專利名稱：蒸煮噴放設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種制漿造紙工藝設備，尤其涉及一種能夠提高制漿造紙企業(yè)生產(chǎn) 能力和節(jié)能減排的蒸煮噴放設備。
背景技術：
對于一般制漿造紙工藝中化學制漿的基本原理是將制漿原料經(jīng)過初步處理(如 切料、篩選、洗滌等過程)后送往蒸煮器，向蒸煮器內(nèi)通入一定量的化學藥品和蒸汽，通過 溫度、壓力、過程時間控制，將制漿原料在蒸煮器中離解成纖維漿料，纖維漿料再經(jīng)提取 (化學品)、洗滌、篩選、凈化后，漂白或直接用在后續(xù)造紙工序中?；瘜W制漿所采用的蒸煮 設備基本分成間歇蒸煮和連續(xù)蒸煮兩大類；在用連續(xù)蒸煮系統(tǒng)進行制漿的工藝中，如圖3 所示，通常采用在帶壓(0. 6-0. 8MPa)狀態(tài)下把蒸煮漿料直接從蒸煮器91噴放到噴放鍋92 中離解成纖維漿料，由噴放鍋92輸出的漿料經(jīng)過粗篩系統(tǒng)93進入真空洗漿機94進行洗 滌、凈化后，再用于后續(xù)造紙工序中；其中，使用帶壓放料的原因和優(yōu)點是一方面可利用 連續(xù)蒸煮系統(tǒng)余壓，減少能源浪費，另一方面，工藝流程簡單，同時可使?jié){料離解更均勻，使 原料中木素含量進一步降低。但由于放料時漿料的溫度和壓力還比較高，漿料在噴放鍋92 內(nèi)由于容積突然擴大、壓力突然降低會釋放出大量廢汽，廢汽在排出噴放鍋時亦會挾帶部 分細小纖維，給廢汽的熱回收或廢汽的收集系統(tǒng)帶來問題。另外，上述真空洗漿機94在制漿造紙工藝中是常用的提取、洗滌漿料的設備，蒸 煮后的漿料需要經(jīng)過真空洗漿機94將其中殘余的化學品藥液和非纖維素物質(zhì)(即黑液 或紅液)等提取、洗滌出來；所述真空洗漿機94的工作原理是利用帶微孔的介質(zhì)(如濾 網(wǎng)等)在壓力差的作用下，使?jié){料中的液體(黑液或紅液)和懸浮固體(纖維漿料)分離。 而在現(xiàn)有設備中產(chǎn)生所述壓力差的方法是，利用人為抬高設備的方式，使設備形成內(nèi)外液 位差，從而造成的靜壓(真空度)；根據(jù)工藝計算和要求，通常要將真空洗漿機94布置在 10. 7m以上(即水腿941的高度)，才能產(chǎn)生滿足生產(chǎn)所需的真空度(壓力差)，系統(tǒng)的真 空度愈高，愈有利于提高黑液或紅液的提取率和漿料的洗凈率。現(xiàn)有設備中所述真空洗漿 機94這種采用液柱靜壓運行的方式，雖然與其他洗漿設備相比在動力消耗方面具有優(yōu)越 性(沒有動力消耗或動力消耗小)，但是，由于采用這種方式來產(chǎn)生真空度的條件限制，真 空洗漿機94在工藝布置的靈活性及建筑物成本等方面存在不利因素。有鑒于此，本發(fā)明人憑借多年的相關設計和制造經(jīng)驗，提出一種蒸煮噴放設備，以 克服現(xiàn)有技術的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種蒸煮噴放設備，根據(jù)連續(xù)蒸煮帶壓噴放漿料的特點， 充分利用噴放漿料的余壓，在連蒸系統(tǒng)和噴放鍋之間設置一高速噴射器，通過高速噴射器 產(chǎn)生的真空，用于真空洗漿機洗滌漿料，增加漿料洗滌效果，減少廢氣排放，降低建設投資 費用，由此提高制漿造紙企業(yè)的生產(chǎn)能力，并實現(xiàn)節(jié)能減排。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種蒸煮噴放設備，該設備結構配置合理、運行穩(wěn)定、操作簡單。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種蒸煮噴放設備，該設備依序包括有連蒸系統(tǒng)、噴 放鍋、粗篩系統(tǒng)和真空洗漿機組；在連蒸系統(tǒng)和噴放鍋之間設有一高速噴射器，該高速噴射 器設有漿料入口和漿料出口，該漿料入口連通于連蒸系統(tǒng)中蒸煮器的出料口，該漿料出口 連通于噴放鍋的進料口 ；在所述高速噴射器上且位于其漿料入口和漿料出口之間還設有與 真空洗漿機組的真空管線連通的真空管接口，在該真空管接口的下方臨近所述漿料出口的 位置設有稀黑液進口。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述高速噴射器包括一管體，該管體中段的橫截 面尺寸小于頭、尾兩側(cè)段的橫截面尺寸；所述頭側(cè)段的管口設為封堵端，一噴管由管體外部 穿過所述封堵端延伸至所述管體中段位置，所述噴管構成所述漿料入口 ；所述尾側(cè)段的管 口為所述漿料出口。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述頭側(cè)段由一段圓管構成；所述管體中段由一 截面尺寸漸縮的收縮管和與該收縮管小端連接的喉管構成；所述尾側(cè)段由與喉管連接且截 面尺寸漸大的擴散管構成。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述真空管接口設置在所述頭側(cè)段的管壁上；所 述稀黑液進口設置在所述尾側(cè)段的管壁上。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述稀黑液進口由環(huán)設于尾側(cè)段管壁上的多個噴 口構成。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述噴放鍋的頂部設有廢氣排放口，該廢氣排放 口連接于廢氣收集系統(tǒng)。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述噴放鍋的出料口通過一抽漿泵與粗篩系統(tǒng)的 進口連通；所述粗篩系統(tǒng)的出口連通于真空洗漿機組。由上所述，本發(fā)明的蒸煮噴放設備利用連續(xù)蒸煮帶壓噴放漿料的余壓，在連蒸系 統(tǒng)和噴放鍋之間連接一高速噴射器，該高速噴射器利用文丘里原理，在高速噴射過程中由 于壓力變化產(chǎn)生抽吸力(真空)，用真空管線與洗漿工段真空洗漿機組的真空系統(tǒng)連接起 來，可增加真空洗漿機的真空度，增強漿料的洗滌效果，或降低真空洗漿機組的布置高度， 由以前的10. 7米降至8米左右，建筑結構可由現(xiàn)有的三層布置改為兩層布置，大大節(jié)省建 筑成本。再者，高速噴射器在臨近漿料出口的位置連接一稀黑液進口，稀黑液可由噴射方式 與漿料充分混合，降低噴放漿料的溫度，減少廢氣的產(chǎn)生，同時減少被廢氣帶走的漿料所造 成的損失。由此，本發(fā)明的蒸煮噴放設備，能夠提高制漿造紙企業(yè)的生產(chǎn)能力，并實現(xiàn)節(jié)能 減排。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，圖1 本發(fā)明蒸煮噴放設備的結構原理示意圖。圖2 本發(fā)明中高速噴射器的結構示意圖。圖3 現(xiàn)有技術中蒸煮噴放設備的結構原理示意圖。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā) 明的具體實施方式
。如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種蒸煮噴放設備100，該設備依序包括有連蒸系統(tǒng) 1、噴放鍋2、粗篩系統(tǒng)3和真空洗漿機組4 ；在連蒸系統(tǒng)1和噴放鍋2之間設有一高速噴射 器5，該高速噴射器5設有漿料入口 51和漿料出口 52，該漿料入口 51連通于連蒸系統(tǒng)1中 蒸煮器11的出料口 111(所述蒸煮器11還設有粗漿進口 112、蒸汽進口 113和稀黑液進口 114)，該漿料出口 52連通于噴放鍋2的進料口 ；在所述高速噴射器5上且位于其漿料入口 51和漿料出口 52之間還設有與真空洗漿機組4的真空管線41連通的真空管接口 53，在該 真空管接口 53的下方臨近所述漿料出口 52的位置設有稀黑液進口 M。由上所述，本發(fā)明的蒸煮噴放設備，利用連續(xù)蒸煮帶壓噴放漿料的余壓，在連蒸系 統(tǒng)和噴放鍋之間連接一高速噴射器，該高速噴射器利用文丘里原理，在高速噴射過程中由 于壓力變化產(chǎn)生抽吸力(真空)，用真空管線與洗漿工段真空洗漿機組的真空系統(tǒng)連接起 來，可增加真空洗漿機的真空度，在真空洗漿機組的水腿42與現(xiàn)有技術中的水腿941具有 相同高度的情況下，可以增強漿料的洗滌效果；或者，可降低真空洗漿機組的水腿42布置 高度，由以前的10. 7米降至8米左右，將建筑結構由現(xiàn)有的三層布置改為兩層布置，以大大 節(jié)省建筑成本。再者，高速噴射器在臨近漿料出口的位置連接一稀黑液進口，稀黑液可由噴 射方式與漿料充分混合，降低進入噴放鍋中的噴放漿料的溫度，減少廢氣的產(chǎn)生，同時減少 被廢氣帶走的漿料所造成的損失。由此，本發(fā)明的蒸煮噴放設備，能夠提高制漿造紙企業(yè)的 生產(chǎn)能力，并實現(xiàn)節(jié)能減排。在本實施方式中，所述噴放鍋2的頂部設有廢氣排放口 21，該廢氣排放口 21連接 于一廢氣收集系統(tǒng)(圖中未示出)；所述噴放鍋2的出料口通過一抽漿泵22與粗篩系統(tǒng)3 的進口連通；所述粗篩系統(tǒng)3的出口連通于真空洗漿機組4。進一步，在本實施方式中，如圖1、圖2所示，所述高速噴射器5包括一管體55，該 管體中段552的橫截面尺寸小于頭、尾兩側(cè)段551、553的橫截面尺寸；所述頭側(cè)段551的管 口設為封堵端，一噴管56由管體外部穿過所述封堵端延伸至所述管體中段552位置，所述 噴管56構成所述漿料入口 51 ；所述尾側(cè)段553的管口為所述漿料出口 52。所述頭側(cè)段551由一段圓管構成；所述管體中段552由一截面尺寸漸縮的收縮管 5521和與該收縮管小端連接的喉管5522構成；所述尾側(cè)段553由與喉管連接且截面尺寸 漸大的擴散管構成。在本實施方式中，所述真空管接口 53設置在所述頭側(cè)段551的管壁上；所述稀黑 液進口 M設置在所述尾側(cè)段553的管壁上。在本實施方式中，所述稀黑液進口 M由環(huán)設于尾側(cè)段553管壁上的多個噴口 5531 構成。在本實施方式中，如圖1、圖2所示，由連蒸系統(tǒng)1中蒸煮器11的出料口 111輸出 的高溫高壓漿料經(jīng)高速噴射器5的漿料入口 51進入高速噴射器中，高速噴射的漿料在經(jīng)過 收縮管5521、喉管5522和擴散管553后，由漿料出口 52進入噴放鍋2，由于所述高速噴射 器的管體55的結構呈中間小兩端大，當高速噴射的漿料通過該管體時，會因為壓力變化而 產(chǎn)生真空；通過將所述真空管接口 53與真空洗漿機組4的真空管線41連接，可增加真空洗漿機的真空度，增強漿料的洗滌效果或可降低真空洗漿機組的布置高度。在噴放漿料由漿料出口 52進入噴放鍋2之前，由稀黑液進口 M進入的低溫稀黑 液在高速噴射器內(nèi)對噴放漿料進行噴淋降溫，稀釋和降溫后的漿料再由高速噴射器漿料出 口 52進入噴放鍋2中；由此，可減少廢氣的產(chǎn)生，并減少被廢氣帶走的漿料所造成的損失。本發(fā)明蒸煮噴放設備中的高速噴射器，其運行無需額外的動力源，利用具備高溫 高壓漿料在通過高速噴射器產(chǎn)生的真空，用于真空洗漿機組洗滌漿料，由此提高洗漿機組 的真空度及漿料的洗滌效率；并且，低溫稀黑液在高速噴射器中噴淋漿料，與噴放漿料充分 混合，可減少噴放廢氣排放。本發(fā)明的蒸煮噴放設備適用于制漿造紙企業(yè)中采用連續(xù)蒸煮工藝進行制漿和采 用真空洗漿機進行黑液提取及漿料洗滌的系統(tǒng)中；該設備具有結構簡單、操作方便、投資 少、維修費用低、占低面積小等優(yōu)點；該設備設計合理、運行穩(wěn)定，在節(jié)能及污染物排放減少 方面有成效，能夠獲得相應的經(jīng)濟效益和社會效益。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應屬于本發(fā)明保護的范圍。
權利要求
1.一種蒸煮噴放設備，該設備依序包括有連蒸系統(tǒng)、噴放鍋、粗篩系統(tǒng)和真空洗漿機 組；其特征在于在連蒸系統(tǒng)和噴放鍋之間設有一高速噴射器，該高速噴射器設有漿料入 口和漿料出口，該漿料入口連通于連蒸系統(tǒng)中蒸煮器的出料口，該漿料出口連通于噴放鍋 的進料口 ；在所述高速噴射器上且位于其漿料入口和漿料出口之間還設有與真空洗漿機組 的真空管線連通的真空管接口，在該真空管接口的下方臨近所述漿料出口的位置設有稀黑 液進口。
2.如權利要求1所述的蒸煮噴放設備，其特征在于所述高速噴射器包括一管體，該管 體中段的橫截面尺寸小于頭、尾兩側(cè)段的橫截面尺寸；所述頭側(cè)段的管口設為封堵端，一噴 管由管體外部穿過所述封堵端延伸至所述管體中段位置，所述噴管構成所述漿料入口 ；所 述尾側(cè)段的管口為所述漿料出口。
3.如權利要求2所述的蒸煮噴放設備，其特征在于所述頭側(cè)段由一段圓管構成；所述 管體中段由一截面尺寸漸縮的收縮管和與該收縮管小端連接的喉管構成；所述尾側(cè)段由與 喉管連接且截面尺寸漸大的擴散管構成。
4.如權利要求2所述的蒸煮噴放設備，其特征在于所述真空管接口設置在所述頭側(cè) 段的管壁上；所述稀黑液進口設置在所述尾側(cè)段的管壁上。
5.如權利要求4所述的蒸煮噴放設備，其特征在于所述稀黑液進口由環(huán)設于尾側(cè)段 管壁上的多個噴口構成。
6.如權利要求1所述的蒸煮噴放設備，其特征在于所述噴放鍋的頂部設有廢氣排放 口，該廢氣排放口連接于廢氣收集系統(tǒng)。
7.如權利要求1所述的蒸煮噴放設備，其特征在于所述噴放鍋的出料口通過一抽漿 泵與粗篩系統(tǒng)的進口連通；所述粗篩系統(tǒng)的出口連通于真空洗漿機組。
全文摘要
本發(fā)明為一種蒸煮噴放設備，該設備包括有連蒸系統(tǒng)、噴放鍋、粗篩系統(tǒng)和真空洗漿機組；在連蒸系統(tǒng)和噴放鍋之間設有一高速噴射器，高速噴射器設有漿料入口和漿料出口，漿料入口連通于連蒸系統(tǒng)中蒸煮器的出料口，漿料出口連通于噴放鍋的進料口；在高速噴射器上且位于其漿料入口和漿料出口之間還設有與真空洗漿機組的真空管線連通的真空管接口，在該真空管接口的下方臨近漿料出口的位置設有稀黑液進口。該蒸煮噴放設備利用帶壓噴放漿料通過高速噴射器噴射時產(chǎn)生的抽吸力(真空)，用于洗漿工段真空洗漿機組的真空系統(tǒng)，可增強漿料的洗滌效果或降低真空洗漿機組的布置高度，以節(jié)省建筑成本。該設備還能降低噴放漿料的溫度，減少廢氣的產(chǎn)生。
文檔編號D21C7/00GK102108648SQ20101059095
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權日2010年12月15日
發(fā)明者張栓江, 徐華 申請人:中冶京誠工程技術有限公司, 北京京誠新星造紙工程技術有限公司