專利名稱：含纖維素纖維紗線的活性染料染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，尤其涉及針織、色織、牛仔等面料所用色紗的染整處理。
背景技術(shù)：
針織、色織、牛仔等面料所用的、含有纖維素纖維成分的色紗的染色，如含棉、含粘 膠等色紗的染色，通常采用絞紗染色、筒子紗染色、經(jīng)軸染色、漿染聯(lián)合機染色等染色技術(shù)。 由于這些染色技術(shù)具有用水量大、耗能高、污水排放重等明顯的缺點，用水量小、生產(chǎn)效率 高的含纖維素纖維紗線的連續(xù)軋染技術(shù)得到印染界的重點研究。發(fā)明專利《一種涂料染色色織物的生產(chǎn)方法》(專利號200610085843. 1)是將涂料 應(yīng)用于含纖維素纖維紗線的連續(xù)軋染技術(shù)的一個例子。在該技術(shù)的應(yīng)用中，涂料不能有效 滲透到紗線纖維內(nèi)部，由此造成明顯的技術(shù)與質(zhì)量問題一是染色牢度差，特別是摩擦牢度 差，只能生產(chǎn)用于成衣打磨、水洗方面所需的紗線；二是染色透芯度差；三是上染率低，染 深色時難度高、質(zhì)量不穩(wěn)定，粘合劑沾輥嚴(yán)重。對于纖維素纖維而言，活性染料在染色牢度、染色透芯度和上染率上比涂料具有 更好的性能，而且成本更低，將活性染料應(yīng)用于含纖維素纖維紗線的連續(xù)軋染技術(shù)，將有助 于解決以上問題。活性染料目前在紗線染色上主要采用與連續(xù)軋染完全不同的浸染法，如 絞紗染色、筒子紗染色、經(jīng)軸染色等，而活性染料在面料上的染色雖然主要采用連續(xù)軋染 法，但面料染色的活性染料連續(xù)軋染法主要包括兩種工藝，一種是焙烘固色法，主要適用于 K型染料染淺色，不適用于其他類型的活性染料、色譜不全、也不能染出深色，而且焙烘溫度 要求達(dá)到170°c以上，這嚴(yán)重限制了該固色方法在含纖維素纖維紗線連續(xù)軋染中的應(yīng)用； 另一種是汽蒸固色法，染色對象經(jīng)浸軋染色溶液后，再浸入固色液并經(jīng)汽蒸實現(xiàn)固色，這種 方法本身具有染料水解多、廢水色度高等問題，如用于紗線的固色則還需要專用的紗線汽 蒸箱，并存在汽蒸箱中發(fā)生斷紗難以處置等難題。因此，將活性染料應(yīng)用于含纖維素纖維紗 線的連續(xù)軋染中，目前還缺乏有效的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種適合于含纖維素纖維紗線連續(xù)軋 染的采用活性染料染色的工藝方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種含纖維素纖維紗線的活性染料染色方法，將整 經(jīng)成軸的紗線，以連續(xù)軋染的方式，依次經(jīng)過如下工藝浸軋陽離子改性溶液工藝、烘干工 藝、浸軋染色溶液工藝、烘干工藝、焙烘工藝、水洗工藝、烘干工藝，其中，在所述的焙烘工藝 過程中采用烘筒以接觸式焙烘的方式進(jìn)行，所述的紗線與烘筒的高溫外筒壁直接接觸。優(yōu)選地，陽離子改性溶液含有陽離子改性劑1 50g/L，堿劑1 50g/L，滲透劑 1 10g/L。優(yōu)選地，浸軋的染色溶液為活性染料染色溶液或涂料活性染料共浴染色溶液。
優(yōu)選地，所述的焙烘工藝過程的工藝條件為，焙烘溫度150 170°C、焙烘時間1 2分鐘。這一技術(shù)方案的適用對象為含有纖維素纖維的紗線，包括全部成分是纖維素纖維 的純棉紗線、粘膠紗線、天絲紗線、竹纖維紗線、莫代爾紗線，或者棉、粘膠、天絲、竹纖維、莫 代爾中的兩種或更多種混紡或交織的紗線；或者全部成分是纖維素纖維與其他纖維混紡或 交織的紗線，如纖維素纖維與滌綸、錦綸、腈綸、氨綸、羊毛、麻中的一種或多種纖維混紡或 交織的紗線。本發(fā)明所采用技術(shù)方案的內(nèi)在機理是在含纖維素纖維紗線浸軋陽離子改性溶液 后，陽離子改性劑分子上染到纖維素纖維上并滲透到纖維素纖維內(nèi)部，進(jìn)而通過化學(xué)反應(yīng) 而接枝到纖維素纖維上，并使纖維素纖維接枝后帶上正電荷。這使得纖維素纖維在浸軋活 性染料的溶液時，能夠因正負(fù)電荷的相互吸引而有效吸附帶負(fù)電荷的活性染料并促使活性 染料上染，并進(jìn)而產(chǎn)生化學(xué)鍵的結(jié)合。這種化學(xué)鍵結(jié)合的過程就是固色過程，因為這種固 色過程中化學(xué)反應(yīng)主要是接枝在纖維素纖維上的陽離子改性劑基團(tuán)與活性染料之間的化 學(xué)結(jié)合，不同于傳統(tǒng)活性染料染色中固色過程主要是纖維素纖維與活性染料之間的化學(xué)結(jié) 合，因此這種固色在150 170°C的高溫下處理1 2分鐘即可完成，不需要食鹽、尿素、元 明粉等助劑來起促染作用，也不需要高濕度的汽蒸這個固色條件。本發(fā)明的有益效果是含纖維素纖維紗線的連續(xù)軋染可以使用活性染料進(jìn)行染 色，而且染色工藝中焙烘溫度相對較低、焙烘方式簡單，斷紗少且操作工容易處理，因而特 別適合紗線連續(xù)軋染的獨特要求。與現(xiàn)有的面料染色的焙烘固色法相比，在染料使用上突 破K型活性染料的限制、色譜全、染料選用范圍廣、深中淺色都可以染色；與現(xiàn)有的面料染 色的汽蒸固色法相比，使用助劑簡單，省去食鹽、尿素、元明粉等助劑，染料水解少、廢水色 度低，染色質(zhì)量穩(wěn)定、前后批差小。


附圖1是本發(fā)明所述技術(shù)方案的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，通過具體實施例——3272純棉色紗的活性染料連續(xù)軋染的具體 實施工藝對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。工藝流程如圖1所示，主要工藝條件如下
1、浸軋陽離子改性溶液。經(jīng)煮練前處理的純棉原紗，一浸一軋陽離子改性溶液。陽離 子改性溶液的構(gòu)成為陽離子改性劑CL-200 20g/L，燒堿20g/L，非離子滲透劑AG-310 3g/ L02、烘干紗線經(jīng)蒸汽烘筒烘干。3、浸軋染色溶液紗線一浸一軋活性染料染色溶液。染色溶液的構(gòu)成為活性染 料紅 P-2B 100% 20g/L。4、烘干紗線經(jīng)紅外線預(yù)烘裝置進(jìn)行預(yù)烘后，經(jīng)蒸汽烘筒進(jìn)行烘干。5、焙烘紗線經(jīng)專用烘筒進(jìn)行焙烘。在此焙烘工藝中所用的烘筒具有高溫外筒 壁，溫度為150-155°C，紗線在經(jīng)過此烘筒焙烘時，直接與高溫外筒壁相接觸，接觸時間達(dá)到 1.5分鐘，從而實現(xiàn)焙烘。
6、水洗對紗線進(jìn)行3格水洗，第1格熱水洗溫度為90-95°C，第2格水洗溫度為 80-85°C，第3格為冷水洗。7、烘干紗線經(jīng)蒸汽烘筒進(jìn)行烘干。經(jīng)以上工藝染色后產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)與其他試驗工藝對比情況見表1。表1中工藝 1為以上所述工藝，試驗工藝2的工藝為浸軋染色溶液(一浸一軋，活性染料紅P-2B 100% 20g/L) 一烘干一浸漬固色溶液(食鹽180g/L，純堿20g/L，燒堿5g/L)-汽蒸(溫度102°C， 時間40S)-水洗(3格)-烘干，試驗工藝2實際上是對面料染色的汽蒸固色法的工藝模仿。 產(chǎn)品顏色測試為使用美國進(jìn)口測色儀Gretag Macbeth Color-Eye 7000A進(jìn)行的測試。
權(quán)利要求
1.一種含纖維素纖維紗線的活性染料染色方法，其特征在于將整經(jīng)成軸的紗線，以 連續(xù)軋染的方式，依次經(jīng)過如下工藝浸軋陽離子改性溶液工藝、烘干工藝、浸軋染色溶液 工藝、烘干工藝、焙烘工藝、水洗工藝、烘干工藝，其中，在所述的焙烘工藝過程中采用烘筒 以接觸式焙烘的方式進(jìn)行，所述的紗線與烘筒的高溫外筒壁直接接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含纖維素纖維紗線的活性染料染色方法，其特征在于陽離 子改性溶液含有陽離子改性劑1 50g/L，堿劑1 50g/L，滲透劑1 10g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含纖維素纖維紗線的活性染料染色方法，其特征在于所述 的浸軋染色溶液中的染色溶液，為活性染料染色溶液或涂料活性染料共浴染色溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含纖維素纖維紗線的活性染料染色方法，其特征在于所述 的焙烘工藝過程的工藝條件為，焙烘溫度150 170°C、焙烘時間1 2分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含纖維素纖維紗線的活性染料染色方法，其特征在于所述 的含纖維素纖維紗線，包括全部成分是纖維素纖維的純棉紗線、粘膠紗線、天絲紗線、竹纖 維紗線、莫代爾紗線，或者棉、粘膠、天絲、竹纖維、莫代爾中的兩種或更多種混紡或交織的 紗線；或者全部成分是纖維素纖維與滌綸、錦綸、腈綸、氨綸、羊毛、麻中的一種或多種纖維 混紡或交織的紗線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含纖維素纖維紗線的活性染料染色方法，將整經(jīng)成軸的紗線，以連續(xù)軋染的方式，依次經(jīng)過如下工藝浸軋陽離子改性溶液工藝、烘干工藝、浸軋染色溶液工藝、烘干工藝、焙烘工藝、水洗工藝、烘干工藝，其中，在所述的焙烘工藝過程中采用烘筒以接觸式焙烘的方式進(jìn)行，所述的紗線與烘筒的高溫外筒壁直接接觸。通過這一方法，含纖維素纖維紗線的連續(xù)軋染可以使用活性染料進(jìn)行染色，而且染色工藝中焙烘溫度相對較低、焙烘方式簡單，斷紗少且操作工容易處理。在染料使用上也突破K型活性染料的限制、色譜全、染料選用范圍廣、深中淺色都可以染色，使用助劑簡單，省去食鹽、尿素、等助劑，染料水解少、廢水色度低，染色質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號D06P3/66GK102061634SQ201010580709
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者朱禮青, 李汝龍, 梅建忠, 蔡慧琴, 郝彥磊, 馬新華 申請人:張家港三得利染整科技有限公司