專利名稱：一種循環(huán)染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的染色工藝，特別是涉及一種循環(huán)染色工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，紡織染色是污染較嚴(yán)重的行業(yè)之一，羊毛、腈綸染色更是用水、用染料的大戶，其產(chǎn)生的廢水和有毒物質(zhì)的排放必然會(huì)給環(huán)境造成極大的破壞。在倡導(dǎo)節(jié)能減排今天，如何減少水、電、汽能能源的消耗，同時(shí)減少?gòu)U物的排放，已經(jīng)成為紡織染色行業(yè)的共同難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述目的，提供了一種循環(huán)染色工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。本方案的循環(huán)染色工藝，采用常規(guī)工藝染色。該染色工藝采用循環(huán)染色方式，即 第一缸染色出缸后，缸內(nèi)染液保留，追加染料、助劑、水后，再進(jìn)行第二缸染色，以此循環(huán)復(fù)染至整批染色產(chǎn)品完畢。以第一缸所用染料、助劑、水為基數(shù)，追加染料、助劑、水的用量及用汽量為第二缸用，染料的95% ；醋酸的90% ；硅乳的90% ；水用量的75% ；汽用量的60%;以此循環(huán)至最后一缸。本發(fā)明的有益效果是工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，縮短工時(shí)，能大幅度提高生產(chǎn)率。同時(shí)，染料、助劑、水的用量減少。因不必重新、重復(fù)升溫，蒸汽用量也大幅降低，用電量明顯減少。符合節(jié)能減排，能大幅降低生產(chǎn)成本。


附圖為本方案實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一、原料3D常規(guī)腈綸100%，染黑色。數(shù)量16600Kg。二、工藝流程
松球、條染、復(fù)洗、烘干、梳理。三、染色工藝腈綸條IOOKg —缸染色出缸后，缸內(nèi)染液保留，追加染料，助劑后，重新復(fù)染第二缸，以此復(fù)染至黑色號(hào)完畢。追加染料，助劑的用量為第二缸用，染料的95%醋酸的90%硅乳的90%水用量的75%汽用量的60%。四、染色成本核算
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)染色工藝，采用常規(guī)工藝染色，其特征在于該染色工藝采用循環(huán)染色方式，即第一缸染色出缸后，缸內(nèi)染液保留，追加染料、助劑、水后，再進(jìn)行第二缸染色，以此循環(huán)復(fù)染至整批染色產(chǎn)品完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)染色工藝，其特征在于以第一缸所用染料、助劑、水為基數(shù)，追加染料、助劑、水的用量及用汽量為第二缸用，染料的95% ； 醋酸的90% ； 硅乳的90% ； 水用量的75% ； 汽用量的60% ； 以此循環(huán)至最后一缸。
全文摘要
一種循環(huán)染色工藝，采用常規(guī)工藝染色，該染色工藝采用循環(huán)染色方式，即第一缸染色出缸后，缸內(nèi)染液保留，追加染料、助劑、水后，再進(jìn)行第二缸染色，以此循環(huán)復(fù)染至整批染色產(chǎn)品完畢。本發(fā)明的有益效果是工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，縮短工時(shí)，能大幅度提高生產(chǎn)率。同時(shí)，染料、助劑、水的用量減少。因不必重新、重復(fù)升溫，蒸汽用量也大幅降低，用電量明顯減少。符合節(jié)能減排，能大幅降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D06P5/00GK102535202SQ20101057729
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者呂金寶, 張紅, 王振生, 辛欣, 郭愛蓮 申請(qǐng)人:天津紡織工程研究院有限公司