專(zhuān)利名稱(chēng)：一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌棉織物染色工藝。
背景技術(shù)：
滌棉面料在現(xiàn)代生活中應(yīng)用非常廣泛，因其優(yōu)越的服用性能已越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞，傳統(tǒng)的滌棉面料采用分散、活性染料進(jìn)行多浴染色工藝，即前處理氧漂一分散料染滌一活性料染棉流程，它具有以下缺點(diǎn)工藝耗時(shí)長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低；多浴染色需耗用大量的水、能源，碳排放量大；排污量大，污水處理難度大。并且傳統(tǒng)的滌棉染色加工方式一次成功率較難控制，從而成為印染企業(yè)難以跨越的一道難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工序簡(jiǎn)單、節(jié)能減排、染色效率高的滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝。本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于包括如下步驟(1)調(diào)整染液溫度處于38_42°C，加入元明粉，持續(xù)反應(yīng)8_12分鐘；(2)加入活性染料、分散染料和非離子均染劑，持續(xù)反應(yīng)8-12分鐘；(3)將溫度提升至63_65°C，加入陰離子固色劑，持續(xù)反應(yīng)8_12分鐘；(4)將溫度提升至104_106°C，持續(xù)反應(yīng)20_30分鐘，進(jìn)行活性染料的固色；(5)將溫度提升至U6_U8°C，持續(xù)反應(yīng)20-30分鐘，進(jìn)行分散染料的上染；(6)洗水 8-12 分鐘；(7)加入堿性皂洗劑，將溫度提升至81_85°C，持續(xù)反應(yīng)15_20分鐘后，洗水8_10 分鐘。進(jìn)一步的，所述活性染料為織物重量的1_4%。進(jìn)一步的，所述分散染料為織物重量的1_4%。進(jìn)一步的，所述非離子均染劑在染液中的濃度為l_2g/l。進(jìn)一步的，所述陰離子固色劑在染液中的濃度為1. 5-2. 5g/l。進(jìn)一步的，所述堿性皂洗劑在染液中的濃度為l_2g/l。進(jìn)一步的，所述步驟(3)的溫度提升速度為2. 5-3. 50C /min。進(jìn)一步的，所述步驟⑷的溫度提升速度為1_2°C /min。進(jìn)一步的，所述步驟(5)的溫度提升速度為2_3°C /min。本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明通過(guò)篩選耐強(qiáng)堿、耐高鹽度、耐重污染浴的分散染料及耐高溫的活性染料， 配合專(zhuān)用的勻染劑及固色劑以提高勻染性和固色率，同時(shí)在活性染料的固色時(shí)間和溫度、 以及分散料的上染溫度和時(shí)間上合理控制，將滌棉織物的多浴染色工藝簡(jiǎn)化，實(shí)現(xiàn)滌棉織物的活性、分散一浴染色工藝，具有色光易于控制、大幅縮短工藝時(shí)間、重現(xiàn)性好、效率高、能耗小、排放量低、染色品質(zhì)穩(wěn)定、整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單易控等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有耐強(qiáng)堿、耐高鹽度、 耐重污染的特點(diǎn)，比傳統(tǒng)的分散、活性?xún)稍」に嚬?jié)水46%，節(jié)約用電27%，節(jié)約蒸汽對(duì)％， 節(jié)省工藝時(shí)間2 5小時(shí)，年染色廢水排放量減少30萬(wàn)噸，年COD排放量減少292噸，從而達(dá)到低碳排放、清潔生產(chǎn)的目的，具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，曲線(xiàn)下方時(shí)間參數(shù)為加料時(shí)間，曲線(xiàn)上方時(shí)間參數(shù)為反應(yīng)時(shí)間。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1所示，一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，包括如下步驟(1)以3°C /min的速度提升染液溫度至40°C，加入元明粉，加料10分鐘，反應(yīng)10 分鐘(加料時(shí)間不包括在此反應(yīng)時(shí)間內(nèi)，下文出現(xiàn)的反應(yīng)時(shí)間同此解釋)；(2)加入織物重量3%的活性染料、織物重量3%的分散染料和非離子均染劑，調(diào)整染液中均染劑的濃度為2g/l，加料10分鐘，反應(yīng)10分鐘，其中，分散染料為浙江昱泰染化科技有限公司生產(chǎn)的T-XD系列染料，活性染料為浙江昱泰染化科技有限公司生產(chǎn)的C-XD 系列染料，勻染劑用于提高分散和活性染料的勻染性，本發(fā)明采用浙江昱泰染化科技有限公司生產(chǎn)的染酶EL-E ；(3)將溫度以3°C /min的速度提升至65°C，加入陰離子固色劑，加料10分鐘，反應(yīng)10分鐘，固色劑用于提高活性染料的固色率，這里采用浙江昱泰染化科技有限公司生產(chǎn)的染酶EL-A2 ；(4)將溫度以1. 5°C /min的速度提升至，105°C，持續(xù)反應(yīng)30分鐘，進(jìn)行活性染料的固色；(5)將溫度以2. 5°C /min的速度提升至127°C，持續(xù)反應(yīng)20分鐘，進(jìn)行分散染料的上料；(6)將溫度以2V /min的速度下降至70°C，洗水10分鐘；(7)加入堿性皂洗劑AT-320，調(diào)整染液中AT-320的濃度為2g/l，將溫度提升至 85 0C，加料3分鐘，反應(yīng)20分鐘后，洗水10分鐘。
權(quán)利要求
1.一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于包括如下步驟(1)調(diào)整染液溫度處于38-42°C，加入元明粉，持續(xù)反應(yīng)8-12分鐘；(2)加入活性染料、分散染料和非離子均染劑，持續(xù)反應(yīng)8-12分鐘；(3)將溫度提升至63-65°C，加入陰離子固色劑，持續(xù)反應(yīng)8-12分鐘；(4)將溫度提升至104-106°C，持續(xù)反應(yīng)20-30分鐘，進(jìn)行活性染料的固色；(5)將溫度提升至U6_U8°C，持續(xù)反應(yīng)20-30分鐘，進(jìn)行分散染料的上染；(6)洗水8-12分鐘；(7)加入堿性皂洗劑，將溫度提升至81-85°C，持續(xù)反應(yīng)15-20分鐘后，洗水8-10分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述活性染料為織物重量的1_4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述分散染料為織物重量的1_4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述非離子均染劑在染液中的濃度為l_2g/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述陰離子固色劑在染液中的濃度為1. 5-2. 5g/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述堿性皂洗劑在染液中的濃度為l_2g/l。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述步驟(3)的溫度提升速度為2. 5-3. 50C /min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述步驟的溫度提升速度為1_2°C /min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，其特征在于所述步驟(5)的溫度提升速度為2-3°C /min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滌棉織物的分散、活性一浴染色工藝，包括如下步驟(1)調(diào)整染液溫度處于38-42℃，加入元明粉，持續(xù)反應(yīng)8-12分鐘；(2)加入活性染料、分散染料和非離子均染劑，持續(xù)反應(yīng)8-12分鐘；(3)將溫度提升至63-65℃，加入陰離子固色劑，持續(xù)反應(yīng)8-12分鐘；(4)將溫度提升至104-106℃，持續(xù)反應(yīng)20-30分鐘；(5)將溫度提升至126-128℃，持續(xù)反應(yīng)20-30分鐘；(6)洗水8-12分鐘；(7)加入堿性皂洗劑，將溫度提升至81-85℃，持續(xù)反應(yīng)15-20分鐘后，洗水8-10分鐘，上述染色工藝具有工序簡(jiǎn)單、節(jié)能減排、染色效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06P3/872GK102561071SQ20101058510
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者付春林, 常向真, 張?chǎng)?申請(qǐng)人:福建鳳竹紡織科技股份有限公司