專利名稱：一種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦poy的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦P0Y(PolyeSter Pre-Oriented Yarn，聚酯絲)的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
在紡絲技術(shù)領(lǐng)域中，亞頭紡是一種分板絲技術(shù)，聚酯熔體通過組件擠出形成絲束， 常規(guī)紡為每一個組件對應(yīng)一束絲，亞頭紡是一個組件分成兩束絲，該紡絲方法的特點是產(chǎn)量大，能耗低。亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置是一種重要的設(shè)備，其通常由料斗、螺桿擠出機(jī)、計量泵、紡絲箱、吹風(fēng)裝置、側(cè)吹風(fēng)窗、油嘴和卷繞等組成，其工藝過程主要包括熔體、計量、紡絲、側(cè)吹風(fēng)成型、上油及卷繞等。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在以下缺陷1.熔體一分為二時差異較大，導(dǎo)致纖度不勻，通常的纖度不勻線密度偏差值 > 2. 5%。2.亞頭紡設(shè)備的卷繞部分不帶導(dǎo)絲盤，產(chǎn)品張力波動大，卷繞成型差，底層退繞差，限制上層大機(jī)臺的工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置，其能夠降低產(chǎn)品的纖度不勻線密度偏差值，并能夠穩(wěn)定絲束張力，改善絲束的卷繞成型。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置，包括卷繞機(jī)架和具有噴絲板分配盤的噴絲板，其中，所述噴絲板分配盤分為位于左側(cè)的第一部分和位于右側(cè)的第二部分，所述第一和第二部分相互隔離，所述噴絲板包括四圈徑向分布的噴絲孔，每圈噴絲孔中的各個噴絲孔通過淺溝槽連通；所述噴絲孔包括導(dǎo)孔槽和微孔，所述導(dǎo)孔槽包括依次設(shè)置的腔體、第一級錐體和第二級錐體，從而形成兩極錐角過渡，所述微孔設(shè)置在所述第二級椎體的下端；所述卷繞機(jī)架內(nèi)設(shè)置有多個導(dǎo)絲盤以及卷繞頭，所述多個導(dǎo)絲盤呈S型設(shè)置。作為對上述技術(shù)方案的優(yōu)化，所述第一級錐體的錐角角度范圍為70° -90°，所述第二級錐體的錐角角度范圍為40° -50°，所述微孔的長徑比范圍為2. 85-3. 33。作為對上述技術(shù)方案的優(yōu)化，所述微孔的長度為0. 60mm，所述微孔的直徑范圍為 0. 18-0. 21mm作為對上述技術(shù)方案的優(yōu)化，所述噴絲板上設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)包括層疊交叉
設(shè)置的第一、第二和第三層濾網(wǎng)。作為對上述技術(shù)方案的優(yōu)化，所述第一、第二和第三層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)量在 600-1200目之間。
作為對上述技術(shù)方案的優(yōu)化，所述第一層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)為800目，所述第二層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)為1200目，所述第三層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)為600目。作為對上述技術(shù)方案的優(yōu)化，所述腔體和第一級錐體的內(nèi)表面粗糙度為0.8 μ m， 所述第二級錐體的內(nèi)表面粗糙度為0. 4 μ m，所述微孔的粗糙度為0. 1 μ m。作為對上述技術(shù)方案的優(yōu)化，所述生產(chǎn)裝置還設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)器。本發(fā)明提供的亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置，其噴絲板分配盤分為兩個部分， 每個部分上設(shè)置四圈噴絲孔，每圈噴絲孔的中各個噴絲孔之間通過淺溝槽連通，使熔體在噴絲孔中的壓力相等，并將噴絲孔的導(dǎo)孔槽設(shè)置為具有第一級錐體的錐角設(shè)置和第二級錐體的兩極錐角過渡，將噴絲孔的微孔的長徑比設(shè)置在第二級錐體的下端，同時在卷繞機(jī)架上呈S型設(shè)置有多個導(dǎo)絲盤，使絲束經(jīng)過導(dǎo)絲盤后再在卷繞頭上卷繞成型。因而，本發(fā)明能夠降纖度不勻線密度偏差值，并能夠穩(wěn)定絲束張力，改善絲束的卷繞成型。


圖1是本發(fā)明的亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置的噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置的噴絲孔的側(cè)視剖面示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的不具有導(dǎo)絲盤的本發(fā)明的亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置。圖4是本發(fā)明的本發(fā)明的具有導(dǎo)絲盤的亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，但并不用于限定本發(fā)明。如圖1和圖2所示，一種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置，包括具有噴絲板分配盤 2和噴絲孔3的噴絲板1，和側(cè)吹風(fēng)器(圖中未示出)，其中，噴絲板分配盤2分為左側(cè)的第一部分和右側(cè)的第二部分，第一和第二部分相互隔離，噴絲板1包括四圈徑向分布的噴絲孔3，每圈噴絲孔中的各個噴絲孔3通過淺溝槽4連通；噴絲孔3包括導(dǎo)孔槽5和微孔6，導(dǎo)孔槽具有腔體、第一級錐體和第二級錐體，形成兩極錐角過渡，微孔6設(shè)置在第二級椎體的下端，卷繞機(jī)架10內(nèi)設(shè)置有多個導(dǎo)絲盤11以及卷繞頭，多個導(dǎo)絲盤11呈S型設(shè)置。本發(fā)明提供的亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置，噴絲板分配盤分為第一部分(左側(cè))和第二部分(右側(cè))，第一部分和第二部分之間相互隔離，每個部分包括均勻分布的四圈噴絲孔，每一圈噴絲孔中的各個噴絲孔之間通過淺溝槽連通，使得當(dāng)聚酯熔體噴射到噴絲板之后，各個噴絲孔中的熔體數(shù)量均勻，即熔體在噴絲槽中的壓力相等，這樣使得在噴絲時，熔體流速均勻，噴射出的絲條纖維度均勻，并將噴絲孔的導(dǎo)孔槽形成兩級錐角過渡，同時在卷繞機(jī)架上呈S型設(shè)置有多個導(dǎo)絲盤，使絲束經(jīng)過導(dǎo)絲盤后再在卷繞頭上卷繞成型。 因而，本發(fā)明能夠降纖度不勻線密度偏差值，并能夠穩(wěn)定絲束張力，改善絲束的卷繞成型。下面結(jié)合更加具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的解釋說明。如圖1所示，噴絲板分配盤2分為第一部分(左側(cè))和第二部分(右側(cè))，即分為左右兩個部分)，第一部分和第二部分之間相互隔離，每個部分包括均勻分布的四圈噴絲孔 3，噴絲孔數(shù)為72，當(dāng)然也可以將噴絲孔設(shè)置為144個。每一圈噴絲孔3中的各個噴絲孔3之間通過淺溝槽4連通，使得當(dāng)聚酯熔體噴射到噴絲板1之后，各個噴絲孔3中的熔體數(shù)量均勻，即熔體在噴絲槽中的壓力相等。這樣使得在噴絲時，熔體流速均勻，噴射出的絲條纖維度均勻。本發(fā)明在此基礎(chǔ)上，還可以增加三層板前濾網(wǎng)(未示出)，每層板前濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)量在600-1200目，以增加噴絲孔3的背壓，從而提高熔體的均勻性。優(yōu)選，第一層板前濾網(wǎng)網(wǎng)孔數(shù)量為800目、第二層板前濾網(wǎng)網(wǎng)孔數(shù)量為1200目、第三層板前網(wǎng)網(wǎng)孔數(shù)量為600 目，這三層板前濾網(wǎng)從第一層到第三層自上而下層疊交叉設(shè)置，以形成高精度的板前濾網(wǎng)置層。如圖2所示，噴絲孔3包括導(dǎo)孔槽5和微孔6 ；其中導(dǎo)孔槽5包括腔體、第一級錐體和第二級錐體，從而形成兩級錐角過渡。第一級錐體的錐角角度優(yōu)選為90°時，第二級錐體的錐角角度為40°。導(dǎo)孔槽5上部腔體的粗糙度優(yōu)選為0.8 μ m，第一級錐體的粗糙度優(yōu)選為0. 8 μ m，第二級錐體的粗糙度優(yōu)選為0. 4 μ m。微孔的長度為優(yōu)選0. 60mm,直徑范圍為 0. 18-0. 21mm，微孔的長徑比范圍為2. 85-3. 33，微孔的粗糙度為優(yōu)選0.1ymo經(jīng)過試驗可知，當(dāng)微孔的長徑比在3. 33時，可有效控制纖度條干不均勻率(CV)，即纖度不勻線密度偏差率從2. 5%下降到2.0%以下，達(dá)到常規(guī)紡產(chǎn)品的品質(zhì)。如圖3和4所示，本發(fā)明提供一種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置的卷繞機(jī)架內(nèi)， 設(shè)置有多個導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲盤11呈S型設(shè)置在紡絲路徑上，絲束通過導(dǎo)絲盤11后在卷繞機(jī)架的卷繞頭上卷繞成型。由于絲束通過兩個導(dǎo)絲盤11，從而保證了絲束的張力穩(wěn)定，同時保證了絲束的卷繞方向。因而，本發(fā)明能夠降纖度不勻線密度偏差值，并能夠穩(wěn)定絲束張力，改善絲束的卷繞成型。為了進(jìn)一步改善細(xì)旦POY絲束的卷繞成型，提高底層推進(jìn)率，所述生產(chǎn)裝置還設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)器。本發(fā)明的具有導(dǎo)絲盤的生產(chǎn)裝置配備網(wǎng)絡(luò)器使用后，可以使卷繞成型大為改觀，底層推進(jìn)率提高15%。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括卷繞機(jī)架和具有噴絲板分配盤的噴絲板，其中，所述噴絲板分配盤分為位于左側(cè)的第一部分和位于右側(cè)的第二部分，所述第一和第二部分相互隔離，所述噴絲板包括四圈徑向分布的噴絲孔，每圈噴絲孔中的各個噴絲孔通過淺溝槽連通；所述噴絲孔包括導(dǎo)孔槽和微孔，所述導(dǎo)孔槽包括依次設(shè)置的腔體、第一級錐體和第二級錐體，從而形成兩極錐角過渡，所述微孔設(shè)置在所述第二級椎體的下端；所述卷繞機(jī)架內(nèi)設(shè)置有多個導(dǎo)絲盤以及卷繞頭，所述多個導(dǎo)絲盤呈S型設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一級錐體的錐角角度范圍為70° -90°，所述第二級錐體的錐角角度范圍為40° -50°，所述微孔的長徑比范圍為 2. 85-3. 33。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述微孔的長度為0.60mm,所述微孔的直徑范圍為0. 18-0. 21mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述噴絲板上設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)包括層疊交叉設(shè)置的第一、第二和第三層濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一、第二和第三層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)量在600-1200目之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)為800目， 所述第二層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)為1200目，所述第三層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)為600目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述腔體和第一級錐體的內(nèi)表面粗糙度為0.8 μ m，所述第二級錐體的內(nèi)表面粗糙度為0. 4 μ m，所述微孔的粗糙度為0. 1 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述生產(chǎn)裝置還設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置，包括卷繞機(jī)架和具有噴絲板分配盤的噴絲板，其中，噴絲板分配盤分為位于左側(cè)的第一部分和位于右側(cè)的第二部分，第一和第二部分相互隔離，噴絲板包括四圈徑向分布的噴絲孔，每圈噴絲孔中的各個噴絲孔通過淺溝槽連通；噴絲孔包括導(dǎo)孔槽和微孔，導(dǎo)孔槽包括依次設(shè)置的腔體、第一級錐體和第二級錐體，從而形成兩極錐角過渡，微孔設(shè)置在第二級椎體的下端；卷繞機(jī)架內(nèi)設(shè)置有多個導(dǎo)絲盤以及卷繞頭，多個導(dǎo)絲盤呈S型設(shè)置。因而，本發(fā)明能夠降低產(chǎn)品的纖度不勻線密度偏差值，并能夠穩(wěn)定絲束張力，改善絲束的卷繞成型。
文檔編號D01D13/00GK102418155SQ20101058173
公開日2012年4月18日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者戴茂峰, 楊建強(qiáng), 沈向東, 沈多國, 董慶奇 申請人:江蘇申久化纖有限公司