專利名稱：一種硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防火卷簾布領(lǐng)域，特別涉及一種硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布及 制造方法。
背景技術(shù)：
防火卷簾是在建筑物中為防火分隔而設(shè)置的一種阻火設(shè)施。防火卷簾開啟后能有 效地阻止火災(zāi)蔓延，具有防火、隔煙、抑制火災(zāi)蔓延、保護人員疏散的特殊功能，能有效保障 使用者生命和財產(chǎn)的安全，是現(xiàn)代建筑中不可缺少的消防設(shè)施。隨著人們對建筑物防火性 能要求的不斷提高，我國修訂了 GB50045-95《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2005版)，對 建筑物防火提出了強制性要求。這一規(guī)范出臺對防火卷簾規(guī)定了更高的性能標(biāo)準(zhǔn)，但現(xiàn)有 防火卷簾還存在著嚴(yán)重的缺陷，如隔熱性能差、高溫下強力下降大、重量大、安裝困難、穩(wěn)定 性差等，遠不能達到前述規(guī)范的要求。防火卷簾布是構(gòu)成防火卷簾的主要材料，其防火性能 決定了防火卷簾的防火能力。無機布制防火卷簾是現(xiàn)今防火卷簾發(fā)展的方向，常用于無機防火卷簾布的材料 有石棉布、玻纖布、防熱輻射布、高硅氧布、碳纖維布。但這些材料分別存在著各種性能缺 陷，限制了它們作為防火卷簾布的應(yīng)用。如石棉布安全使用溫度較低(< 500 °C)，防火性 能較差，在高溫時產(chǎn)生毒素，對人體有害，我國已經(jīng)禁用；玻纖布性能與石棉布相差不大，因 此在防火卷簾上也較少應(yīng)用。防熱輻射布雖防火性能優(yōu)異，但高溫強力差，且價格較高；高 硅氧布防火性能優(yōu)異，但其比重大，價格較高，且耐磨性能極差，需專用設(shè)備才能加工；碳纖 維布防火性能優(yōu)異，安全使用溫度可達1400 °C，最高使用溫度1500 °C，但其抗燃時間極 短，且織造加工難度大，價格高，也不適用于作為防火卷簾的簾面基布。硅酸鋁纖維具有質(zhì) 量輕、耐高溫、熱導(dǎo)率低、比熱容小、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良及耐機械震動等優(yōu)點，其安全使用溫度 較高(800 1000 °C )，最高使用溫度可達1260 °C，但其加工性能較差，一般是通過針刺法 形成無紡布，但無紡布的結(jié)構(gòu)形式使其強力較差，高溫強力幾乎為零，不能滿足防火卷簾對 簾面基布強力的要求。現(xiàn)有純硅酸鋁機織物燃燒時熔融變形、開裂坍塌，燃燒后強力損失很 大。因此，為了更好的保證人民生命財產(chǎn)的安全，研制防火性能優(yōu)異的防火卷簾布已 是刻不容緩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目地在于克服現(xiàn)有防火卷簾的不足，提供一種硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防 火卷簾布及制造方法，此種防火卷簾布解決了現(xiàn)有純硅酸鋁機織物燃燒時熔融變形、開裂 坍塌，燃燒后強力損失很大不能滿足防火要求的問題。本發(fā)明所述硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布采用硅酸鋁紗線和鎳鉻不銹鋼絲 為原料，以緯二重結(jié)構(gòu)形成織物。根據(jù)防火卷簾布的特點，所述硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布的平方米克重為800 1200g/m2 ；織物總緊度彡115%。根據(jù)防火卷簾布的特點，所述硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布布身采用緯二重 組織，該緯二重組織的表、里組織采用平均浮長> 4的緞紋組織，布邊優(yōu)選變化方平組織。本發(fā)明所述硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布，經(jīng)紗為硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲并 捻線，緯紗用硅酸鋁紗線和鎳鉻不銹鋼絲兩組紗線，正面緯紗為硅酸鋁紗線，反面緯紗為鎳 鉻不銹鋼絲，正面硅酸鋁紗線的緯浮長應(yīng)掩蓋鎳鉻不銹鋼絲的緯浮點，硅酸鋁紗線與鎳鉻 不銹鋼絲的排列比為2:1。根據(jù)防火卷簾布的特點，硅酸鋁紗線細度為120 300tex，鎳鉻不銹鋼絲直徑 為10 50iim，硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲并捻線的捻度為5 10捻/10cm。本發(fā)明所述硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布的制造方法，包括以下工序
(1)將硅酸鋁紗線和鎳鉻不銹鋼絲并捻，為了保證織造的順利進行，在硅酸鋁紗線和鎳 鉻不銹鋼絲并捻時，硅酸鋁紗線的張力大于鎳鉻不銹鋼絲的張力，使鎳鉻不銹鋼絲包纏在 硅酸鋁紗線表面，并捻捻度為5 10捻/10cm ；
(2)將并捻后的硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲經(jīng)絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗和穿經(jīng)工序以備織造，其中 在漿紗工序中漿液的配方為主漿料PVA為80%，輔助漿料變性淀粉為20%，滲透劑脂肪醇聚 氧乙烯醚(JFC)為0. 5% ；在穿經(jīng)工序中布邊穿入數(shù)從布身到布邊由2入減小到1入，以錦綸 紗線或滌綸紗線做為邊經(jīng)。(3)將硅酸鋁紗線、鎳鉻不銹鋼絲分別卷緯以備織造；
(4)將準(zhǔn)備好的經(jīng)紗和緯紗，在有雙側(cè)多梭箱機構(gòu)的有梭織機上織造，即得硅酸鋁/鎳 鉻不銹鋼絲防火卷簾布。本發(fā)明具有以下有益效果
1、本發(fā)明所述防火卷簾布用緯二重結(jié)構(gòu)在硅酸鋁紗線構(gòu)成的織物下面由鎳鉻不銹鋼 絲與經(jīng)紗交織而形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不僅提高了硅酸鋁織物的斷裂強力，也提高了硅酸鋁織物 的耐火性能，使其耐火時間達到180 min，耐火溫度超過純硅酸鋁織物達到了 1100 °C。燃 燒后該織物中因加入了鎳鉻不銹鋼絲，其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)對軟化的硅酸鋁起到支撐作用，使燃燒 后的硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布仍有一定的強力，同時鎳鉻不銹鋼絲的存在還使該 織物的導(dǎo)熱性能增強，消除了純硅酸鋁織物因散熱能力差使熱量積聚而熔化破壞的缺陷。2、本發(fā)明所述防火卷簾布其織物總緊度> 115%，使該織物防火性能達到要求，從 而不需再另外涂覆防火涂層。3、本發(fā)明所述防火卷簾布采用緯二重組織，以硅酸鋁紗線為表緯，鎳鉻不銹鋼絲 為里緯，這樣使硅酸鋁紗線與鎳鉻不銹鋼絲不經(jīng)并捻工序就能織入織物，且不影響織物可 密性，保證織物緊度及防火性能，從而降低了硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布的加工難 度，節(jié)約了加工成本。4、本發(fā)明所述防火卷簾布制造方法采用硅酸鋁紗線與鎳鉻不銹鋼絲并捻作經(jīng)紗， 硅酸鋁紗線采用較大張力，鎳鉻不銹鋼絲用較小張力，使鎳鉻不銹鋼絲包纏在硅酸鋁紗線 表面，改善了硅酸鋁紗線作為經(jīng)紗的耐磨性，同時也規(guī)避了鎳鉻不銹鋼絲伸長極小而引起 的織造困難。5、本發(fā)明所述方法制造的防火卷簾布采用耐磨性能良好的錦綸紗線或滌綸紗線 作為布邊，克服了因硅酸鋁紗線耐磨性能差、織造過程邊經(jīng)易斷頭使織造無法進行的難題
6、本發(fā)明所述方法制造的防火卷簾布采用變化方平布邊，且邊經(jīng)采用穿入數(shù)逐漸 減少的方法，有效克服了制織硅酸鋁布時布邊不易打緊使織物密度不能提高的缺點，保證 了硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲織物的緊度，從而保證了該織物的防火性能。7、本發(fā)明所述防火卷簾布制造方法采用PVA、變性淀粉加滲透劑對硅酸鋁紗線進 行上漿，改善了硅酸鋁耐磨性差、織造易斷頭的缺點，提高了硅酸鋁紗線的可織性。


圖1是本發(fā)明所述硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布緯二重織物緯向剖面示意 圖，圖中，1一表緯硅酸鋁紗線、2—里緯鎳鉻不銹鋼絲、3—經(jīng)紗硅酸鋁/捏鉻不銹鋼絲并捻 線.
一入 ，
圖2是本發(fā)明所述硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布緯二重織物組織中，4一表層 組織經(jīng)浮點、5—里層組織經(jīng)浮點、6—表層組織與里層組織緯浮點；
圖3是本發(fā)明所述硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布的上機圖(其中包括組織圖、穿綜 圖和紋版圖)；
圖4是硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布的技術(shù)規(guī)格表。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明所述硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布制作 方法予以進一步說明。本實施例中，采用八枚五飛緯面緞為表組織，里組織采用八枚變則經(jīng)面緞，表緯和 里緯按2表1里的排列比織入織物。其緯向剖面結(jié)構(gòu)如圖1所示。該織物經(jīng)紗用硅酸鋁/ 鎳鉻不銹鋼絲并捻線，表緯用為硅酸鋁紗線，里緯用鎳鉻不銹鋼絲，其織物組織圖如圖2所 示，上機圖如圖3所示。本實施例采用以下工藝流程 (1)準(zhǔn)備工序
經(jīng)紗準(zhǔn)備工序為將硅酸鋁紗線和鎳鉻不銹鋼絲并捻，然后進行絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿
經(jīng)；
并捻在硅酸鋁紗線和鎳鉻不銹鋼絲并捻時，硅酸鋁紗線的張力為纏繞導(dǎo)線輥二圈，鎳 鉻不銹鋼絲的張力為纏繞導(dǎo)線輥一圈，并捻捻度為7捻/10cm ；
漿紗漿紗工序中漿液的配方為主漿料PVA為80%，輔助漿料變性淀粉為20%，滲透劑 脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)為0. 5% ；
穿經(jīng)①穿綜布身經(jīng)紗穿綜規(guī)律如圖2所示，邊經(jīng)按9，9，9，9，10，10，10，10，9，10， 10，9的規(guī)律穿入綜框；
②穿筘布身經(jīng)紗2入/齒；邊經(jīng)按每齒2，2，2，2，2，1，1穿入。緯紗的準(zhǔn)備工序為硅酸鋁紗線、鎳鉻不銹鋼絲分別卷緯。(2)織造工序
本實施例在GA615A3- (2X4) 56"有梭織機上織造，織物規(guī)格和相關(guān)工藝如圖4所示。
權(quán)利要求
1.一種硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布及制造方法，其特征在于所述防火卷簾布采 用硅酸鋁紗線和鎳鉻不銹鋼絲為原料，以緯二重結(jié)構(gòu)形成織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布，其特征在于所述防火卷 簾布的平方米克重為800 1200g/m2 ；織物總緊度彡115%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布，其特征在于所述防 火卷簾布布身采用緯二重組織，所述緯二重組織的表、里組織采用平均浮長> 4的緞紋組 織，布邊采用平紋變化組織。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布，其特征在于所述防火卷 簾布經(jīng)紗為硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲并捻線，緯紗用硅酸鋁紗線和鎳鉻不銹鋼絲兩組紗線， 正面緯紗為硅酸鋁紗線，反面緯紗為鎳鉻不銹鋼絲，正面硅酸鋁紗線的緯浮長應(yīng)掩蓋鎳鉻 不銹鋼絲的緯浮點，硅酸鋁紗線與鎳鉻不銹鋼絲的排列比為2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布，其特征在于硅酸鋁 紗線細度為120 300teX，鎳鉻不銹鋼絲直徑為10 50 iim，硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲并捻 線的捻度為5 10捻/10cm。
6.一種硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布的制造方法，其特征在于所述制造方法包括 以下工序(1)將硅酸鋁紗線和鎳鉻不銹鋼絲并捻；(2)將并捻后的硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲經(jīng)絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗和穿經(jīng)工序以備織造；(3)將硅酸鋁紗線、鎳鉻不銹鋼絲分別卷緯以備織造；(4)將準(zhǔn)備好的經(jīng)紗和緯紗，在有雙側(cè)多梭箱機構(gòu)的有梭織機上織造，即得硅酸鋁/鎳 鉻不銹鋼絲防火卷簾布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布的制造方法，其特征在于 硅酸鋁紗線和鎳鉻不銹鋼絲并捻時，硅酸鋁紗線的張力大于鎳鉻不銹鋼絲的張力，使鎳鉻 不銹鋼絲包纏在硅酸鋁紗線表面，并捻捻度為5 10捻/10cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布的制造方法，其特征在于 所述漿紗工序的漿液配方為主漿料PVA為80%，輔助漿料變性淀粉為20%，滲透劑脂肪醇聚 氧乙烯醚(JFC)為0. 5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布的制造方法，其特征在于 穿經(jīng)時，布邊穿入數(shù)從布身到布邊由2入減小到1入，最外側(cè)邊經(jīng)采用錦綸紗線或滌綸紗 線。
全文摘要
一種硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布及制造方法，以硅酸鋁紗線和鎳鉻不銹鋼絲為原料，以緯二重結(jié)構(gòu)形成織物。該織物經(jīng)紗為硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲并捻線，緯紗用硅酸鋁紗線和鎳鉻不銹鋼絲兩組紗線，正面緯紗為硅酸鋁紗線，反面緯紗為鎳鉻不銹鋼絲。所述硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布的平方米克重為800～1200g/m2；織物總緊度≥115%；耐火溫度達到1100℃。其制造工序包括以下步驟(1)將硅酸鋁紗線和鎳鉻不銹鋼絲并捻；(2)將并捻后的硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲經(jīng)絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗和穿經(jīng)工序以備織造；(3)將硅酸鋁紗線、鎳鉻不銹鋼絲分別卷緯以備織造；(4)將準(zhǔn)備好的經(jīng)紗和緯紗，在有雙側(cè)多梭箱機構(gòu)的有梭織機上按設(shè)計好的上機圖進行織造，即得硅酸鋁/鎳鉻不銹鋼絲防火卷簾布。
文檔編號D03D15/02GK102002789SQ201010598090
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者盧國建, 張馮倩, 李利君, 楊燕, 趙敏, 趙睿昕 申請人:四川大學(xué)