/l，尿素30g/l,防泳移劑TM 20g/l，擴(kuò)散劑SXlg/1，滲透劑5g/l，其余為水，在貝 寧格染色機(jī)上進(jìn)行軋干染色。浸軋染液、預(yù)烘烘干、水洗烘干均與實施例1的相應(yīng)工序一致，浸軋固色液常溫 打卷堆置中軋槽內(nèi)軋液由燒堿、元明粉、堿性滲透劑和燒堿穩(wěn)定劑溶入水而成，其中燒堿 5g/l，元明粉200g/l，堿性滲透劑3g/l，燒堿穩(wěn)定劑采用純堿與水玻璃的混合物，兩者的重 量比為8 1，混合物用量是9g/l，軋液率60%，然后打卷并密封，以6轉(zhuǎn)/分的速度勻速轉(zhuǎn) 動16小時。
權(quán)利要求
1.一種匹染面料的染色工藝，包括浸軋染液、預(yù)烘烘干、水洗烘干工序，其特征在于 在預(yù)烘烘干與水洗烘干之間增設(shè)了浸軋固色液常溫打卷堆置工藝，使整個加工步驟依次為 浸軋染液、預(yù)烘烘干、浸軋固色液常溫打卷堆置和水洗烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的匹染面料的染色工藝，其特征在于浸軋固色液常溫打卷堆置 工序中，軋槽內(nèi)軋液由燒堿、元明粉、防染鹽、堿性滲透劑和燒堿穩(wěn)定劑溶入水而成，其中燒 堿用量為5 10g/l，元明粉用量為200 250g/l，堿性滲透劑用量為2 5g/l，防染鹽用 量為2 5g/l，燒堿穩(wěn)定劑可以是純堿、水玻璃的一種或兩種的混合物，若采用純堿，用量 為20 40g/l，若采用水玻璃，用量為2 5g/l，若采用純堿與水玻璃的混合物，兩者的重 量比為8-12 1，混合物用量為8 15g/l，軋液率控制在60 70%，然后以50-60m/min 的車速浸軋打卷并密封，以6 8轉(zhuǎn)/分的速度勻速轉(zhuǎn)動16 M小時。
全文摘要
本發(fā)明提供一種匹染面料的染色工藝，包括浸軋染液、預(yù)烘烘干、水洗烘干工序，其特征在于在預(yù)烘烘干與水洗烘干之間增設(shè)了軋固色液常溫打卷堆置工藝，使整個加工步驟依次為浸軋染液、預(yù)烘烘干、浸軋固色液常溫打卷堆置和水洗烘干。由于增設(shè)了常溫打卷堆置工序，使得面料上的染料與軋液中起固色作用的堿劑在緩和的條件下進(jìn)行反應(yīng)，該染色方法較冷軋堆染色染料水解少，固色率高，可以節(jié)約染料的使用量，較兩浴氣蒸染色透染性高；該染色方式為半連續(xù)染色，適用于中小批量的多品種染色，厚薄織物均適用；設(shè)備的利用率高；在常溫條件下打卷堆置，對加工環(huán)境無要求，采用本工藝處理的面料，布面均勻飽滿、光澤度高、手感滑爽柔順。
文檔編號D06P7/00GK102071583SQ201010569719
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者于濱, 張戰(zhàn)旗, 李法敏, 梁政佰, 蘇金秀 申請人:魯豐織染有限公司